De flesta av massproducerad elektronisk hårdvara tillverkas idag med ytmonterad teknik eller SMT, som det ofta kallas. Inte utan anledning! Förutom att ge många andra fördelar, SMT PCB kan gå långt med att påskynda produktionstiden för kretskort.

Ytmonteringsteknik

Grundläggande ytmonterad teknik (SMT) Det grundläggande genomgående håltillverkningskonceptet fortsätter att ge betydande förbättringar. Genom att använda SMT behöver kretskortet inte borras in i det. Vad de gör istället är att de använder lödpasta. Förutom att lägga till mycket hastighet förenklar detta processen avsevärt. Även om SMT-monteringskomponenter kanske inte har styrkan i genomgående hålmontering, erbjuder de många andra fördelar för att kompensera detta problem.

Ytmonterad teknik går igenom en 5-stegsprocess enligt följande: 1. PCB -produktion – Detta är steg 2 där kretskortet faktiskt producerar lödfogar. Lödet placeras på dynan, så att komponenten kan fästas på kretskortet 3. Med hjälp av en maskin placeras komponenterna på exakta lödfogar. Grädda kretskortet för att härda lödet 5. Kontrollera de färdiga komponenterna

Skillnader mellan SMT och genomgående hål inkluderar:

Det utbredda rumsliga problemet i genomgående hålinstallationer löses med hjälp av ytmonterad teknik. SMT ger också designflexibilitet eftersom det ger PCB -designers friheten att skapa dedikerade kretsar. Den mindre komponentstorleken innebär att fler komponenter får plats på en enda bräda och färre brädor krävs.

Komponenter i SMT -installationer är blylösa. Ju kortare ledlängden för ytmonteringselementet är, desto lägre är förökningsfördröjningen och desto lägre blir förpackningsbruset.

Tätheten av komponenter per ytenhet är högre eftersom den tillåter komponenter att monteras på båda sidor.

Den är lämplig för massproduktion, vilket minskar kostnaderna.

Minskning i storlek ökar kretshastigheten. Detta är faktiskt en av de främsta anledningarna till att de flesta tillverkare väljer detta tillvägagångssätt.

Ytspänningen hos det smälta lödet drar elementet i linje med dynan. Detta korrigerar i sin tur automatiskt alla små fel som kan ha inträffat vid komponentplacering.

SMT har visat sig vara mer stabil vid vibrationer eller höga vibrationer.

SMT-delar kostar vanligtvis mindre än liknande genomgående håldelar.

Viktigare är att SMT kan reducera produktionstiden kraftigt eftersom ingen borrning krävs. Dessutom kan SMT -komponenter placeras med en hastighet av tusentals per timme, jämfört med mindre än tusen genomgående hålinstallationer. Detta leder i sin tur till att produkter tillverkas med önskad hastighet, vilket ytterligare reducerar tiden till marknaden. Om du funderar på att påskynda produktionstiden för kretskort är SMT det självklara svaret. Genom att använda mjukvaruverktyg för design och tillverkning (DFM) minskar behovet av omarbetning och omdesign av komplexa kretsar avsevärt, vilket ökar hastigheten ytterligare och möjligheten till komplexa konstruktioner.

Allt detta är inte att säga att SMT inte har inneboende nackdelar. SMT kan vara opålitlig när den används som den enda fästmetoden för delar som utsätts för betydande mekanisk belastning. Komponenter som genererar stora mängder värme eller tål höga elektriska belastningar kan inte installeras med SMT. Detta beror på att lödet kan smälta vid höga temperaturer. Därför kan genomgående hålinstallationer fortsätta att användas i fall där speciella mekaniska, elektriska och termiska faktorer gör SMT ineffektiv. Dessutom är SMT inte lämplig för prototyper eftersom komponenter kan behöva läggas till eller bytas ut under prototypfasen, och brädor med hög komponentdensitet kan vara svåra att stödja.

Använd SMT

Med de starka fördelar som SMT erbjuder, är det förvånande att de har blivit dagens dominerande design- och tillverkningsstandard. I grund och botten kan de användas i alla situationer där hög tillförlitlighet och hög volym PCBS behövs.