Orsak till PCB inre kortslutning

I. Råvarors inverkan på inre kortslutning:

Dimensionsstabiliteten för flerskikts -PCB -material är huvudfaktorn som påverkar positioneringsnoggrannheten hos det inre lagret. Påverkan av termisk expansionskoefficient för substrat och kopparfolie på det inre lagret av flerskikts -PCB måste också beaktas. Från analysen av de fysikaliska egenskaperna hos det använda substratet innehåller laminat polymerer, som ändrar huvudstrukturen vid en viss temperatur, känd som glasövergångstemperaturen (TG -värde). Glasövergångstemperatur är kännetecknet för ett stort antal polymerer, bredvid termisk expansionskoefficient är det den viktigaste egenskapen för laminat. Vid jämförelsen av de två vanligen använda materialen är glasövergångstemperaturen för epoxiglasdukslaminat och polyimid Tg120 ℃ respektive 230 ℃. Under tillståndet 150 ℃ är den naturliga termiska expansionen av epoxiglasduklaminat cirka 0.01 tum/tum, medan den naturliga termiska expansionen av polyimid endast är 0.001 tum/tum.

Enligt relevanta tekniska data är den termiska expansionskoefficienten för laminat i X- och Y-riktningen 12-16ppm/℃ för varje ökning med 1 ℃, och termisk expansionskoefficient i Z-riktningen är 100-200ppm/℃, vilket ökar med en storleksordning i X- och Y -riktningen. När temperaturen överstiger 100 ℃ konstateras emellertid att z-axelens expansion mellan laminat och porer är inkonsekvent och skillnaden blir större. Galvaniserade genomgående hål har en lägre naturlig expansionshastighet än omgivande laminat. Eftersom laminatets termiska expansion är snabbare än porens, betyder det att poren sträcks i riktningen för laminatets deformation. Detta spänningstillstånd ger dragspänning i genomgående hålkropp. När temperaturen ökar kommer dragspänningen att fortsätta att öka. När spänningen överskrider sprickhållfastheten hos beläggningen genomgående hål, kommer beläggningen att spricka. Samtidigt gör laminatets höga termiska expansionshastighet att spänningen på den inre tråden och dynan ökar uppenbarligen, vilket resulterar i sprickbildning av tråden och dynan, vilket resulterar i kortslutning av det inre lagret av flerskikts-kretskort . Därför, vid tillverkning av BGA och annan högdensitetsförpackningsstruktur för tekniska krav på PCB-råmaterial, bör särskild noggrann analys göras, valet av substrat och kopparfolie termisk expansionskoefficient bör i princip matcha.

För det andra, påverkan av metodens precision för positioneringssystem på inre kortslutning

Plats är nödvändig vid filmgenerering, kretsgrafik, laminering, laminering och borrning, och lokaliseringsmetoden måste studeras och analyseras noggrant. Dessa halvfabrikat som måste placeras kommer att medföra en rad tekniska problem på grund av skillnaden i positioneringsnoggrannhet. En liten slarv kommer att leda till kortslutningsfenomen i det inre lagret av flerskikts-kretskort. Vilken typ av positioneringsmetod som ska väljas beror på positioneringens noggrannhet, tillämplighet och effektivitet.

Tre, effekten av inre etsningskvalitet på inre kortslutning

Fodring etsningsprocessen är lätt att producera kvarvarande kopparetsning bort mot slutet av punkten, kvarvarande koppar ibland mycket liten, om inte av optisk testare används för att upptäcka det intuitiva, och det är svårt att hitta med blotta ögat, kommer att föras till lamineringsprocessen, kvarvarande kopparundertryckning till det inre av flerskikts -kretskortet, på grund av att den inre lagertätheten är mycket hög, är det enklaste sättet att få kvarvarande koppar ett flerskikts -PCB -foder som orsakas av kortslutning mellan de två trådar.

4. Påverkan av lamineringsprocessparametrar på inre kortslutning

Den inre lagerskivan måste placeras med hjälp av positioneringsstiftet vid lamineringen. Om trycket som används vid installation av brädan inte är enhetligt kommer de inre lagerplattans positioneringshål att deformeras, skjuvspänningen och restspänningen som orsakas av trycket som tas genom pressning är också stor, och lagerkrympningsdeformationen och andra orsaker kommer att orsaka att det inre lagret av flerlagers PCB producerar kortslutning och skrot.

Fem, påverkan av borrkvalitet på den inre kortslutningen

1. Hålplaceringsfelanalys

För att erhålla högkvalitativ och hög tillförlitlig elektrisk anslutning bör fogen mellan kudde och tråd efter borrning hållas minst 50μm. För att bibehålla en sådan liten bredd måste borrhålets position vara mycket exakt och ge ett fel som är mindre än eller lika med de tekniska kraven för den dimensionstolerans som föreslås av processen. Men borrhålets hålpositionsfel bestäms huvudsakligen av borrmaskinens precision, borrens geometri, kännetecknen på lock och kudde och tekniska parametrar. Den empiriska analys som ackumulerats från den faktiska produktionsprocessen orsakas av fyra aspekter: amplituden som orsakas av borrmaskinens vibration i förhållande till hålets verkliga position, spindelns avvikelse, glidningen som orsakas av att biten kommer in i substratpunkten och böjningsdeformationen som orsakas av glasfibermotståndet och borrstickor efter att biten har kommit in i substratet. Dessa faktorer kommer att orsaka avvikelse från det inre hålet och risken för kortslutning.

2. Enligt hålpositionavvikelsen som genererats ovan, för att lösa och eliminera risken för överdrivet fel, föreslås att man använder stegborrningsprocessmetoden, vilket kraftigt kan minska effekten av borttagning av borrskär och bettemperaturhöjning. Därför är det nödvändigt att ändra bitgeometri (tvärsnittsarea, kärntjocklek, avsmalnande, spårspårvinkel, spårspår och förhållande längd till kantband, etc.) för att öka bitstyvheten, och hålplaceringsnoggrannheten blir mycket förbättrad. Samtidigt är det nödvändigt att korrekt välja täckplatta och borrprocessparametrar för att säkerställa att borrhålets precision ligger inom processens omfattning. Utöver ovanstående garantier måste yttre orsaker också vara i fokus. Om den inre positioneringen inte är korrekt, vid borrning av hålavvikelse, leder den också till den inre kretsen eller kortslutningen.