Usindikaji wa skrini ya hariri ndani PCB kubuni ni kiungo ambacho kinapuuzwa kwa urahisi na wahandisi. Kwa ujumla, kila mtu haizingatii sana na anaishughulikia kwa hiari yake, lakini nasibu katika hatua hii inaweza kusababisha matatizo kwa urahisi katika ufungaji na urekebishaji wa vipengele vya bodi katika siku zijazo, au hata uharibifu kamili. Acha muundo wako wote.

1. Lebo ya kifaa imewekwa kwenye pedi au kupitia
Katika uwekaji wa nambari ya kifaa R1 kwenye takwimu hapa chini, “1” imewekwa kwenye pedi ya kifaa. Hali hii ni ya kawaida sana. Karibu kila mhandisi amefanya kosa hili wakati wa kuunda PCB awali, kwa sababu si rahisi kuona tatizo katika programu ya kubuni. Wakati ubao unapatikana, hupatikana kwamba nambari ya sehemu ina alama na pedi au ni tupu sana. Kuchanganyikiwa, haiwezekani kusema.

2. Lebo ya kifaa imewekwa chini ya kifurushi

Kwa U1 katika takwimu hapa chini, labda wewe au mtengenezaji hawana tatizo wakati wa kufunga kifaa kwa mara ya kwanza, lakini ikiwa unahitaji kurekebisha au kubadilisha kifaa, utakuwa na huzuni sana na huwezi kupata ambapo U1 iko. U2 ni wazi sana na ndiyo njia sahihi ya kuiweka.

3. Lebo ya kifaa hailingani kwa uwazi na kifaa husika

Kwa R1 na R2 katika takwimu ifuatayo, ikiwa hutaangalia faili ya chanzo cha PCB ya kubuni, unaweza kujua ni upinzani gani wa R1 na ambao ni R2? Jinsi ya kufunga na kurekebisha? Kwa hiyo, lebo ya kifaa lazima iwekwe ili msomaji ajue sifa yake kwa mtazamo, na hakuna utata.

4. Fonti ya lebo ya kifaa ni ndogo sana

Kwa sababu ya kizuizi cha nafasi ya ubao na msongamano wa vipengele, mara nyingi tunalazimika kutumia fonti ndogo kuweka lebo kwenye kifaa, lakini kwa vyovyote vile, ni lazima tuhakikishe kuwa lebo ya kifaa “inasomeka”, vinginevyo maana ya lebo ya kifaa itapotea. . Kwa kuongeza, mitambo tofauti ya usindikaji ya PCB ina michakato tofauti. Hata kwa saizi sawa ya fonti, athari za mitambo tofauti ya usindikaji ni tofauti sana. Wakati mwingine, hasa wakati wa kufanya bidhaa rasmi, ili kuhakikisha athari za bidhaa, lazima upate usahihi wa usindikaji. Watengenezaji wa juu wa kusindika.

Saizi ya fonti sawa, fonti tofauti zina athari tofauti za uchapishaji. Kwa mfano, fonti chaguo-msingi ya Altium Designer, hata ikiwa saizi ya fonti ni kubwa, ni vigumu kusoma kwenye ubao wa PCB. Ukibadilisha hadi moja ya fonti za “Aina ya Kweli”, Hata kama saizi ya fonti ni saizi mbili ndogo, inaweza kusomwa kwa uwazi sana.

5. Vifaa vya karibu vina lebo za kifaa zisizoeleweka
Angalia vipinga viwili kwenye takwimu hapa chini. Maktaba ya kifurushi cha kifaa haina muhtasari. Ukiwa na pedi hizi 4, huwezi kuhukumu ni pedi gani mbili ni za kinzani, achilia mbali ambayo ni R1 na ambayo ni R2. NS. Uwekaji wa resistors inaweza kuwa usawa au wima. Solder isiyo sahihi itasababisha makosa ya mzunguko, au hata mzunguko mfupi, na matokeo mengine makubwa zaidi.

