faida ya HDI PCB

Wacha tuangalie kwa karibu athari. Kuongeza wiani wa kifurushi inatuwezesha kufupisha njia za umeme kati ya vifaa. Na HDI, tuliongeza idadi ya njia za wiring kwenye tabaka za ndani za PCB, na hivyo kupunguza idadi ya tabaka zinazohitajika kwa muundo. Kupunguza idadi ya tabaka kunaweza kuweka unganisho zaidi kwenye bodi moja na kuboresha uwekaji wa sehemu, wiring na unganisho. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Kupunguza kufungua kuliruhusu timu ya kubuni kuongeza mpangilio wa eneo la bodi. Kufupisha njia za umeme na kuwezesha wiring kali zaidi inaboresha uaminifu wa ishara ya muundo na kuharakisha usindikaji wa ishara. Tunapata faida iliyoongezwa kwa wiani kwa sababu tunapunguza nafasi ya shida za kufata na uwezo.

Miundo ya PCB ya HDI haitumii kupitia mashimo, lakini vipofu vipofu na kuzikwa. Uwekaji wa kujikwaa na sahihi wa mazishi na vipofu vipofu hupunguza shinikizo la mitambo kwenye bamba na kuzuia nafasi yoyote ya kupindana. Kwa kuongezea, unaweza kutumia mashimo yaliyowekwa ndani ili kuongeza vidokezo vya unganisho na kuboresha kuegemea. Matumizi yako kwenye pedi pia inaweza kupunguza upotezaji wa ishara kwa kupunguza kuchelewa kwa msalaba na kupunguza athari za vimelea.

Uzalishaji wa HDI unahitaji kazi ya pamoja

Ubunifu wa uzalishaji (DFM) inahitaji njia ya kubuni ya PCB inayofaa, na mawasiliano thabiti na wazalishaji na wazalishaji. Kama tulivyoongeza HDI kwenye kwingineko ya DFM, umakini kwa undani katika viwango vya muundo, utengenezaji, na utengenezaji vilikuwa muhimu zaidi na maswala ya mkutano na upimaji yalilazimika kushughulikiwa. Kwa kifupi, muundo, prototyping na mchakato wa utengenezaji wa HDI PCBS inahitaji ushirikiano wa karibu na umakini kwa sheria maalum za DFM zinazotumika kwa mradi huo.

Moja ya mambo ya kimsingi ya muundo wa HDI (kutumia utoboaji wa laser) inaweza kuwa zaidi ya uwezo wa mtengenezaji, mkusanyaji, au mtengenezaji, na inahitaji mawasiliano ya mwelekeo kuhusu usahihi na aina ya mfumo wa kuchimba visima unaohitajika. Kwa sababu ya kiwango cha chini cha ufunguzi na msongamano wa juu wa HDI PCBS, timu ya kubuni ililazimika kuhakikisha kuwa wazalishaji na wazalishaji wanaweza kukidhi mahitaji ya mkutano, kurekebisha na kulehemu ya miundo ya HDI. Kwa hivyo, timu za kubuni zinazofanya kazi kwenye miundo ya PCB ya HDI lazima ziwe na ustadi katika mbinu ngumu zinazotumiwa kutengeneza bodi.

Jua vifaa vya bodi yako ya mzunguko na maelezo

Kwa sababu uzalishaji wa HDI hutumia aina tofauti za michakato ya kuchimba laser, mazungumzo kati ya timu ya muundo, mtengenezaji na mtengenezaji lazima azingatie aina ya bodi wakati wa kujadili mchakato wa kuchimba visima. Matumizi ya bidhaa ambayo husababisha mchakato wa kubuni inaweza kuwa na mahitaji ya ukubwa na uzito ambayo huhamisha mazungumzo katika mwelekeo mmoja au mwingine. Matumizi ya masafa ya juu yanaweza kuhitaji vifaa vingine isipokuwa kiwango cha FR4. Kwa kuongezea, maamuzi juu ya aina ya vifaa vya FR4 huathiri maamuzi juu ya uteuzi wa mifumo ya kuchimba visima au rasilimali zingine za utengenezaji. Wakati mifumo mingine hupenya shaba kwa urahisi, mingine haingii kupenya nyuzi za glasi.

Mbali na kuchagua aina sahihi ya nyenzo, timu ya muundo lazima pia ihakikishe kuwa mtengenezaji na mtengenezaji anaweza kutumia unene sahihi wa sahani na mbinu za kuweka. Kwa matumizi ya kuchimba visima kwa laser, uwiano wa aperture hupungua na uwiano wa kina wa mashimo yaliyotumiwa kwa kujaza mipako hupungua. Ingawa sahani nene huruhusu viboreshaji vidogo, mahitaji ya kiufundi ya mradi yanaweza kutaja sahani nyembamba ambazo zinaweza kushindwa chini ya hali fulani ya mazingira. Timu ya kubuni ililazimika kuangalia kama mtengenezaji alikuwa na uwezo wa kutumia mbinu ya “unganisho la unganisho” na kuchimba mashimo kwa kina sahihi, na kuhakikisha kuwa suluhisho la kemikali linalotumiwa kwa umeme linajaza mashimo.

