பொது அடிப்படை பிசிபி வடிவமைப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு: பூர்வாங்க தயாரிப்பு -> பிசிபி அமைப்பு வடிவமைப்பு -> பிசிபி அமைப்பு -> வயரிங் -> வயரிங் உகப்பாக்கம் மற்றும் பட்டு திரை அச்சிடுதல் -> நெட்வொர்க் மற்றும் டிஆர்சி ஆய்வு மற்றும் கட்டமைப்பு ஆய்வு -> தட்டு தயாரித்தல்.
ஆரம்ப தயாரிப்பு.
பட்டியல்கள் மற்றும் திட்டங்களை தயாரிப்பது இதில் அடங்கும் “நீங்கள் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய விரும்பினால், முதலில் உங்கள் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். “ஒரு நல்ல பலகையை உருவாக்க, நீங்கள் கொள்கையை வடிவமைப்பது மட்டுமல்லாமல், நன்றாக வரையவும் வேண்டும். PCB வடிவமைப்பிற்கு முன், முதலில் Sch மற்றும் PCB இன் கூறு நூலகத்தைத் தயாரிக்கவும். கூறு நூலகம் புரோட்டலாக இருக்கலாம் (அந்த நேரத்தில் பல மின்னணு பழைய பறவைகள் புரோட்டலாக இருந்தன), ஆனால் பொருத்தமான ஒன்றை கண்டுபிடிப்பது கடினம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாதனத்தின் நிலையான அளவு தரவுகளின்படி கூறு நூலகத்தை உருவாக்குவது நல்லது. கொள்கையளவில், முதலில் PCB இன் கூறு நூலகத்தையும், பின்னர் sch இன் கூறு நூலகத்தையும் உருவாக்குங்கள். பிசிபியின் கூறு நூலகம் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது போர்டின் நிறுவலை நேரடியாக பாதிக்கிறது; SCH இன் கூறு நூலகத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானவை. முள் பண்புகளையும் பிசிபி கூறுகளுடன் தொடர்புடைய உறவையும் வரையறுப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். PS: நிலையான நூலகத்தில் மறைக்கப்பட்ட ஊசிகளைக் கவனியுங்கள். பின்னர் திட்ட வடிவமைப்பு உள்ளது. நீங்கள் தயாராக இருக்கும்போது, ​​பிசிபி வடிவமைப்பைத் தொடங்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.
இரண்டாவது: பிசிபி அமைப்பு வடிவமைப்பு.
இந்த கட்டத்தில், நிர்ணயிக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அளவு மற்றும் பல்வேறு இயந்திர நிலைப்பாட்டின் படி, PCB வடிவமைப்பு சூழலில் PCB மேற்பரப்பை வரையவும், மற்றும் தேவையான இணைப்பிகள், விசைகள் / சுவிட்சுகள், திருகு துளைகள், அசெம்பிளி துளைகள் போன்றவற்றை பொருத்துதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வைக்கவும். மேலும் வயரிங் பகுதி மற்றும் வயரிங் அல்லாத பகுதியை (ஸ்க்ரூ ஹோலைச் சுற்றியுள்ள எவ்வளவு பகுதி வயரிங் அல்லாத பகுதிக்கு சொந்தமானது போன்றவை) முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு தீர்மானிக்கவும்.
மூன்றாவது: பிசிபி அமைப்பு.
