site logo

PCB சட்டசபைக்கான வார்ப்புருக்களின் முக்கியத்துவம்

மேற்பரப்பு மவுண்ட் அசெம்பிளி செயல்முறை துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் சாலிடர் பேஸ்ட் படிவுக்கான பாதையாக டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. டெம்ப்ளேட் என்பது பித்தளை அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு மெல்லிய அல்லது மெல்லிய தாளைக் குறிக்கிறது, அதன் மீது மேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனத்தின் (SMD) நிலை வடிவத்துடன் பொருந்தும் வகையில் வெட்டப்பட்ட சுற்று வடிவத்துடன். அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (PCB) டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டிய இடம். டெம்ப்ளேட் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு PCB உடன் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, மெட்டல் ஸ்க்வீஜி வார்ப்புருவின் துளைகள் வழியாக சாலிடர் பேஸ்ட்டை கட்டாயப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் SMD ஐ சரிசெய்ய PCB இல் வைப்புகளை உருவாக்குகிறது. சாலிடர் பேஸ்ட் டெபாசிட்கள் ரிஃப்ளோ ஓவன் வழியாகச் செல்லும்போது உருகி, பிசிபியில் எஸ்எம்டியை சரிசெய்யவும்.

ஐபிசிபி

டெம்ப்ளேட்டின் வடிவமைப்பு, குறிப்பாக அதன் கலவை மற்றும் தடிமன், அதே போல் துளைகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு, சாலிடர் பேஸ்ட் வைப்புகளின் அளவு, வடிவம் மற்றும் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்கிறது, இது உயர்-செயல்திறன் சட்டசபை செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, படலத்தின் தடிமன் மற்றும் துளைகளின் திறப்பு அளவு ஆகியவை பலகையில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட குழம்பு அளவை வரையறுக்கின்றன. அதிகப்படியான சாலிடர் பேஸ்ட் பந்துகள், பாலங்கள் மற்றும் கல்லறைகள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். ஒரு சிறிய அளவு சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடர் மூட்டுகளை உலர வைக்கும். இரண்டும் சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்பாட்டை சேதப்படுத்தும்.

உகந்த படலம் தடிமன்

போர்டில் உள்ள SMD வகையானது உகந்த படலம் தடிமன் வரையறுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 0603 அல்லது 0.020″ பிட்ச் SOIC போன்ற கூறு பேக்கேஜிங்கிற்கு ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய சாலிடர் பேஸ்ட் டெம்ப்ளேட் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் தடிமனான டெம்ப்ளேட் 1206 அல்லது 0.050″ பிட்ச் SOIC போன்ற கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சாலிடர் பேஸ்ட் படிவுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் டெம்ப்ளேட்டின் தடிமன் 0.001″ முதல் 0.030″ வரை இருந்தாலும், பெரும்பாலான சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான படலம் தடிமன் 0.004″ முதல் 0.007″ வரை இருக்கும்.

டெம்ப்ளேட் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பம்

தற்போது, ​​ஸ்டென்சில்கள்-லேசர் கட்டிங், எலக்ட்ரோஃபார்மிங், கெமிக்கல் எச்சிங் மற்றும் மிக்ஸிங் போன்ற ஐந்து தொழில்நுட்பங்களை இந்தத் தொழில் பயன்படுத்துகிறது. கலப்பின தொழில்நுட்பம் இரசாயன பொறித்தல் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் கலவையாக இருந்தாலும், ஸ்டெப்டு ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் ஹைப்ரிட் ஸ்டென்சில்களை தயாரிப்பதற்கு இரசாயன பொறித்தல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வார்ப்புருக்களின் வேதியியல் பொறித்தல்

இரசாயன அரைத்தல் உலோக முகமூடி மற்றும் நெகிழ்வான உலோக முகமூடி வார்ப்புருவை இருபுறமும் பொறிக்கிறது. இது செங்குத்து திசையில் மட்டுமின்றி பக்கவாட்டுத் திசையிலும் அரிப்பதால், அடிக்குறைகளை ஏற்படுத்தி, தேவையான அளவை விட திறப்பை பெரிதாக்கிவிடும். செதுக்குதல் இருபுறமும் முன்னேறும்போது, ​​நேராக சுவரில் தட்டுவது ஒரு மணிநேர கண்ணாடி வடிவத்தை உருவாக்கும், இது அதிகப்படியான சாலிடர் வைப்புகளை விளைவிக்கும்.