Kutumia teknolojia ya ELIC

Ubunifu wa PCI za HDI karibu na teknolojia ya ELIC uliiwezesha timu ya kubuni kukuza PCBS zilizo juu zaidi, ambazo zinajumuisha safu nyingi za vijidudu vya shaba vilivyojazwa kwenye pedi. Kama matokeo ya ELIC, miundo ya PCB inaweza kuchukua faida ya unganisho mnene, ngumu unahitajika kwa mizunguko ya kasi. Kwa sababu ELIC hutumia vijidudu vilivyojaa shaba kwa unganisho, inaweza kushikamana kati ya safu mbili bila kudhoofisha bodi ya mzunguko.

Uteuzi wa kipengee unaathiri mpangilio

Majadiliano yoyote na watengenezaji na watengenezaji kuhusu muundo wa HDI inapaswa pia kuzingatia mpangilio sahihi wa vifaa vya msongamano mkubwa. Uteuzi wa vifaa huathiri upana wa wiring, msimamo, stack na saizi ya shimo. Kwa mfano, miundo ya PCB ya HDI kawaida hujumuisha safu ya gridi ya mpira mnene (BGA) na BGA iliyo na nafasi nzuri ambayo inahitaji kutoroka kwa pini. Sababu zinazodhoofisha usambazaji wa umeme na uadilifu wa ishara na vile vile uadilifu wa bodi lazima zitambuliwe wakati wa kutumia vifaa hivi. Sababu hizi ni pamoja na kufikia kutengwa mwafaka kati ya tabaka za juu na za chini ili kupunguza msalaba wa kuheshimiana na kudhibiti EMI kati ya safu za ishara za ndani.Vipengele vilivyowekwa kwa usawa vitasaidia kuzuia mafadhaiko ya kutofautiana kwenye PCB.

Makini na ishara, nguvu na uadilifu wa mwili

Mbali na kuboresha uadilifu wa ishara, unaweza pia kuongeza uadilifu wa nguvu. Kwa sababu HDI PCB inasonga safu ya kutuliza karibu na uso, uadilifu wa nguvu unaboreshwa. Safu ya juu ya bodi ina safu ya kutuliza na safu ya usambazaji wa umeme, ambayo inaweza kushikamana na safu ya kutuliza kupitia mashimo vipofu au vijidudu, na hupunguza idadi ya mashimo ya ndege.

HDI PCB inapunguza idadi ya mashimo kupitia safu ya ndani ya bodi. Kwa upande mwingine, kupunguza idadi ya utaftaji katika ndege ya nguvu hutoa faida tatu kuu:

Eneo kubwa la shaba hulisha AC na DC sasa kwenye pini ya nguvu ya chip

Upinzani wa L hupungua katika njia ya sasa

L Kwa sababu ya inductance ya chini, sasa sahihi ya kubadilisha inaweza kusoma pini ya nguvu.

Jambo lingine muhimu la majadiliano ni kudumisha upana wa laini ya chini, nafasi salama na sare ya kufuatilia. Kwenye toleo la mwisho, anza kufikia unene wa shaba sare na sare ya wiring wakati wa mchakato wa kubuni na endelea na mchakato wa utengenezaji na utengenezaji.

Ukosefu wa nafasi salama inaweza kusababisha mabaki ya filamu nyingi wakati wa mchakato wa ndani wa filamu kavu, ambayo inaweza kusababisha mizunguko fupi. Chini ya upeo wa chini wa laini pia kunaweza kusababisha shida wakati wa mchakato wa mipako kwa sababu ya ngozi dhaifu na mzunguko wazi. Timu za kubuni na wazalishaji lazima pia wazingatie usawa wa wimbo kama njia ya kudhibiti impedance ya laini ya ishara.

Anzisha na utumie sheria maalum za muundo

Mipangilio ya wiani wa juu inahitaji vipimo vidogo vya nje, wiring laini na nafasi ndogo ya sehemu, na kwa hivyo inahitaji mchakato tofauti wa kubuni. Mchakato wa utengenezaji wa HDI PCB unategemea kuchimba visima kwa laser, programu ya CAD na CAM, michakato ya upigaji picha ya laser moja kwa moja, vifaa maalum vya utengenezaji, na utaalam wa waendeshaji. Kufanikiwa kwa mchakato mzima kunategemea kwa sehemu sheria za muundo ambazo zinabainisha mahitaji ya impedance, upana wa kondakta, saizi ya shimo, na sababu zingine zinazoathiri mpangilio. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.