சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சில உயர்தர நுகர்வோர் மின்னணு தயாரிப்புகளின் மினியேச்சரைசேஷன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, சிப் ஒருங்கிணைப்பு மேலும் மேலும் அதிகரித்து வருகிறது, பிஜிஏ முள் இடைவெளி நெருக்கமாக நெருங்கி வருகிறது (0.4 பிட்சுக்கு குறைவாக அல்லது சமமாக), பிசிபி தளவமைப்பு மேலும் மேலும் கச்சிதமாகி வருகிறது, மேலும் ரூட்டிங் அடர்த்தி பெரிதாகவும் பெரிதாகவும் வருகிறது. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு போன்ற செயல்திறனை பாதிக்காமல் வடிவமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக Anylayer (தன்னிச்சையான ஒழுங்கு) தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ALIVH எந்த அடுக்கு IVH அமைப்பு பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டு ஆகும்.
துளை வழியாக எந்த அடுக்கின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்
HDI தொழில்நுட்பத்தின் பண்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ALIVH இன் நன்மை என்னவென்றால், வடிவமைப்பு சுதந்திரம் பெரிதும் அதிகரித்துள்ளது மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் துளைகளை சுதந்திரமாக குத்தலாம், இது HDI தொழில்நுட்பத்தால் அடைய முடியாது. பொதுவாக, உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பை அடைகிறார்கள், அதாவது HDI இன் வடிவமைப்பு வரம்பு மூன்றாவது வரிசை HDI போர்டு ஆகும். எச்டிஐ லேசர் துளையிடுதலை முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்ளாததால், மற்றும் உள் அடுக்கில் புதைக்கப்பட்ட துளை இயந்திர துளைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, துளை வட்டின் தேவைகள் லேசர் துளைகளை விட மிகப் பெரியது, மேலும் இயந்திர துளைகள் கடந்து செல்லும் அடுக்கில் இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன. ஆகையால், பொதுவாக, ALIVH தொழில்நுட்பத்தின் தன்னிச்சையான துளையிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உள் மைய தட்டின் துளை விட்டம் 0.2 மிமீ மைக்ரோபோர்களையும் பயன்படுத்தலாம், இது இன்னும் பெரிய இடைவெளி. எனவே, ALIVH போர்டின் வயரிங் இடம் HDI யை விட அதிகமாக இருக்கலாம். அதே நேரத்தில், ALIVH இன் செலவு மற்றும் செயலாக்க சிரமம் HDI செயல்முறையை விட அதிகமாக உள்ளது. படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது ALIVH இன் திட்ட வரைபடம்.
எந்த அடுக்கிலும் வயாஸின் வடிவமைப்பு சவால்கள்
தொழில்நுட்பத்தின் வழியாக தன்னிச்சையான அடுக்கு பாரம்பரியம் வழியாக வடிவமைப்பு முறையை முற்றிலும் கவிழ்க்கிறது. நீங்கள் இன்னும் பல்வேறு அடுக்குகளில் வயாஸை அமைக்க வேண்டும் என்றால், அது நிர்வாகத்தின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும். வடிவமைப்பு கருவி புத்திசாலித்தனமான துளையிடும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் விருப்பப்படி இணைத்து பிரிக்கலாம்.
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கம்பி மாற்று அடுக்கு அடிப்படையிலான பாரம்பரிய வயரிங் முறைக்கு வேலை அடுக்கின் அடிப்படையில் வயரிங் மாற்று முறையை சேர்க்கிறது கம்பி மாற்றுவதற்கான எந்த அடுக்கையும் தேர்ந்தெடுக்க துளை.
ALIVH வடிவமைப்பு மற்றும் தட்டு தயாரிப்பதற்கான எடுத்துக்காட்டு:
10 மாடி ELIC வடிவமைப்பு
OMAP4 தளம்
புதைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு, புதைக்கப்பட்ட திறன் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகள்
இணையம் மற்றும் சமூக வலைப்பின்னல்களுக்கு அதிவேக அணுகலுக்கு கையடக்க சாதனங்களின் உயர் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மினியேச்சரைசேஷன் தேவை. தற்போது 4-n-4 HDI தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளது. எவ்வாறாயினும், அடுத்த தலைமுறை புதிய தொழில்நுட்பத்திற்கான உயர் இணைப்பு அடர்த்தியை அடைய, இந்தத் துறையில், செயலற்ற அல்லது செயலில் உள்ள பகுதிகளை PCB மற்றும் அடி மூலக்கூறில் உட்பொதிப்பது மேற்கண்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். நீங்கள் மொபைல் போன்கள், டிஜிட்டல் கேமராக்கள் மற்றும் பிற நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​செயலற்ற மற்றும் செயலில் உள்ள பகுதிகளை பிசிபி மற்றும் அடி மூலக்கூறில் எவ்வாறு உட்பொதிப்பது என்பதை கருத்தில் கொள்வது தற்போதைய வடிவமைப்பு தேர்வாகும். நீங்கள் வெவ்வேறு சப்ளையர்களைப் பயன்படுத்துவதால் இந்த முறை சற்று வித்தியாசமாக இருக்கலாம். உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், தலைகீழ் வடிவமைப்பு என்று அழைக்கப்படுவதற்கு எதிராக தொழில்நுட்பம் அறிவுசார் சொத்து பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. அலெக்ரோ பிசிபி எடிட்டர் தொழில்துறை தீர்வுகளை வழங்க முடியும். அலெக்ரோ பிசிபி எடிட்டர் எச்டிஐ போர்டு, நெகிழ்வான பலகை மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஆகியவற்றுடன் மிக நெருக்கமாக வேலை செய்ய முடியும். உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவமைப்பை முடிக்க சரியான அளவுருக்கள் மற்றும் தடைகளை நீங்கள் பெறலாம். உட்பொதிக்கப்பட்ட சாதனங்களின் வடிவமைப்பு SMT இன் செயல்முறையை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புகளின் தூய்மையையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
புதைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு மற்றும் திறன் வடிவமைப்பு
புதைக்கப்பட்ட மின்தடை அல்லது பட எதிர்ப்பு என்று அழைக்கப்படும் புதைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு, இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறில் உள்ள சிறப்பு எதிர்ப்புப் பொருளை அழுத்தி, அச்சிடுதல், பொறித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் தேவையான எதிர்ப்பின் மதிப்பைப் பெற்று, பின்னர் மற்ற பிசிபி அடுக்குகளுடன் சேர்த்து அழுத்தவும் விமான எதிர்ப்பு அடுக்கு. PTFE புதைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட பலகையின் பொதுவான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தேவையான எதிர்ப்பை அடைய முடியும்.