6. Mwelekeo wa uwekaji wa lebo ya kifaa ni nasibu
Mwelekeo wa lebo ya kifaa kwenye PCB unapaswa kuwa katika mwelekeo mmoja iwezekanavyo, na angalau pande mbili. Uwekaji wa nasibu utafanya usakinishaji wako na utatuzi kuwa mgumu sana, kwa sababu unahitaji kufanya kazi kwa bidii ili kupata kifaa unachohitaji kupata. Maandiko ya sehemu upande wa kushoto katika takwimu hapa chini yamewekwa kwa usahihi, na moja ya kulia ni mbaya sana.

7. Hakuna alama ya nambari ya Pin1 kwenye kifaa cha IC
Kifurushi cha kifaa cha IC (Integrated Circuit) kina alama ya pin ya mwanzo iliyo wazi karibu na Pin 1, kama vile “nukta” au “nyota” ili kuhakikisha uelekeo sahihi wakati IC inaposakinishwa. Ikiwa imewekwa nyuma, kifaa kinaweza kuharibiwa na bodi inaweza kufutwa. Ikumbukwe kwamba alama hii haiwezi kuwekwa chini ya IC ili kufunikwa, vinginevyo itakuwa shida sana kurekebisha mzunguko. Kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu hapa chini, ni vigumu kwa U1 kuhukumu ni mwelekeo gani wa kuweka, wakati U2 ni rahisi kuhukumu, kwa sababu pini ya kwanza ni ya mraba na pini nyingine ni pande zote.

8. Hakuna alama ya polarity kwa vifaa vya polarized
Vifaa vingi vya miguu miwili, kama vile LEDs, capacitors electrolytic, nk, vina polarity (mwelekeo). Ikiwa zimewekwa kwa mwelekeo mbaya, mzunguko hautafanya kazi au hata kifaa kitaharibiwa. Ikiwa mwelekeo wa LED sio sahihi, hakika hautawaka, na kifaa cha LED kitaharibiwa kutokana na kuvunjika kwa voltage, na capacitor electrolytic inaweza kulipuka. Kwa hivyo, wakati wa kujenga maktaba ya kifurushi cha vifaa hivi, polarity lazima iwe na alama wazi, na alama ya alama ya polarity haiwezi kuwekwa chini ya muhtasari wa kifaa, vinginevyo ishara ya polarity itazuiwa baada ya kifaa kusakinishwa, na kusababisha ugumu wa kurekebisha. . C1 katika takwimu hapa chini ni mbaya, kwa sababu mara moja capacitor imewekwa kwenye ubao, haiwezekani kuhukumu ikiwa polarity yake ni sahihi, na njia ya C2 ni sahihi.

9. Hakuna kutolewa kwa joto
Kutumia kutolewa kwa joto kwenye pini za sehemu kunaweza kufanya soldering iwe rahisi. Huenda usitake kutumia unafuu wa mafuta ili kupunguza upinzani wa umeme na upinzani wa joto, lakini kutotumia unafuu wa joto kunaweza kufanya soldering kuwa ngumu sana, haswa wakati pedi za kifaa zimeunganishwa kwa athari kubwa au kujazwa kwa shaba. Iwapo utoaji wa joto ufaao hautatumika, vichungi vikubwa na vichungio vya shaba kama vichungi vya joto vinaweza kusababisha ugumu katika kupasha joto pedi. Katika mchoro ulio hapa chini, pini ya chanzo cha Q1 haina kutolewa kwa joto, na MOSFET inaweza kuwa vigumu kuuzwa na kufuta. Pini ya chanzo cha Q2 ina kazi ya kutolewa kwa joto, na MOSFET ni rahisi kuuzwa na kufuta. Waumbaji wa PCB wanaweza kubadilisha kiasi cha kutolewa kwa joto ili kudhibiti upinzani na upinzani wa joto wa uhusiano. Kwa mfano, wabunifu wa PCB wanaweza kuweka alama kwenye pini ya chanzo cha Q2 ili kuongeza kiasi cha shaba inayounganisha chanzo kwenye nodi ya ardhini.