பொறித்தல் ஸ்டென்சில் திறப்பு மென்மையான முடிவுகளைத் தராததால், சுவர்களை மென்மையாக்க தொழில்துறை இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அவற்றில் ஒன்று எலக்ட்ரோ பாலிஷிங் மற்றும் மைக்ரோ-எட்ச்சிங் செயல்முறை, மற்றொன்று நிக்கல் முலாம்.

ஒரு மென்மையான அல்லது பளபளப்பான மேற்பரப்பு பேஸ்ட்டின் வெளியீட்டிற்கு உதவினாலும், இது ஸ்க்யூஜியுடன் உருட்டுவதற்குப் பதிலாக டெம்ப்ளேட்டின் மேற்பரப்பைத் தவிர்க்கவும் காரணமாக இருக்கலாம். டெம்ப்ளேட் உற்பத்தியாளர் டெம்ப்ளேட் மேற்பரப்புக்கு பதிலாக துளை சுவர்களைத் தேர்ந்தெடுத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறார். நிக்கல் முலாம் பூசுவதால் டெம்ப்ளேட்டின் மென்மை மற்றும் அச்சிடும் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், அது திறப்புகளை குறைக்கலாம், இதற்கு கலைப்படைப்பு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

டெம்ப்ளேட் லேசர் வெட்டுதல்

லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒரு கழித்தல் செயல்முறையாகும், இது லேசர் கற்றையைக் கட்டுப்படுத்தும் CNC இயந்திரத்தில் கெர்பர் தரவை உள்ளீடு செய்கிறது. லேசர் கற்றை துளையின் எல்லைக்குள் தொடங்கி அதன் சுற்றளவைக் கடந்து, துளையை உருவாக்க உலோகத்தை முழுவதுமாக அகற்றுகிறது, ஒரு நேரத்தில் ஒரே ஒரு துளை மட்டுமே.

லேசர் வெட்டும் மென்மையை பல அளவுருக்கள் வரையறுக்கின்றன. வெட்டு வேகம், பீம் ஸ்பாட் அளவு, லேசர் சக்தி மற்றும் பீம் ஃபோகஸ் ஆகியவை இதில் அடங்கும். பொதுவாக, தொழில்துறையானது சுமார் 1.25 மில்களைக் கொண்ட ஒரு பீம் ஸ்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவு தேவைகளில் மிகவும் துல்லியமான துளைகளை வெட்ட முடியும். இருப்பினும், வேதியியல் ரீதியாக பொறிக்கப்பட்ட துளைகளைப் போலவே லேசர் வெட்டு துளைகளுக்கும் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. துளையின் உள் சுவரை மென்மையாக்க லேசர் வெட்டும் அச்சுகளுக்கு எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ் மற்றும் நிக்கல் முலாம் தேவை. அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் துளை அளவு குறைக்கப்படுவதால், லேசர் வெட்டும் துளை அளவு சரியாக ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும்.

ஸ்டென்சில் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான அம்சங்கள்

ஸ்டென்சில்களுடன் அச்சிடுதல் மூன்று வெவ்வேறு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. முதலாவது துளை நிரப்பும் செயல்முறையாகும், இதில் சாலிடர் பேஸ்ட் துளைகளை நிரப்புகிறது. இரண்டாவது சாலிடர் பேஸ்ட் பரிமாற்ற செயல்முறை ஆகும், இதில் துளையில் குவிந்துள்ள சாலிடர் பேஸ்ட் பிசிபி மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது, மூன்றாவது டெபாசிட் செய்யப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்டின் இடம். விரும்பிய முடிவைப் பெறுவதற்கு இந்த மூன்று செயல்முறைகளும் அவசியம் – PCB இல் சரியான இடத்தில் சாலிடர் பேஸ்ட்டின் (செங்கல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) துல்லியமான அளவு டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.