பலகையில் சாதனங்களை வைப்பதே அமைப்பு. இந்த நேரத்தில், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள அனைத்து ஏற்பாடுகளும் செய்யப்பட்டால், நீங்கள் ஒரு வரைபட அட்டவணையை (வடிவமைப்பு -> நெட்லிஸ்ட் உருவாக்க) உருவாக்கலாம், பின்னர் பிசிபி வரைபடத்தில் ஒரு நெட்வொர்க் அட்டவணையை (வடிவமைப்பு -> வலைகளை ஏற்றவும்) இறக்குமதி செய்யலாம். சாதனங்கள் அனைத்தும் குவிந்து கிடப்பதை நீங்கள் காணலாம், மேலும் இணைப்பைத் தூண்டுவதற்கு ஊசிகளுக்கு இடையில் பறக்கும் கம்பிகள் உள்ளன. பின்னர் நீங்கள் சாதனத்தை அமைக்கலாம். பின்வரும் கொள்கைகளின்படி பொது அமைப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:
Performance மின் செயல்திறனைப் பொறுத்து நியாயமான மண்டலம், பொதுவாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: டிஜிட்டல் சர்க்யூட் ஏரியா (அதாவது குறுக்கீடு மற்றும் குறுக்கீட்டை உருவாக்கும் பயம்), அனலாக் சர்க்யூட் ஏரியா (குறுக்கீடு பயம்) மற்றும் பவர் டிரைவ் ஏரியா (குறுக்கீடு ஆதாரம்);
Function ஒரே செயல்பாட்டை முடிக்கும் சுற்றுகள் முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைக்கப்படும், மேலும் அனைத்து கூறுகளும் எளிமையான வயரிங் உறுதி செய்ய சரிசெய்யப்படும்; அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டு தொகுதிகளுக்கிடையேயான தொடர்பை சுருக்கமாகச் செய்ய செயல்பாட்டுத் தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள உறவினர் நிலையை சரிசெய்யவும்;
. உயர் தரமான கூறுகளுக்கு, நிறுவல் நிலை மற்றும் நிறுவல் வலிமை கருதப்படும்; வெப்பமூட்டும் கூறுகள் வெப்பநிலை உணர்திறன் தனிமங்களிலிருந்து தனித்தனியாக வைக்கப்பட வேண்டும், தேவைப்படும்போது வெப்ப கடத்தல் நடவடிக்கைகள் கருதப்படும்;
/ I / O டிரைவர் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் விளிம்பு மற்றும் முடிந்தவரை வெளிச்செல்லும் இணைப்பிற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும்;
கடிகார ஜெனரேட்டர் (படிக ஊசலாட்டம் அல்லது கடிகார ஊசலாட்டம் போன்றவை) கடிகாரத்தைப் பயன்படுத்தி சாதனத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்;
Integra ஒரு ஒருங்கிணைந்த மின்தேக்கி (நல்ல உயர் அதிர்வெண் செயல்திறன் கொண்ட ஒற்றை கல் மின்தேக்கி பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது) ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைந்த சுற்று மற்றும் நிலத்தின் மின் உள்ளீட்டு முள் இடையே சேர்க்கப்படும்; சர்க்யூட் போர்டு இடம் அடர்த்தியாக இருக்கும்போது, ​​பல ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளைச் சுற்றி டான்டலம் மின்தேக்கியையும் சேர்க்கலாம்.
. ரிலே சுருளில் ஒரு டிஸ்சார்ஜ் டையோடு (1N4148) சேர்க்கப்பட வேண்டும்;
Lay தளவமைப்பு சமநிலையாகவும், அடர்த்தியாகவும், ஒழுங்காகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக எடை அல்லது கனமாக இருக்கக்கூடாது
“”
——சிறப்பு கவனம் தேவை
கூறுகளை வைக்கும் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலின் சாத்தியக்கூறு மற்றும் வசதிக்காக உறுப்புகளின் உண்மையான அளவு (பரப்பளவு மற்றும் உயரம்) மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள உறவு நிலை ஆகியவற்றை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், மேற்கூறிய கொள்கைகளை பிரதிபலிக்க முடியும் என்ற அடிப்படையில், கூறுகளை வைப்பது சரியான முறையில் அழகாகவும் அழகாகவும் மாற்றப்பட வேண்டும். இதேபோன்ற கூறுகள் அதே திசையில் அழகாக வைக்கப்பட வேண்டும், அதை “சிதறடிக்க” முடியாது.
இந்த படி பலகையின் ஒட்டுமொத்த உருவத்துடனும் அடுத்த கட்டத்தில் வயரிங் செய்வதில் உள்ள சிரமத்துடனும் தொடர்புடையது, எனவே அதைக் கருத்தில் கொள்ள நாம் பெரும் முயற்சிகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். தளவமைப்பின் போது, ​​நிச்சயமற்ற இடங்களுக்கு பூர்வாங்க வயரிங் செய்து முழுமையாகக் கருதலாம்.
நான்காவது: வயரிங்.
