Vifaa vingi vya elektroniki vilivyotengenezwa kwa wingi leo vimetengenezwa kwa kutumia teknolojia ya mlima wa uso au SMT, kama inavyoitwa mara nyingi. Sio bila sababu! Mbali na kutoa faida zingine nyingi, SMT PCB inaweza kwenda mbali katika kuharakisha nyakati za uzalishaji wa PCB.

Teknolojia ya mlima wa uso

Teknolojia ya Msingi ya Uso wa Juu (SMT) Dhana ya msingi ya utengenezaji wa shimo inaendelea kutoa maboresho makubwa. Kwa kutumia SMT, PCB haina haja ya kuchimbwa ndani yake. Badala yake, wanachofanya ni kutumia kuweka solder. Mbali na kuongeza kasi nyingi, hii inarahisisha mchakato sana. Wakati vipengee vya kupandisha vya SMT vinaweza kuwa havina nguvu ya kuweka-shimo, vinatoa faida zingine nyingi kumaliza shida hii.

Teknolojia ya mlima wa uso hupitia mchakato wa hatua 5 kama ifuatavyo: 1. Uzalishaji wa PCB – Hii ni hatua ya 2 ambapo PCB kweli inazalisha viungo vya solder. Solder imewekwa kwenye pedi, ikiruhusu sehemu hiyo kurekebishwa kwa bodi ya mzunguko 3. Kwa msaada wa mashine, vifaa vimewekwa kwenye viungo sahihi vya solder. Bake PCB ili ugumu wa solder 5. Angalia vifaa vilivyokamilishwa

Tofauti kati ya SMT na kupitia-shimo ni pamoja na:

Shida iliyoenea ya anga katika usanikishaji wa shimo hutatuliwa kwa kutumia teknolojia ya mlima wa uso. SMT pia hutoa kubadilika kwa muundo kwa sababu inawapa wabunifu wa PCB uhuru wa kuunda nyaya zilizojitolea. Ukubwa wa sehemu ndogo inamaanisha kuwa vifaa vingi vinaweza kutoshea kwenye ubao mmoja na bodi chache zinahitajika.

Vipengele katika usanikishaji wa SMT hauna risasi. Mfupi urefu wa risasi wa kipengee cha uso wa uso, chini ucheleweshaji wa uenezaji na sauti ya ufungaji iko chini.

Uzito wa vifaa kwa kila eneo la kitengo ni kubwa kwa sababu inaruhusu vifaa kuwekwa kwenye pande zote mbili.

Inafaa kwa uzalishaji wa wingi, na hivyo kupunguza gharama.

Kupunguza kwa ukubwa huongeza kasi ya mzunguko. Kwa kweli hii ni moja ya sababu kuu wazalishaji wengi huchagua njia hii.

Mvutano wa uso wa solder iliyoyeyuka huvuta kipengee hicho kuwa sawa na pedi. Hii nayo hurekebisha kiatomati makosa yoyote madogo ambayo yanaweza kutokea katika uwekaji wa sehemu.

SMT imeonekana kuwa thabiti zaidi katika hali ya kutetemeka au kutetemeka kwa juu.

Sehemu za SMT kawaida hugharimu chini ya sehemu sawa za shimo.

Muhimu, SMT inaweza kupunguza sana nyakati za uzalishaji kwa sababu hakuna kuchimba visima kunahitajika. Kwa kuongezea, vifaa vya SMT vinaweza kuwekwa kwa kiwango cha maelfu kwa saa, ikilinganishwa na chini ya elfu kupitia mitambo ya shimo. Hii, kwa upande wake, husababisha bidhaa kutengenezwa kwa kasi inayotarajiwa, ambayo inapunguza zaidi wakati wa soko. Ikiwa unafikiria kuharakisha nyakati za uzalishaji wa PCB, SMT ndio jibu dhahiri. Kupitia utumiaji wa vifaa vya programu ya muundo na Utengenezaji (DFM), hitaji la kufanya upya na kuunda tena mizunguko tata limepunguzwa sana, kuongeza kasi zaidi na uwezekano wa miundo tata.

Yote hii sio kusema kwamba SMT haina shida za asili. SMT inaweza kuwa isiyoaminika wakati inatumiwa kama njia pekee ya kushikamana kwa sehemu ambazo zinakabiliwa na mafadhaiko makubwa ya kiufundi. Vipengele vinavyozalisha joto kubwa au kuhimili mzigo mkubwa wa umeme hauwezi kusanikishwa kwa kutumia SMT. Hii ni kwa sababu solder inaweza kuyeyuka kwa joto kali. Kwa hivyo, usanikishaji wa shimo unaweza kuendelea kutumiwa katika hali ambapo sababu maalum za kiufundi, umeme, na mafuta hufanya SMT isifaulu. Kwa kuongezea, SMT haifai kwa prototyping kwa sababu vifaa vinaweza kuhitaji kuongezwa au kubadilishwa wakati wa kipindi cha prototyping, na bodi za kiwango cha juu zinaweza kuwa ngumu kuunga mkono.

Tumia SMT

Pamoja na faida kubwa ambayo SMT inatoa, inashangaza kwamba wamekuwa muundo wa leo mkubwa na kiwango cha utengenezaji. Kimsingi zinaweza kutumika katika hali yoyote ambapo kuegemea juu na PCBS ya kiwango cha juu inahitajika.