- 15
- Nov
PCB அழுத்தும் பொதுவான பிரச்சனைகள்
பிசிபி அழுத்தும் பொதுவான பிரச்சனைகள்
1. வெள்ளை, கண்ணாடி துணியின் அமைப்பை வெளிப்படுத்துகிறது
பிரச்சனை காரணங்கள்:
1. பிசின் திரவத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது;
2. முன் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது;
3. உயர் அழுத்தத்தை சேர்க்கும் நேரம் தவறானது;
4. பிணைப்புத் தாளின் பிசின் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, ஜெல் நேரம் நீண்டது, மற்றும் திரவத்தன்மை பெரியது;
தீர்வு:
1. வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்;
2. முன் அழுத்தம் குறைக்க;
3. லேமினேஷனின் போது பிசின் ஓட்டத்தை கவனமாகக் கவனிக்கவும், அழுத்தம் மாற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வுக்குப் பிறகு, அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொடக்க நேரத்தை சரிசெய்யவும்;
4. அழுத்தத்திற்கு முந்தைய வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் தொடக்க நேரத்தை சரிசெய்யவும்;
இரண்டு, நுரை, நுரை
பிரச்சனை காரணங்கள்:
1. முன் அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது;
2. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் முன் அழுத்தம் மற்றும் முழு அழுத்தம் இடையே இடைவெளி மிக நீண்டது;
3. பிசின் டைனமிக் பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் முழு அழுத்தத்தைச் சேர்க்கும் நேரம் மிகவும் தாமதமானது;
4. ஆவியாகும் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது;
5. பிணைப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை;
6. மோசமான இயக்கம் அல்லது போதுமான முன் மன அழுத்தம்;
7. பலகை வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.
தீர்வு:
1. முன் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்;
2. குளிர்விக்கவும், முன் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது முன் அழுத்த சுழற்சியைக் குறைக்கவும்;
3. நேரம்-செயல்பாட்டு உறவு வளைவு அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தன்மையை ஒருவருக்கொருவர் ஒருங்கிணைக்க ஒப்பிட வேண்டும்;
4. சுருக்கத்திற்கு முந்தைய சுழற்சியைக் குறைத்து, வெப்பநிலை உயர்வு விகிதத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது ஆவியாகும் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும்;
5. துப்புரவு சிகிச்சையின் செயல்பாட்டு சக்தியை வலுப்படுத்தவும்.
6. முன் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது பிணைப்பு தாளை மாற்றவும்.
7. ஹீட்டர் பொருத்தத்தை சரிபார்த்து, சூடான ஸ்டாம்பரின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்
3. பலகை மேற்பரப்பில் குழிகள், பிசின் மற்றும் சுருக்கங்கள் உள்ளன
பிரச்சனை காரணங்கள்:
1. LAY-UP இன் முறையற்ற செயல்பாடு, உலர் துடைக்கப்படாத எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பில் நீர் கறைகள், செப்புத் தாள் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது;
2. பலகையை அழுத்தும் போது பலகை மேற்பரப்பு அழுத்தத்தை இழக்கிறது, இது அதிகப்படியான பிசின் இழப்பு, செப்புப் படலத்தின் கீழ் பசை இல்லாமை மற்றும் செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் சுருக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது;
தீர்வு:
1. எஃகு தகட்டை கவனமாக சுத்தம் செய்து, செப்புத் தாளின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குங்கள்;
2. தட்டுகளை ஏற்பாடு செய்யும் போது மேல் மற்றும் கீழ் தட்டுகளை தட்டுகளுடன் சீரமைக்க கவனம் செலுத்துங்கள், இயக்க அழுத்தத்தை குறைக்கவும், குறைந்த RF% படத்தைப் பயன்படுத்தவும், பிசின் ஓட்ட நேரத்தை சுருக்கவும் மற்றும் வெப்ப வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும்;
நான்காவதாக, உள் அடுக்கு கிராபிக்ஸ் மாற்றம்
பிரச்சனை காரணங்கள்:
1. உள் வடிவ செப்புப் படலம் குறைந்த உரித்தல் வலிமை அல்லது மோசமான வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அல்லது கோட்டின் அகலம் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது;
2. முன் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது; பிசின் மாறும் பாகுத்தன்மை சிறியது;
3. பத்திரிகை டெம்ப்ளேட் இணையாக இல்லை;
தீர்வு:
1. உயர்தர உள்-அடுக்கு படலம்-உறைந்த பலகைக்கு மாறவும்;
2. முன் அழுத்தத்தை குறைக்கவும் அல்லது பிசின் தாளை மாற்றவும்;
3. டெம்ப்ளேட்டை சரிசெய்யவும்;
ஐந்து, சீரற்ற தடிமன், உள் அடுக்கு சறுக்கல்
பிரச்சனை காரணங்கள்:
1. ஒரே சாளரத்தின் உருவாக்கும் தட்டின் மொத்த தடிமன் வேறுபட்டது;
2. உருவாக்கும் குழுவில் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் திரட்டப்பட்ட தடிமன் விலகல் பெரியது; ஹாட்-பிரஸ்ஸிங் டெம்ப்ளேட்டின் இணையான தன்மை மோசமாக உள்ளது, லேமினேட் செய்யப்பட்ட பலகை சுதந்திரமாக நகர முடியும், மேலும் முழு ஸ்டாக்கும் ஹாட்-பிரஸ்ஸிங் டெம்ப்ளேட்டின் மையத்தில் உள்ளது;
தீர்வு:
1. அதே மொத்த தடிமனுடன் சரிசெய்யவும்;
2. தடிமன் சரிசெய்தல், சிறிய தடிமன் விலகலுடன் செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் தேர்வு செய்யவும்; சூடான-அழுத்தப்பட்ட ஃபிலிம் போர்டின் இணையான தன்மையை சரிசெய்தல், லேமினேட் செய்யப்பட்ட பலகைக்கான பல-பதிலளிப்பு சுதந்திரத்தை கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சூடான அழுத்தப்பட்ட வார்ப்புருவின் மையப் பகுதியில் லேமினேட்டை வைக்க முயற்சி செய்யுங்கள்;
ஆறு, இன்டர்லேயர் டிஸ்லோகேஷன்
பிரச்சனை காரணங்கள்:
1. உள் அடுக்கு பொருளின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பிணைப்பு தாளின் பிசின் ஓட்டம்;
2. லேமினேஷன் போது வெப்ப சுருக்கம்;
3. லேமினேட் பொருள் மற்றும் டெம்ப்ளேட்டின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் முற்றிலும் வேறுபட்டது.
