site logo

பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு செம்பு உறை லேமினேட் என்றால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?

என்ற பிரச்சனையை எப்படி தீர்ப்பது பிசிபி போர்டு செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்

அடிக்கடி சந்திக்கும் பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பது இங்கே. பிசிபி லேமினேட் சிக்கல்களை நீங்கள் சந்தித்தவுடன், அதை பிசிபி லேமினேட் மெட்டீரியல் விவரக்குறிப்பில் சேர்ப்பதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு காப்பர் கிளாட் லேமினேட் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதை பின்வரும் விளக்குகிறது?

ஐபிசிபி

PCB சர்க்யூட் போர்டு காப்பர் கிளாட் லேமினேட் பிரச்சனை ஒன்று. கண்காணிக்க மற்றும் கண்டுபிடிக்க முடியும்

சில சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளாமல், பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகளின் எண்ணிக்கையை தயாரிப்பது சாத்தியமில்லை, இது முக்கியமாக பிசிபி செப்புக் கிளாட் லேமினேட்டின் பொருளுக்குக் காரணம். உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தரமான சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது, ​​அது பெரும்பாலும் PCB அடி மூலக்கூறு பொருள் சிக்கலுக்கு காரணமாகிறது என்று தோன்றுகிறது. கவனமாக எழுதப்பட்ட மற்றும் நடைமுறையில் செயல்படுத்தப்பட்ட PCB லேமினேட் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு கூட உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கல்களுக்கு PCB லேமினேட் தான் காரணம் என்பதை தீர்மானிக்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய சோதனை உருப்படிகளைக் குறிப்பிடவில்லை. அடிக்கடி சந்திக்கும் சில பிசிபி லேமினேட் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது என்பது இங்கே.

பிசிபி லேமினேட் சிக்கல்களை நீங்கள் சந்தித்தவுடன், அதை பிசிபி லேமினேட் பொருள் விவரக்குறிப்பில் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, இந்த தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், அது தொடர்ச்சியான தர மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் அதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். பொதுவாக, PCB லேமினேட்களின் தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் எழும் பொருள் சிக்கல்கள் உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு தொகுதி மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது வெவ்வேறு அழுத்தும் சுமைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யும் பொருட்களில் ஏற்படுகின்றன. செயலாக்க தளத்தில் குறிப்பிட்ட அழுத்தும் சுமைகள் அல்லது பொருட்களின் தொகுதிகளை வேறுபடுத்துவதற்கு சில பயனர்களுக்கு போதுமான பதிவுகள் உள்ளன. இதன் விளைவாக, PCB கள் தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டு கூறுகளுடன் ஏற்றப்படுகின்றன, மேலும் சாலிடர் தொட்டியில் வார்ப்கள் தொடர்ந்து உருவாக்கப்படுகின்றன, இது நிறைய உழைப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த கூறுகளை வீணாக்குகிறது. ஏற்றும் பொருளின் தொகுதி எண்ணை உடனடியாகக் கண்டறிய முடிந்தால், பிசிபி லேமினேட் உற்பத்தியாளர் பிசினின் தொகுதி எண், செப்புத் தாளின் தொகுதி எண் மற்றும் குணப்படுத்தும் சுழற்சி ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க முடியும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், PCB லேமினேட் உற்பத்தியாளரின் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பயனர் தொடர்ச்சியை வழங்க முடியாவிட்டால், இது பயனருக்கு நீண்டகால இழப்புகளை ஏற்படுத்தும். பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையில் அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் தொடர்பான பொதுவான சிக்கல்களை பின்வருவது அறிமுகப்படுத்துகிறது.

PCB சர்க்யூட் போர்டு காப்பர் கிளாட் லேமினேட் பிரச்சனை இரண்டு. மேற்பரப்பு பிரச்சனை

அறிகுறிகள்: மோசமான அச்சு ஒட்டுதல், மோசமான முலாம் ஒட்டுதல், சில பகுதிகளை பொறிக்க முடியாது, சில பகுதிகளை சாலிடர் செய்ய முடியாது.

கிடைக்கக்கூடிய ஆய்வு முறைகள்: பொதுவாக காட்சி ஆய்வுக்காக பலகையின் மேற்பரப்பில் தெரியும் நீர்க் கோடுகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது:

சாத்தியமான காரணம்:

வெளியீட்டு படத்தால் உருவாக்கப்பட்ட மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு காரணமாக, பூசப்படாத செப்பு மேற்பரப்பு மிகவும் பிரகாசமாக உள்ளது.

பொதுவாக லேமினேட்டின் செப்பு இல்லாத பக்கத்தில், லேமினேட் உற்பத்தியாளர் வெளியீட்டு முகவரை அகற்றுவதில்லை.

செப்புத் தாளில் உள்ள துளைகள், பிசின் வெளியேறி, செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் குவிந்துவிடும். இது பொதுவாக 3/4 அவுன்ஸ் எடை விவரக்குறிப்பை விட மெல்லியதாக இருக்கும் செப்புப் படலத்தில் நிகழ்கிறது.

தாமிரத் தகடு உற்பத்தியாளர் செப்புத் தாளின் மேற்பரப்பை அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜனேற்றங்களுடன் பூசுகிறார்.

லேமினேட் உற்பத்தியாளர் பிசின் அமைப்பை மாற்றினார், மெல்லிய அல்லது துலக்குதல் முறையை மாற்றினார்.

முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக, பல கைரேகைகள் அல்லது கிரீஸ் கறைகள் உள்ளன.

குத்துதல், வெறுமையாக்குதல் அல்லது துளையிடுதல் செயல்பாடுகளின் போது என்ஜின் எண்ணெயுடன் தோய்க்கவும்.

சாத்தியமான தீர்வுகள்:

லேமினேட் தயாரிப்பில் ஏதேனும் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு முன், லேமினேட் உற்பத்தியாளருடன் ஒத்துழைத்து, பயனரின் சோதனைப் பொருட்களைக் குறிப்பிடவும்.

லேமினேட் உற்பத்தியாளர்கள் துணி போன்ற படங்கள் அல்லது பிற வெளியீட்டு பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தகுதியற்ற செப்புத் தாளின் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் ஆய்வு செய்ய லேமினேட் உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்; பிசினை அகற்ற பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வைக் கேட்கவும்.

அகற்றும் முறையை லேமினேட் உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள். ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்த சாங்டாங் பரிந்துரைக்கிறார், அதைத் தொடர்ந்து அதை அகற்ற இயந்திர ஸ்க்ரப்பிங்.

லேமினேட் உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொண்டு, இயந்திர அல்லது இரசாயன நீக்குதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்களைக் கையாளுவதற்கு கையுறைகளை அணிய அனைத்து செயல்முறைகளிலும் பணியாளர்களுக்குக் கற்பித்தல். லேமினேட் பொருத்தமான திண்டுடன் அனுப்பப்பட்டதா அல்லது ஒரு பையில் பேக் செய்யப்பட்டதா, மற்றும் திண்டில் குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம் உள்ளதா மற்றும் பேக்கேஜிங் பையில் அழுக்கு இல்லாததா என்பதைக் கண்டறியவும். சிலிகான் கொண்ட சவர்க்காரம் செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்தும் போது யாரும் அதைத் தொடாதவாறு பார்த்துக்கொள்ளவும்.

முலாம் பூசுவதற்கு முன் அல்லது மாதிரி பரிமாற்ற செயல்முறைக்கு முன் அனைத்து லேமினேட்களையும் டிக்ரீஸ் செய்யவும்.