புதைக்கப்பட்ட கொள்ளளவு அதிக கொள்ளளவு அடர்த்தி கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையேயான தூரத்தைக் குறைத்து, போதுமான அளவு இடைத் தகடு கொள்ளளவை உருவாக்கி, மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்பைத் துண்டித்து வடிகட்டவும், அதனால் போர்டில் தேவைப்படும் தனித்தனி கொள்ளளவைக் குறைக்கவும் சிறந்த உயர் அதிர்வெண் வடிகட்டும் பண்புகளை அடைய. புதைக்கப்பட்ட கொள்ளளவின் ஒட்டுண்ணி தூண்டல் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், அதன் அதிர்வு அதிர்வெண் புள்ளி சாதாரண கொள்ளளவு அல்லது குறைந்த ESL கொள்ளளவை விட சிறப்பாக இருக்கும்.
செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முதிர்ச்சி மற்றும் மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்புக்கு அதிவேக வடிவமைப்பின் தேவை காரணமாக, புதைக்கப்பட்ட திறன் தொழில்நுட்பம் மேலும் மேலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புதைக்கப்பட்ட திறன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, நாம் முதலில் தட்டையான தட்டு கொள்ளளவு அளவை கணக்கிட வேண்டும் படம் 6 பிளாட் தட்டு கொள்ளளவு கணக்கீடு சூத்திரம்
எதில் இருந்து:
C என்பது புதைக்கப்பட்ட கொள்ளளவின் கொள்ளளவு (தட்டு கொள்ளளவு)
A என்பது தட்டையான தட்டுகளின் பரப்பளவு. பெரும்பாலான வடிவமைப்புகளில், கட்டமைப்பு நிர்ணயிக்கப்படும் போது தட்டையான தட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள பகுதியை அதிகரிப்பது கடினம்
டி_ கே என்பது தட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள ஊடகத்தின் மின்கடத்தா மாறிலி, மற்றும் தட்டுகளுக்கு இடையிலான கொள்ளளவு மின்கடத்தா மாறிலிக்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும்
K என்பது வெற்றிட அனுமதி, இது வெற்றிட அனுமதி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது 8.854 187 818 × 10-12 ஃபாரட் / எம் (எஃப் / எம்) மதிப்புடன் கூடிய உடல் மாறிலி;
H என்பது விமானங்களுக்கிடையேயான தடிமன், மற்றும் தட்டுகளுக்கு இடையிலான கொள்ளளவு தடிமனுக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். எனவே, நாம் ஒரு பெரிய கொள்ளளவு பெற விரும்பினால், நாம் இன்டர்லேயர் தடிமன் குறைக்க வேண்டும். 3 எம் சி-பிளை புதைக்கப்பட்ட மின்தேக்கப் பொருள் 0.56 மில்லி இன்டர்லேயர் மின்கடத்தா தடிமன் அடைய முடியும், மேலும் மின்கடத்தா கான்ஸ்டன்ட் 16 தட்டுக்களுக்கு இடையேயான கொள்ளளவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.
கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, 3 எம் சி-பிளை புதைக்கப்பட்ட கொள்ளளவு பொருள் ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு 6.42 என்எஃப் இன் இன்டர் பிளேட் கொள்ளளவை அடைய முடியும்.
அதே நேரத்தில், PDN இன் இலக்கு மின்மறுப்பை உருவகப்படுத்த PI உருவகப்படுத்துதல் கருவியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இதனால் ஒற்றை பலகையின் கொள்ளளவு வடிவமைப்புத் திட்டத்தை தீர்மானிக்கவும் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட கொள்ளளவு மற்றும் தனித்தனி கொள்ளளவின் தேவையற்ற வடிவமைப்பைத் தவிர்க்கவும். படம் 7 புதைக்கப்பட்ட திறன் வடிவமைப்பின் PI உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகளைக் காட்டுகிறது, தனித்தனி கொள்ளளவு விளைவைச் சேர்க்காமல் இன்டர் போர்டு மின்தேக்கத்தின் விளைவைக் கருத்தில் கொண்டு. புதைக்கப்பட்ட திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம் மட்டுமே, முழு மின்மறுப்பு வளைவின் செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, குறிப்பாக 500 மெகா ஹெர்ட்ஸுக்கு மேல், இது போர்டு நிலை தனித்துவ வடிகட்டி மின்தேக்கி வேலை செய்வது கடினம். பலகை மின்தேக்கி சக்தி மின்மறுப்பை திறம்பட குறைக்க முடியும்.