செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் உற்பத்தி செய்ய செயலாக்கப்பட்ட பிறகு பிசிபி போர்டு, துளைகள் மூலம் பல்வேறு, மற்றும் சட்டசபை துளைகள், பல்வேறு கூறுகள் கூடியிருந்தன. அசெம்பிள் செய்த பிறகு, பிசிபியின் ஒவ்வொரு சுற்றுவட்டத்துடனும் கூறுகள் இணைப்பை அடைய, ஜுவான் வெல்டிங் செயல்முறையை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். பிரேசிங் மூன்று முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அலை சாலிடரிங், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் கையேடு சாலிடரிங். சாக்கெட்-ஏற்றப்பட்ட கூறுகள் பொதுவாக அலை சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன; மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட கூறுகளின் பிரேசிங் இணைப்பு பொதுவாக ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறது; நிறுவல் செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பழுது வெல்டிங் காரணமாக தனிப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் கூறுகள் தனித்தனியாக கையேடு (மின்சார குரோம்). இரும்பு) வெல்டிங்.

1. செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்டின் சாலிடர் எதிர்ப்பு

காப்பர் கிளாட் லேமினேட் என்பது பிசிபியின் அடி மூலக்கூறு பொருள். பிரேஸிங்கின் போது, ​​அது ஒரு நொடியில் உயர் வெப்பநிலை பொருட்களின் தொடர்பை எதிர்கொள்கிறது. எனவே, Xuan வெல்டிங் செயல்முறையானது செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்டிற்கான “வெப்ப அதிர்ச்சி” மற்றும் செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்டின் வெப்ப எதிர்ப்பின் ஒரு சோதனை ஆகும். வெப்ப அதிர்ச்சியின் போது செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன, இது செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்களின் வெப்ப எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதில் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். அதே நேரத்தில், Xuan வெல்டிங்கின் போது தாமிரப் பூசப்பட்ட லேமினேட்டின் நம்பகத்தன்மை அதன் சொந்த இழுக்கும் வலிமை, அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் தலாம் வலிமை மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்களின் பிரேசிங் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு, வழக்கமான மூழ்கும் எதிர்ப்புப் பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், Xuan வெல்டிங்கில் செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, சில பயன்பாட்டு செயல்திறன் அளவீடு மற்றும் மதிப்பீட்டு உருப்படிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு சோதனை (3 மணிநேர சிகிச்சை, பின்னர் 260℃ டிப் சாலிடரிங் சோதனை), ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் சோதனை (30℃, ஈரப்பதம் 70% ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு, ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் சோதனைக்கு) மற்றும் பல . செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் தயாரிப்புகள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் உற்பத்தியாளர், தரநிலையின்படி கண்டிப்பான டிப் சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் (தெர்மல் ஷாக் ப்ளிஸ்டரிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்கள், செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்தவுடன் இந்த உருப்படியை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய வேண்டும். அதே நேரத்தில், PCB மாதிரி தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, சிறிய தொகுதிகளில் அலை சாலிடரிங் நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம் செயல்திறன் சோதிக்கப்பட வேண்டும். இந்த வகையான அடி மூலக்கூறு மூழ்கும் சாலிடரிங் எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் பயனரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, இந்த வகையான PCB பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு முழுமையான இயந்திர தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பப்படும்.

தாமிரப் பூசப்பட்ட லேமினேட்களின் சாலிடர் எதிர்ப்பை அளவிடுவதற்கான முறையானது சர்வதேசம் (GBIT 4722-92), அமெரிக்க ஐபிசி தரநிலை (IPC-410 1) மற்றும் ஜப்பானிய JIS தரநிலை (JIS-C-6481-1996) போன்றது. . முக்கிய தேவைகள்:

① நடுவர் தீர்மானத்தின் முறை “மிதக்கும் சாலிடரிங் முறை” (மாதிரி சாலிடரிங் மேற்பரப்பில் மிதக்கிறது);

②மாதிரி அளவு 25 மிமீ X 25 மிமீ;

③வெப்பநிலை அளவீட்டு புள்ளி பாதரச வெப்பமானியாக இருந்தால், சாலிடரில் பாதரசத்தின் தலை மற்றும் வாலின் இணையான நிலை (25 ± 1) மிமீ ஆகும்; IPC தரநிலை 25.4 மிமீ;

④ சாலிடர் குளியல் ஆழம் 40 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை.