டெம்ப்ளேட் துளைகளை சாலிடர் பேஸ்டுடன் நிரப்ப, துளைகளில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை அழுத்துவதற்கு ஒரு உலோக ஸ்கிராப்பர் தேவைப்படுகிறது. ஸ்க்வீஜி ஸ்ட்ரிப் உடன் தொடர்புடைய துளையின் நோக்குநிலை நிரப்புதல் செயல்முறையை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பிளேட்டின் பக்கவாட்டில் அதன் நீண்ட அச்சைக் கொண்ட ஒரு துளை, பிளேடு பக்கவாதத்தின் திசையில் அதன் குறுகிய அச்சைக் கொண்ட துளையை விட நன்றாக நிரப்புகிறது. கூடுதலாக, ஸ்க்வீஜியின் வேகம் துளைகளை நிரப்புவதைப் பாதிக்கிறது என்பதால், குறைந்த ஸ்க்யூஜி வேகமானது, நீளமான அச்சின் பக்கவாட்டுக்கு இணையாக இருக்கும் துளைகளை நன்றாக நிரப்புகிறது.

ஸ்க்வீஜி ஸ்டிரிப்பின் விளிம்பு சாலிடர் பேஸ்ட் ஸ்டென்சில் துளைகளை எவ்வாறு நிரப்புகிறது என்பதையும் பாதிக்கிறது. ஸ்டென்சிலின் மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேஸ்ட்டின் சுத்தமான துடைப்பைப் பராமரிக்கும் போது குறைந்தபட்ச அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது அச்சிடுவது வழக்கமான நடைமுறையாகும். ஸ்க்யூஜியின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது ஸ்கீஜி மற்றும் டெம்ப்ளேட்டை சேதப்படுத்தலாம், மேலும் டெம்ப்ளேட்டின் மேற்பரப்பின் கீழ் பேஸ்ட் தடவப்படுவதற்கும் காரணமாக இருக்கலாம்.

மறுபுறம், குறைந்த squeegee அழுத்தம் சாலிடர் பேஸ்ட்டை சிறிய துளைகள் வழியாக வெளியிட அனுமதிக்காது, இதன் விளைவாக PCB பேட்களில் போதுமான சாலிடர் இல்லை. கூடுதலாக, பெரிய துளைக்கு அருகில் உள்ள ஸ்க்யூஜியின் பக்கத்தில் விடப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட் ஈர்ப்பு விசையால் கீழே இழுக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக அதிகப்படியான சாலிடர் படிவு ஏற்படுகிறது. எனவே, குறைந்தபட்ச அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, இது பேஸ்ட்டின் சுத்தமான துடைப்பை அடையும்.

பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்டின் வகையைப் பொறுத்து அழுத்தத்தின் அளவும் இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, டின்/லெட் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்பிடும்போது, ​​ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​PTFE/நிக்கல்-பூசப்பட்ட ஸ்கீஜிக்கு 25-40% அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஸ்டென்சில்களின் செயல்திறன் சிக்கல்கள்

சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஸ்டென்சில்கள் தொடர்பான சில செயல்திறன் சிக்கல்கள்:

ஸ்டென்சில் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் துளை அளவு பிசிபி பேடில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்டின் சாத்தியமான அளவை தீர்மானிக்கிறது

டெம்ப்ளேட் துளை சுவரில் இருந்து சாலிடர் பேஸ்ட்டை வெளியிடும் திறன்

பிசிபி பேட்களில் அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் செங்கற்களின் நிலை துல்லியம்