தீர்வு:
1. பிசின் தாளின் பண்புகளை கட்டுப்படுத்தவும்;
2. தட்டு முன்கூட்டியே வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்டது;
3. நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மையுடன் உள் அடுக்கு செப்பு உறை பலகை மற்றும் பிணைப்பு தாள் பயன்படுத்தவும்.
ஏழு, தட்டு வளைவு, தட்டு போர்பக்கம்
பிரச்சனை காரணங்கள்:
1. சமச்சீரற்ற அமைப்பு;
2. போதுமான குணப்படுத்தும் சுழற்சி;
3. பிணைப்புத் தாளின் வெட்டுத் திசை அல்லது உள் செப்புப் போர்த்திய லேமினேட் சீரற்றது;
4. பல அடுக்கு பலகை வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து தட்டுகள் அல்லது பிணைப்புத் தாள்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
5. மல்டிலேயர் போர்டு பிந்தைய குணப்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்தத்தை வெளியிட்ட பிறகு தவறாகக் கையாளப்படுகிறது
தீர்வு:
1. சமச்சீர் வயரிங் வடிவமைப்பு அடர்த்தி மற்றும் லேமினேஷனில் பிணைப்புத் தாள்களின் சமச்சீர் வேலை வாய்ப்புக்காக பாடுபடுங்கள்;
2. குணப்படுத்தும் சுழற்சிக்கு உத்தரவாதம்;
3. சீரான வெட்டு திசைக்கு பாடுபடுங்கள்.
4. ஒரே உற்பத்தியாளரால் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களை ஒருங்கிணைந்த அச்சில் பயன்படுத்துவது நன்மை பயக்கும்
5. பல அடுக்கு பலகை அழுத்தத்தின் கீழ் Tg க்கு மேல் சூடாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்பட்டு அறை வெப்பநிலைக்குக் கீழே குளிர்விக்கப்படுகிறது.
எட்டு, அடுக்கு, வெப்ப அடுக்கு
பிரச்சனை காரணங்கள்:
1. உள் அடுக்கில் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் உள்ளடக்கம்;
2. பிசின் தாளில் அதிக ஆவியாகும் உள்ளடக்கம்;
3. உள் மேற்பரப்பின் மாசுபாடு; வெளிநாட்டு பொருட்களின் மாசுபாடு;
4. ஆக்சைடு அடுக்கின் மேற்பரப்பு காரமானது; மேற்பரப்பில் குளோரைட் எச்சங்கள் உள்ளன;
5. ஆக்சிஜனேற்றம் அசாதாரணமானது, மேலும் ஆக்சைடு அடுக்கு படிகமானது மிக நீளமானது; முன் சிகிச்சை போதுமான பரப்பளவை உருவாக்கவில்லை.
6. போதுமான செயலற்ற தன்மை
தீர்வு:
1. லேமினேஷனுக்கு முன், ஈரப்பதத்தை அகற்ற உள் அடுக்கை சுட வேண்டும்;
2. சேமிப்பக சூழலை மேம்படுத்தவும். பிசின் தாள் வெற்றிட உலர்த்தும் சூழலில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு 15 நிமிடங்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;
3. செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் மற்றும் பிணைப்பு மேற்பரப்பின் பயனுள்ள பகுதியைத் தொடுவதைத் தவிர்க்கவும்;
4. ஆக்சிஜனேற்ற நடவடிக்கைக்குப் பிறகு சுத்தம் செய்வதை வலுப்படுத்தவும்; துப்புரவு நீரின் PH மதிப்பைக் கண்காணிக்கவும்;
5. ஆக்சிஜனேற்ற நேரத்தை சுருக்கவும், ஆக்சிஜனேற்ற கரைசலின் செறிவை சரிசெய்யவும் அல்லது வெப்பநிலையை இயக்கவும், மைக்ரோ-எட்ச்சிங்கை அதிகரிக்கவும் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை மேம்படுத்தவும்.
6. செயல்முறை தேவைகளைப் பின்பற்றவும்