முழு பிசிபி வடிவமைப்பில் வயரிங் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது நேரடியாக பிசிபியின் செயல்திறனை பாதிக்கும். PCB வடிவமைப்பின் செயல்பாட்டில், வயரிங் பொதுவாக மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: முதலாவது வயரிங் ஆகும், இது PCB வடிவமைப்பின் அடிப்படைத் தேவையாகும். கோடுகள் இணைக்கப்படவில்லை மற்றும் பறக்கும் கோடு இருந்தால், அது தகுதியற்ற பலகையாக இருக்கும். இது இன்னும் அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை என்று கூறலாம். இரண்டாவது மின் செயல்திறனின் திருப்தி. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தகுதியானதா என்பதை அளவிடுவதற்கான தரநிலை இது. இது நல்ல மின் செயல்திறனை அடைய வயரிங் செய்த பிறகு வயரிங்கை கவனமாக சரிசெய்வதாகும். பிறகு அழகு இருக்கிறது. உங்கள் வயரிங் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், மின் சாதனங்களின் செயல்திறனைப் பாதிக்க எந்த இடமும் இல்லை, ஆனால் ஒரு பார்வையில், அது கடந்த காலத்தில் ஒழுங்கற்றது, வண்ணமயமான மற்றும் வண்ணமயமானதாக இருக்கும், உங்கள் மின் செயல்திறன் நன்றாக இருந்தாலும், அது இன்னும் ஒரு துண்டு மற்றவர்களின் கண்களில் குப்பை. இது சோதனை மற்றும் பராமரிப்புக்கு பெரும் சிரமத்தை தருகிறது. வயரிங் சுத்தமாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும், கிராஸ்கிராஸ் மற்றும் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கக்கூடாது. மின் செயல்திறனை உறுதிசெய்து மற்ற தனிப்பட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ் இவை உணரப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது அடிப்படைகளை கைவிடும். வயரிங் போது பின்வரும் கொள்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:
Lly பொதுவாக, சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்ய மின் கம்பி மற்றும் தரை கம்பி முதலில் கம்பியிடப்படும். அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள், மின்சாரம் மற்றும் தரை கம்பியின் அகலம் முடிந்தவரை அகலப்படுத்தப்பட வேண்டும். மின் கம்பி அகலத்தை விட தரை கம்பி அகலமாக இருப்பது நல்லது. அவர்களின் உறவு: தரை கம்பி> மின் இணைப்பு> சமிக்ஞை கோடு. பொதுவாக, சமிக்ஞை வரி அகலம் 0.2 ~ 0.3 மிமீ, நன்றாக அகலம் 0.05 ~ 0.07 மிமீ, மற்றும் மின் இணைப்பு பொதுவாக 1.2 ~ 2.5 மிமீ ஆகும். டிஜிட்டல் சர்க்யூட்டின் PCB க்கு, ஒரு பரந்த தரை கம்பியை ஒரு சுற்று உருவாக்க, அதாவது ஒரு தரை நெட்வொர்க்கை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம் (அனலாக் சர்க்யூட்டின் தரையை இந்த வழியில் பயன்படுத்த முடியாது)
Requirements கண்டிப்பான தேவைகள் கொண்ட கம்பிகள் (உயர் அதிர்வெண் கோடுகள் போன்றவை) முன்கூட்டியே கம்பியிடப்பட வேண்டும், மற்றும் உள்ளீடு முடிவு மற்றும் வெளியீடு முடிவின் பக்கக் கோடுகள் பிரதிபலிப்பு குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க அருகிலுள்ள இணையைத் தவிர்க்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், தனிமைப்படுத்த தரை கம்பி சேர்க்கப்படும். அருகிலுள்ள இரண்டு அடுக்குகளின் வயரிங் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாகவும் இணையாகவும் இருக்க வேண்டும், இது ஒட்டுண்ணி இணைப்பை உருவாக்க எளிதானது.
ஆஸிலேட்டர் ஷெல் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கடிகாரக் கோடு முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்கும், அது எல்லா இடங்களிலும் இருக்காது. கடிகார அலைவு சுற்று மற்றும் சிறப்பு அதிவேக லாஜிக் சர்க்யூட்டின் கீழ், பூமியின் பரப்பளவு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் சுற்றியுள்ள மின்சார புலத்தை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் செய்ய மற்ற சமிக்ஞை கோடுகள் எடுக்கப்படக்கூடாது;
④ 45o உடைந்த கோடு வயரிங் முடிந்தவரை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் 90o உடைந்த கோடு வயரிங் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞையின் கதிர்வீச்சை குறைக்க பயன்படுத்தப்படாது
⑤ எந்த சமிக்ஞை கோடும் ஒரு வளையத்தை உருவாக்காது. இது தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால், வளையம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்கும்; சமிக்ஞை கோடுகளின் வயஸ் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்;
Lines முக்கிய கோடுகள் முடிந்தவரை குறுகியதாகவும் தடிமனாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்புப் பகுதிகள் இருபுறமும் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
Sensitive தட்டையான கேபிள் மூலம் உணர்திறன் சமிக்ஞை மற்றும் இரைச்சல் புல பேண்ட் சிக்னலை அனுப்பும் போது, ​​அது “கிரவுண்ட் கம்பி சிக்னல் தரை கம்பி” வழியில் வெளியே கொண்டு செல்லப்படும்.
Production உற்பத்தி, பராமரிப்பு மற்றும் கண்டறிதலை எளிதாக்க முக்கிய சமிக்ஞைகளுக்கு சோதனை புள்ளிகள் ஒதுக்கப்படும்
. திட்ட வயரிங் முடிந்த பிறகு, வயரிங் உகந்ததாக இருக்கும்; அதே நேரத்தில், பூர்வாங்க நெட்வொர்க் ஆய்வு மற்றும் DRC ஆய்வு சரியான பிறகு, கம்பி அல்லாத பகுதியை தரையில் கம்பியால் நிரப்பவும், ஒரு பெரிய செப்பு அடுக்கு தரை கம்பியாக பயன்படுத்தவும், பயன்படுத்தப்படாத இடங்களை அச்சிடப்பட்ட பலகையில் தரையுடன் இணைக்கவும் தரை கம்பி. அல்லது அதை பல அடுக்கு பலகையாக உருவாக்கலாம், மேலும் மின்சாரம் மற்றும் தரை கம்பி முறையே ஒரு தளத்தை ஆக்கிரமிக்கின்றன.
——PCB வயரிங் செயல்முறை தேவைகள்
. வரி
பொதுவாக, சிக்னல் லைன் அகலம் 0.3 மிமீ (12 மிலி), மற்றும் பவர் லைன் அகலம் 0.77 மிமீ (30 மிலி) அல்லது 1.27 மிமீ (50 மிலி); கோடுகள் மற்றும் கோடுகள் மற்றும் பட்டைகளுக்கு இடையிலான தூரம் 0.33 மிமீ (13 மில்லி) ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது. நடைமுறை பயன்பாட்டில், நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், தூரத்தை அதிகரிக்கவும்;
வயரிங் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஐசி ஊசிகளுக்கிடையே இரண்டு கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம் (ஆனால் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை). கம்பிகளின் அகலம் 0.254mm (10mil), மற்றும் கம்பி இடைவெளி 0.254mm (10mil) க்கும் குறைவாக இல்லை. சிறப்பு சூழ்நிலைகளில், சாதன ஊசிகள் அடர்த்தியாகவும் அகலம் குறுகலாகவும் இருக்கும்போது, ​​வரி அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளி சரியான முறையில் குறைக்கப்படலாம்.
. திண்டு
திண்டு மற்றும் வழியாக அடிப்படை தேவைகள் பின்வருமாறு: திண்டு விட்டம் துளை விட 0.6 மிமீ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; எடுத்துக்காட்டாக, பொது முள் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு, வட்டு / துளை அளவு 1.6 மிமீ / 0.8 மிமீ (63 மிலி / 32 மிலி), மற்றும் சாக்கெட், முள் மற்றும் டையோடு 1N4007 1.8 மிமீ / 1.0 மிமீ (71mil / 39mil). நடைமுறை பயன்பாட்டில், அது உண்மையான கூறுகளின் அளவிற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். முடிந்தால், திண்டு அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்;
பிசிபியில் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறு பெருகிவரும் துளை, கூறு முள் உண்மையான அளவை விட 0.2 ~ 0.4 மிமீ பெரியதாக இருக்கும்.
. வழியாக
பொதுவாக 1.27mm / 0.7mm (50mil / 28mil);
வயரிங் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வழியாக அளவை சரியான முறையில் குறைக்கலாம், ஆனால் அது மிகச் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. 1.0 மிமீ / 0.6 மிமீ (40 மிலி / 24 மில்லி) கருதலாம்.