அச்சிடும் சுழற்சியின் போது, ​​ஸ்க்வீஜி துண்டு ஸ்டென்சில் வழியாக செல்லும் போது, ​​சாலிடர் பேஸ்ட் ஸ்டென்சில் துளையை நிரப்புகிறது. போர்டு/டெம்ப்ளேட் பிரிப்பு சுழற்சியின் போது, ​​போர்டில் உள்ள பேட்களில் சாலிடர் பேஸ்ட் வெளியிடப்படும். வெறுமனே, அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது துளையை நிரப்பும் அனைத்து சாலிடர் பேஸ்டையும் துளை சுவரில் இருந்து விடுவித்து, போர்டில் உள்ள திண்டுக்கு மாற்றப்பட்டு முழுமையான சாலிடர் செங்கலை உருவாக்க வேண்டும். இருப்பினும், பரிமாற்றத் தொகையானது திறப்பின் விகிதத்தையும் பகுதி விகிதத்தையும் சார்ந்துள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, திண்டின் பரப்பளவு உள் துளை சுவரின் பரப்பளவில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு அதிகமாக இருந்தால், பேஸ்ட் 80% ஐ விட சிறந்த வெளியீட்டை அடைய முடியும். இதன் பொருள் டெம்ப்ளேட்டின் தடிமன் குறைப்பது அல்லது துளை அளவை அதிகரிப்பது அதே பகுதி விகிதத்தின் கீழ் சாலிடர் பேஸ்ட்டை சிறப்பாக வெளியிடலாம்.

டெம்ப்ளேட் துளை சுவரில் இருந்து விடுவிப்பதற்கான சாலிடர் பேஸ்டின் திறனும் துளை சுவரின் முடிவைப் பொறுத்தது. எலக்ட்ரோபாலிஷிங் மற்றும்/அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் லேசர் வெட்டு துளைகள் குழம்பு பரிமாற்றத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், சாலிடர் பேஸ்ட்டை டெம்ப்ளேட்டிலிருந்து பிசிபிக்கு மாற்றுவது டெம்ப்ளேட் துளை சுவரில் சாலிடர் பேஸ்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் பிசிபி பேடில் சாலிடர் பேஸ்டின் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு நல்ல பரிமாற்ற விளைவைப் பெறுவதற்கு, பிந்தையது பெரியதாக இருக்க வேண்டும், அதாவது அச்சிடக்கூடியது டெம்ப்ளேட் சுவர் பகுதியின் தொடக்கப் பகுதியின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது, அதே நேரத்தில் சுவரின் வரைவு கோணம் மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை போன்ற சிறிய விளைவுகளைப் புறக்கணிக்கிறது. .

PCB பேட்களில் அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் செங்கற்களின் நிலை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம், கடத்தப்பட்ட CAD தரவின் தரம், டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் முறை மற்றும் பயன்பாட்டின் போது டெம்ப்ளேட்டின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கூடுதலாக, நிலை துல்லியம் பயன்படுத்தப்படும் சீரமைப்பு முறையைப் பொறுத்தது.

கட்டமைக்கப்பட்ட டெம்ப்ளேட் அல்லது ஒட்டப்பட்ட டெம்ப்ளேட்

கட்டமைக்கப்பட்ட டெம்ப்ளேட் தற்போது மிகவும் சக்திவாய்ந்த லேசர் வெட்டும் டெம்ப்ளேட் ஆகும், இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெகுஜன திரை அச்சிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவை ஃபார்ம்வொர்க் சட்டகத்தில் நிரந்தரமாக நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் மெஷ் பிரேம் ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஃபார்ம்வொர்க் படலத்தை இறுக்கமாக இறுக்குகிறது. மைக்ரோ பிஜிஏ மற்றும் 16 மில் மற்றும் அதற்கும் குறைவான சுருதி கொண்ட கூறுகளுக்கு, மென்மையான துளை சுவருடன் கூடிய சட்டக டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​கட்டமைக்கப்பட்ட அச்சுகள் சிறந்த நிலை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

குறுகிய கால உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரி பிசிபி அசெம்பிளிக்கு, ஃப்ரேம்லெஸ் டெம்ப்ளேட்கள் சிறந்த சாலிடர் பேஸ்ட் வால்யூம் கட்டுப்பாட்டை வழங்க முடியும். அவை ஃபார்ம்வொர்க் டென்ஷனிங் அமைப்புகளுடன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை உலகளாவிய பிரேம்கள் போன்ற மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் பிரேம்கள். அச்சுகள் சட்டத்தில் நிரந்தரமாக ஒட்டப்படாததால், அவை பிரேம் வகை அச்சுகளை விட மிகவும் மலிவானவை மற்றும் மிகக் குறைந்த சேமிப்பிடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன.