PCB inasisitiza matatizo ya kawaida

PCB kushinikiza matatizo ya kawaida

1. White, revealing the texture of the glass cloth

sababu za shida:

1. Maji ya resini ni ya juu sana;

2. Shinikizo la awali ni kubwa sana;

3. Wakati wa kuongeza shinikizo la juu sio sahihi;

4. Maudhui ya resin ya karatasi ya kuunganisha ni ya chini, muda wa gel ni mrefu, na fluidity ni kubwa;

ipcb

Ufumbuzi:

1. Kupunguza joto au shinikizo;

2. Kupunguza shinikizo la awali;

3. Kuchunguza kwa makini mtiririko wa resin wakati wa lamination, baada ya mabadiliko ya shinikizo na kupanda kwa joto, kurekebisha wakati wa kuanzia wa kutumia shinikizo la juu;

4. Rekebisha pre-shinikizo\joto na wakati wa kuanza kwa shinikizo la juu;

Mbili, kutokwa na povu, kutokwa na povu

sababu za shida:

1. Shinikizo la awali ni la chini;

2. Halijoto ni ya juu sana na muda kati ya shinikizo la awali na shinikizo kamili ni mrefu sana;

3. Viscosity ya nguvu ya resin ni ya juu, na wakati wa kuongeza shinikizo kamili ni kuchelewa;

4. Maudhui tete ni ya juu sana;

5. Uso wa kuunganisha sio safi;

6. Uhamaji mbaya au kutosha kabla ya dhiki;

7. Joto la bodi ni la chini.

Ufumbuzi:

1. Kuongeza pre-shinikizo;

2. Baridi chini, ongeza shinikizo la awali au ufupishe mzunguko wa kabla ya shinikizo;

3. Curve ya uhusiano wa wakati na shughuli inapaswa kulinganishwa ili kufanya shinikizo, halijoto na umiminikaji kuratibu pamoja;

4. Punguza mzunguko wa kabla ya ukandamizaji na kupunguza kiwango cha kupanda kwa joto, au kupunguza maudhui ya tete;

5. Kuimarisha nguvu ya uendeshaji wa kusafisha matibabu.

6. Ongeza shinikizo la awali au ubadilishe karatasi ya kuunganisha.

7. Angalia mechi ya heater na urekebishe joto la stamper ya moto

3. Kuna mashimo, resin na wrinkles kwenye uso wa bodi

sababu za shida:

1. Uendeshaji usio sahihi wa LAY-UP, uchafu wa maji juu ya uso wa sahani ya chuma ambayo haijafutwa kavu, na kusababisha foil ya shaba ya kukunja;

2. Uso wa bodi hupoteza shinikizo wakati wa kushinikiza ubao, ambayo husababisha kupoteza kwa resin nyingi, ukosefu wa gundi chini ya foil ya shaba, na wrinkles juu ya uso wa foil ya shaba;

Ufumbuzi:

1. Kusafisha kwa makini sahani ya chuma na laini uso wa foil ya shaba;

2. Jihadharini na usawa wa sahani za juu na za chini na sahani wakati wa kupanga sahani, kupunguza shinikizo la uendeshaji, kutumia filamu ya chini ya RF%, kufupisha muda wa mtiririko wa resin na kuongeza kasi ya joto;

Nne, safu ya ndani graphics kuhama

sababu za shida:

1. muundo wa ndani foil shaba ina chini peeling nguvu au upinzani maskini joto au upana line ni nyembamba sana;

2. The pre-pressure is too high; the dynamic viscosity of the resin is small;

3. Kiolezo cha waandishi wa habari si sambamba;

Ufumbuzi:

1. Badilisha kwenye ubao wa ubora wa juu wa safu ya ndani ya foil;

2. Punguza shinikizo la awali au ubadilishe karatasi ya wambiso;

3. Adjust the template;

Five, uneven thickness, inner layer slippage

sababu za shida:

1. Unene wa jumla wa sahani ya kutengeneza ya dirisha sawa ni tofauti;

2. The accumulated thickness deviation of the printed board in the forming board is large; the parallelism of the hot-pressing template is poor, the laminated board can move freely, and the entire stack is off the center of the hot-pressing template;

Ufumbuzi:

1. Kurekebisha kwa unene wa jumla sawa;

2. Kurekebisha unene, chagua laminate ya shaba iliyofunikwa na kupotoka kwa unene mdogo; rekebisha usawa wa bodi ya filamu iliyoshinikizwa moto, punguza uhuru wa majibu mengi kwa bodi iliyochomwa, na ujitahidi kuweka laminate katikati mwa template iliyoshinikizwa moto;

Sita, kutengana kwa safu

sababu za shida:

1. Upanuzi wa joto wa nyenzo za safu ya ndani na mtiririko wa resin wa karatasi ya kuunganisha;

2. Kupungua kwa joto wakati wa lamination;

3. Mgawo wa upanuzi wa joto wa nyenzo za laminate na template ni tofauti kabisa.

Ufumbuzi:

1. Kudhibiti sifa za karatasi ya wambiso;

2. Sahani imetibiwa joto mapema;

3. Tumia ubao wa shaba wa safu ya ndani na karatasi ya kuunganisha yenye utulivu mzuri wa dimensional.

Saba, curvature ya sahani, warpage ya sahani

sababu za shida:

1. Muundo wa asymmetric;

2. Mzunguko wa kutosha wa kuponya;

3. Mwelekeo wa kukata karatasi ya kuunganisha au laminate ya ndani ya shaba ya ndani haiendani;

4. Bodi ya safu nyingi hutumia sahani au karatasi za kuunganisha kutoka kwa wazalishaji tofauti.

5. Bodi ya multilayer inachukuliwa vibaya baada ya kuponya na kutolewa kwa shinikizo

Ufumbuzi:

1. Jitahidi kwa wiani wa kubuni wa wiring symmetrical na uwekaji wa ulinganifu wa karatasi za kuunganisha katika lamination;

2. Hakikisha mzunguko wa kuponya;

3. Jitahidi kwa mwelekeo thabiti wa kukata.

4. Itakuwa na manufaa kutumia vifaa vinavyozalishwa na mtengenezaji sawa katika mold pamoja

5. The multilayer board is heated to above Tg under pressure, and then kept under pressure and cooled to below room temperature

Nane, utabaka, utabaka wa joto

sababu za shida:

1. Unyevu wa juu au maudhui ya tete katika safu ya ndani;

2. Maudhui ya juu ya tete katika karatasi ya wambiso;

3. Uchafuzi wa uso wa ndani; uchafuzi wa vitu vya kigeni;

4. Uso wa safu ya oksidi ni alkali; kuna mabaki ya klorini juu ya uso;

5. Oxidation ni isiyo ya kawaida, na kioo cha safu ya oksidi ni ndefu sana; matibabu ya awali haijaunda eneo la kutosha la uso.

6. Passivation haitoshi

Ufumbuzi:

1. Before lamination, bake the inner layer to remove moisture;

2. Kuboresha mazingira ya kuhifadhi. Karatasi ya wambiso lazima itumike ndani ya dakika 15 baada ya kuondolewa kwenye mazingira ya kukausha utupu;

3. Boresha operesheni na uepuke kugusa eneo linalofaa la uso wa kuunganisha;

4. Kuimarisha kusafisha baada ya operesheni ya oxidation; kufuatilia thamani ya PH ya maji ya kusafisha;

5. Kufupisha muda wa oxidation, kurekebisha mkusanyiko wa ufumbuzi wa oxidation au kuendesha joto, kuongeza micro-etching, na kuboresha hali ya uso.

6. Fuata mahitaji ya mchakato