முதல் – PCB இடைவெளிக்கான தேவைகள்

1. கடத்திகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி: குறைந்தபட்ச வரி இடைவெளியும் வரிக்கு வரியாக இருக்கும், மேலும் கோடுகள் மற்றும் பட்டைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 4MIL க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. உற்பத்தியின் கண்ணோட்டத்தில், நிலைமைகள் அனுமதித்தால் பெரியது சிறந்தது. பொதுவாக, 10 MIL பொதுவானது.
2. திண்டு துளை விட்டம் மற்றும் திண்டு அகலம்: PCB உற்பத்தியாளரின் சூழ்நிலையின் படி, திண்டு துளை விட்டம் இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்பட்டால், குறைந்தபட்சம் 0.2mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது; லேசர் துளையிடல் பயன்படுத்தப்பட்டால், குறைந்தபட்சம் 4 மில்லிக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை வெவ்வேறு தட்டுகளின் படி சற்று வித்தியாசமானது, மேலும் பொதுவாக 0.05 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம்; குறைந்தபட்ச திண்டு அகலம் 0.2 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
3. பேட்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி: PCB உற்பத்தியாளர்களின் செயலாக்கத் திறனின் படி, இடைவெளி 0.2MM க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. 4. செப்புத் தாள் மற்றும் தட்டு விளிம்பிற்கு இடையே உள்ள தூரம் 0.3mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பெரிய பரப்பளவு செம்பு இடப்பட்டால், தட்டு விளிம்பில் இருந்து உள்நோக்கிய தூரம் இருக்கும், இது பொதுவாக 20 மில்லி என அமைக்கப்படும்.

– மின்சாரம் அல்லாத பாதுகாப்பு தூரம்

1. எழுத்துக்களின் அகலம், உயரம் மற்றும் இடைவெளி: பட்டுத் திரையில் அச்சிடப்பட்ட எழுத்துகளுக்கு, 5/30 மற்றும் 6/36 MIL போன்ற வழக்கமான மதிப்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏனெனில் உரை மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​செயலாக்கம் மற்றும் அச்சிடுதல் மங்கலாகிவிடும்.
2. பட்டுத் திரையில் இருந்து திண்டுக்கு உள்ள தூரம்: பட்டுத் திரையை மவுண்ட் செய்ய அனுமதி இல்லை. ஏனெனில் சாலிடர் பேட் பட்டுத் திரையால் மூடப்பட்டிருந்தால், பட்டுத் திரையை தகரத்தால் பூச முடியாது, இது கூறுகளின் கூட்டத்தை பாதிக்கிறது. பொதுவாக, PCB உற்பத்தியாளர் 8 மில்லியன் இடத்தை முன்பதிவு செய்ய வேண்டும். சில PCB போர்டுகளின் பரப்பளவு மிக நெருக்கமாக இருந்தால், 4MIL இடைவெளி ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. வடிவமைப்பின் போது பட்டுத் திரை தற்செயலாக பிணைப்புத் திண்டை மறைத்தால், பிசிபி உற்பத்தியாளர் உற்பத்தியின் போது பிணைப்புத் திண்டில் எஞ்சியிருக்கும் பட்டுத் திரையை தானாகவே அகற்றி பிணைப்புத் திண்டில் தகரத்தை உறுதி செய்வார்.
3. இயந்திர கட்டமைப்பில் 3D உயரம் மற்றும் கிடைமட்ட இடைவெளி: PCB இல் கூறுகளை ஏற்றும்போது, ​​கிடைமட்ட திசை மற்றும் இட உயரம் மற்ற இயந்திர கட்டமைப்புகளுடன் முரண்படுமா என்பதைக் கவனியுங்கள். எனவே, வடிவமைப்பின் போது, ​​கூறுகளுக்கு இடையில், அத்துடன் முடிக்கப்பட்ட PCB மற்றும் தயாரிப்பு ஷெல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள இடைவெளி கட்டமைப்பின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு இலக்கு பொருளுக்கும் பாதுகாப்பான இடத்தை ஒதுக்க வேண்டும். மேலே உள்ளவை PCB வடிவமைப்பிற்கான சில இடைவெளி தேவைகள்.

அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிவேக பல அடுக்கு PCB (HDI) வழியாக தேவைகள்

இது பொதுவாக குருட்டு துளை, புதைக்கப்பட்ட துளை மற்றும் துளை வழியாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது
உட்பொதிக்கப்பட்ட துளை: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் உள் அடுக்கில் அமைந்துள்ள இணைப்பு துளையை குறிக்கிறது, இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் நீட்டிக்கப்படாது.
துளை வழியாக: இந்த துளை முழு சர்க்யூட் போர்டு வழியாக செல்கிறது மற்றும் உள் இணைப்புக்காக அல்லது கூறுகளின் நிறுவல் மற்றும் பொருத்துதல் துளையாக பயன்படுத்தப்படலாம்.
குருட்டு துளை: இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பில், ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்துடன் அமைந்துள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு வடிவத்தையும் கீழே உள்ள உள் வடிவத்தையும் இணைக்கப் பயன்படுகிறது.

உயர்தர தயாரிப்புகளின் அதிக வேகம் மற்றும் மினியேட்டரைசேஷன், குறைக்கடத்தி ஒருங்கிணைந்த சுற்று ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் வேகத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம், அச்சிடப்பட்ட பலகைகளுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன. PCB இல் உள்ள கம்பிகள் மெல்லியதாகவும் குறுகியதாகவும் இருக்கும், வயரிங் அடர்த்தி அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் இருக்கும், PCB இல் உள்ள துளைகள் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கும்.
லேசர் குருட்டு துளையை முக்கிய மைக்ரோ த்ரூ ஹோலாகப் பயன்படுத்துவது ஹெச்டிஐயின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். சிறிய துளை மற்றும் பல துளைகள் கொண்ட லேசர் குருட்டு துளை HDI போர்டின் அதிக கம்பி அடர்த்தியை அடைய ஒரு சிறந்த வழியாகும். HDI போர்டுகளில் பல லேசர் குருட்டு துளைகள் தொடர்பு புள்ளிகளாக இருப்பதால், லேசர் குருட்டு துளைகளின் நம்பகத்தன்மை நேரடியாக தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

துளை செம்பு வடிவம்
முக்கிய குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு: மூலையின் செப்பு தடிமன், துளை சுவரின் செப்பு தடிமன், துளை நிரப்பும் உயரம் (கீழே செப்பு தடிமன்), விட்டம் மதிப்பு போன்றவை.

அடுக்கு வடிவமைப்பு தேவைகள்
1. ஒவ்வொரு ரூட்டிங் லேயருக்கும் அருகில் உள்ள குறிப்பு அடுக்கு (மின்சாரம் அல்லது அடுக்கு) இருக்க வேண்டும்;
2. பெரிய இணைப்பு கொள்ளளவை வழங்க, அருகிலுள்ள பிரதான மின் விநியோக அடுக்கு மற்றும் அடுக்கு குறைந்தபட்ச தூரத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்

4 லேயரின் உதாரணம் பின்வருமாறு
SIG-GND (PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG (PWR)-SIG (PWR)-GND
லேயர் இடைவெளி மிகப் பெரியதாக மாறும், இது மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாடு, இன்டர்லேயர் இணைப்பு மற்றும் கேடயம் ஆகியவற்றிற்கு மட்டுமல்ல; குறிப்பாக, மின்சாரம் வழங்கும் அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள பெரிய இடைவெளி பலகையின் கொள்ளளவைக் குறைக்கிறது, இது சத்தத்தை வடிகட்டுவதற்கு உகந்ததல்ல.