. திண்டு, கம்பி மற்றும் வழியாக இடைவெளி தேவைகள்
PAD மற்றும் VIA? ≥ 0.3mm (12mil)
PAD மற்றும் PAD? ≥ 0.3mm (12mil)
PAD மற்றும் TRACK? ： 0.3mm (12mil)
டிராக் மற்றும் ட்ராக்? ≥ 0.3 மிமீ (12 மிலி)
அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது:
PAD மற்றும் VIA? ≥ 0.254mm (10mil)
PAD மற்றும் PAD? ≥ 0.254mm (10mil)
PAD மற்றும் TRACK? ≥? 0.254 மிமீ (10 மிலி)
டிராக் மற்றும் ட்ராக்? ≥? 0.254 மிமீ (10 மிலி)
ஐந்தாவது: வயரிங் தேர்வுமுறை மற்றும் பட்டு திரை அச்சிடுதல்.
“நல்லது இல்லை, சிறந்தது”! நீங்கள் வடிவமைக்க எவ்வளவு கடினமாக முயற்சி செய்தாலும், நீங்கள் ஓவியத்தை முடிக்கும் போது, ​​பல இடங்களை மாற்றியமைக்க முடியும் என்று நீங்கள் உணருவீர்கள். பொதுவான வடிவமைப்பு அனுபவம் என்னவென்றால், வயரிங்கை மேம்படுத்துவதற்கான நேரம் ஆரம்ப வயரிங்கை விட இரண்டு மடங்கு ஆகும். மாற்றுவதற்கு எதுவும் இல்லை என்று நீங்கள் உணர்ந்த பிறகு, நீங்கள் தாமிரத்தை (இடம் -> பலகோண விமானம்) போடலாம். காப்பர் பொதுவாக தரை கம்பியால் போடப்படுகிறது (அனலாக் மைதானம் மற்றும் டிஜிட்டல் மைதானத்தை பிரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்), மேலும் பல அடுக்கு பலகைகளை இடுகையில் மின்சாரம் வழங்கப்படலாம். பட்டு திரை அச்சிடுவதற்கு, சாதனங்களால் தடுக்கப்படாமல் அல்லது வயாஸ் மற்றும் பேட்களால் அகற்றப்படாமல் கவனம் செலுத்துங்கள். அதே நேரத்தில், வடிவமைப்பு கூறு மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ள வேண்டும், மேலும் அடுக்கு குழப்பமடையாமல் இருக்க கீழே உள்ள வார்த்தைகள் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.
ஆறாவது: நெட்வொர்க் மற்றும் டிஆர்சி ஆய்வு மற்றும் கட்டமைப்பு ஆய்வு.
முதலில், சர்க்யூட் திட்ட வடிவமைப்பு சரியானது என்ற அடிப்படையில், உருவாக்கப்பட்ட பிசிபி நெட்வொர்க் கோப்பு மற்றும் திட்ட நெட்வொர்க் கோப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உடல் இணைப்பு உறவை சரிபார்த்து, வயரிங் இணைப்பு உறவின் சரியான தன்மையை உறுதி செய்ய வெளியீட்டு கோப்பு முடிவுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். ;
நெட்வொர்க் காசோலை சரியாக அனுப்பப்பட்ட பிறகு, டிஆர்சி பிசிபி வடிவமைப்பைச் சரிபார்த்து, பிசிபி வயரிங்கின் மின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வெளியீட்டு கோப்பு முடிவுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். பிசிபியின் இயந்திர நிறுவல் அமைப்பு மேலும் பரிசோதிக்கப்பட்டு பின்னர் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஏழாவது: தட்டு தயாரித்தல்.
அதற்கு முன், ஒரு தணிக்கை செயல்முறை இருக்க வேண்டும்.
பிசிபி வடிவமைப்பு மனதின் சோதனை. அடர்த்தியான மனமும் உயர் அனுபவமும் கொண்டவர், வடிவமைக்கப்பட்ட பலகை நல்லது. எனவே, நாங்கள் வடிவமைப்பில் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும், பல்வேறு காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் (உதாரணமாக, பலர் பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வின் வசதியை கருத்தில் கொள்ளவில்லை), தொடர்ந்து மேம்படுத்திக்கொண்டே இருங்கள், நாங்கள் ஒரு நல்ல பலகையை வடிவமைக்க முடியும்.