இது கவனிக்கப்பட வேண்டும்: வெப்பநிலை அளவீட்டு நிலை ஒரு பலகையின் டிப் சாலிடர் எதிர்ப்பின் அளவின் சரியான மற்றும் உண்மையான பிரதிபலிப்பில் மிக முக்கியமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, சாலிடரிங் டின் வெப்பமூட்டும் ஆதாரம் டின் குளியல் கீழே உள்ளது. வெப்பநிலை அளவீட்டு புள்ளிக்கும் சாலிடரின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே அதிக (ஆழமான) தூரம், சாலிடரின் வெப்பநிலை மற்றும் அளவிடப்பட்ட வெப்பநிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான விலகல் அதிகமாகும். இந்த நேரத்தில், திரவ மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை அளவிடப்பட்ட வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும், குமிழிக்கு மாதிரி மிதவை வெல்டிங் முறையால் அளவிடப்படும் டிப் சாலிடர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட தட்டுக்கான நேரம் நீண்டது.

2. அலை சாலிடரிங் செயலாக்கம்

அலை சாலிடரிங் செயல்பாட்டில், சாலிடரிங் வெப்பநிலை உண்மையில் சாலிடரின் வெப்பநிலையாகும், மேலும் இந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் வகையுடன் தொடர்புடையது. வெல்டிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 250’c க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மிகக் குறைந்த வெல்டிங் வெப்பநிலை வெல்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கிறது. சாலிடரிங் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​டிப் சாலிடரிங் நேரம் ஒப்பீட்டளவில் கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது சர்க்யூட் (செப்புக் குழாய்) அல்லது அடி மூலக்கூறு கொப்புளங்கள், டீலமினேஷன் மற்றும் போர்டின் தீவிரமான வார்பேஜை ஏற்படுத்தும். எனவே, வெல்டிங் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மூன்று, ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயலாக்கம்

பொதுவாக, ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலை அலை சாலிடரிங் வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக இருக்கும். ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலையை அமைப்பது பின்வரும் அம்சங்களுடன் தொடர்புடையது:

①ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்வதற்கான உபகரணங்களின் வகை;

②கோட்டின் வேகம் போன்றவற்றின் அமைப்பு நிலைமைகள்;

③அடி மூலக்கூறு பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன்;

④ PCB அளவு, முதலியன

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செட் வெப்பநிலை PCB மேற்பரப்பு வெப்பநிலையிலிருந்து வேறுபட்டது. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்வதற்கான அதே செட் வெப்பநிலையில், பிசிபியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையும் அடி மூலக்கூறு பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் காரணமாக வேறுபட்டது.

ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தாமிரத் தகடு வீங்கும் (குமிழிகள்) அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு வெப்பநிலையின் வெப்ப எதிர்ப்பு வரம்பு PCB இன் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் இல்லாதது அல்லது இல்லாதது ஆகியவற்றுடன் மாறும். பிசிபியின் (அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை) முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​வீக்கம் பிரச்சனை ஏற்படும் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு வெப்பநிலையின் வெப்ப எதிர்ப்பு வரம்பும் குறைவாக இருப்பதை படம் 3 இல் இருந்து காணலாம். ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மூலம் அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை ஆகியவை நிலையானதாக இருக்கும் நிலையில், அடி மூலக்கூறின் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதன் காரணமாக மேற்பரப்பு வெப்பநிலை குறைகிறது.

நான்கு, கையேடு வெல்டிங்

பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் அல்லது சிறப்பு கூறுகளின் தனி கைமுறை வெல்டிங்கில், மின்சார ஃபெரோக்ரோமின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை காகித அடிப்படையிலான செப்பு உடைய லேமினேட்களுக்கு 260℃ க்கும் குறைவாகவும், கண்ணாடி இழை துணி அடிப்படையிலான செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்களுக்கு 300℃ க்கும் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். மற்றும் வெல்டிங் நேரத்தை குறைக்க முடிந்தவரை, பொதுவான தேவைகள்; காகித அடி மூலக்கூறு 3 வி அல்லது குறைவாக, கண்ணாடி இழை துணி மூலக்கூறு 5 வி அல்லது குறைவாக உள்ளது.