முன்னுரை:

விரைவான வளர்ச்சியுடன் பிசிபி தொழில், PCB படிப்படியாக உயர் துல்லியமான நுண் கோடு, சிறிய துளை, உயர் விகித விகிதம் (6: 1-10: 1) நோக்கி நகர்கிறது. துளை செப்பு தேவை 20-25um, மற்றும் DF வரி தூரம் ≤4mil பலகை. பொதுவாக, பிசிபி நிறுவனங்களுக்கு பிலிம் கிளாம்பிங் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பிரச்சனை உள்ளது. ஃபிலிம் கிளிப் ஒரு நேரடி ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும், AOI ஆய்வு மூலம் பிசிபி போர்டின் ஒரு நேர மகசூலை பாதிக்கும், தீவிர ஃபிலிம் கிளிப் அல்லது புள்ளிகளை நேரடியாக சரி செய்ய முடியாது.

கிராஃபிக் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கிளிப் ஃபிலிம் பிரச்சனையின் கிராஃபிக் விளக்கம்:

பிசிபி போர்டு பிளேட்டிங் கிளிப் ஃபிலிம் பிரச்சனையை எப்படி தீர்ப்பது

பிசிபி போர்டு கிளாம்பிங் படத்தின் கொள்கையின் பகுப்பாய்வு

(1) கிராஃபிக் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கோட்டின் செப்பு தடிமன் உலர் படத்தின் தடிமனை விட அதிகமாக இருந்தால், அது ஃபிலிம் கிளாம்பிங்கை ஏற்படுத்தும். (பொது பிசிபி தொழிற்சாலையின் உலர் பட தடிமன் 1.4 மில்லி)

(2) கிராஃபிக் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கோட்டில் செப்பு மற்றும் தகரத்தின் தடிமன் உலர் படத்தின் தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், ஃபிலிம் கிளிப் ஏற்படலாம்.

பிசிபி போர்டு கிளாம்பிங் ஃபிலிம் பகுப்பாய்வு

1. பிலிம் போர்டு படங்கள் மற்றும் புகைப்படங்களை கிளிப் செய்வது எளிது

பிசிபி போர்டு பிளேட்டிங் கிளிப் படத்தின் பிரச்சனையை எப்படி தீர்ப்பது?

FIG இல். 3 மற்றும் FIG. 4, சுற்றமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியானது, மற்றும் பொறியியல் வடிவமைப்பு மற்றும் அமைப்பில் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் விகிதம் மற்றும் பாதகமான மின்னோட்ட விநியோகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு பெரிய வேறுபாடு இருப்பதை உடல் தட்டின் படங்களிலிருந்து காணலாம். D/F இன் குறைந்தபட்ச வரி இடைவெளி 2.8mil (0.070mm), மிகச்சிறிய துளை 0.25mm, தட்டு தடிமன் 2.0mm, விகித விகிதம் 8: 1, மற்றும் துளை தாமிரம் 20Um க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இது செயல்முறை சிக்கல் குழுவிற்கு சொந்தமானது.

2. பிலிம் க்ளாம்பிங்கிற்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

கிராஃபிக் எலக்ட்ரோபிளேட்டின் தற்போதைய அடர்த்தி பெரியது மற்றும் செப்பு முலாம் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது. There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. எக்ஸின் தவறான மின்னோட்டம் உண்மையான உற்பத்தித் தகட்டை விட பெரியது. சி/எஸ் விமானம் மற்றும் எஸ்/எஸ் விமானம் நேர்மாறாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

மிக சிறிய 2.5-3.5 மில்லி இடைவெளியுடன் பிளேட் கிளிப்புகள்.

தற்போதைய விநியோகம் சீரானது அல்ல, ஆனோடை சுத்தம் செய்யாமல் நீண்ட நேரம் செப்பு முலாம் உருளை. தவறான மின்னோட்டம் (தவறான வகை அல்லது தவறான தட்டு பகுதி) செப்பு சிலிண்டரில் பிசிபி போர்டின் பாதுகாப்பு தற்போதைய நேரம் மிக நீளமானது.

 திட்டத்தின் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதல்ல, திட்ட வரைகலைகளின் பயனுள்ள மின்மயமாக்கல் பகுதி தவறானது, முதலியன. PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

கிளிப் படத்திற்கான பயனுள்ள மேம்பாட்டு திட்டம்

1. வரைபட தற்போதைய அடர்த்தி, செப்பு முலாம் நேரத்தின் பொருத்தமான நீட்டிப்பு.

2. தகட்டின் முலாம் பூசும் செப்பு அடர்த்தியை தகுந்த முறையில் அதிகரிக்கவும், வரைபடத்தின் முலாம் பூசும் செப்பு அடர்த்தியைக் குறைக்கவும், வரைபடத்தின் முலாம் பூசும் செப்பு அடர்த்தியை ஒப்பீட்டளவில் குறைக்கவும்.

3. பிளாட்டன் அடிப்பகுதியின் செப்பு தடிமன் 0.5OZ இலிருந்து 1/3oz செப்பு தகடு கீழே மாற்றப்படுகிறது. வரைபடத்தின் தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வரைபடத்தின் பூச்சு செப்பு தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதற்காக தட்டின் முலாம் செப்பு தடிமன் சுமார் 10Um அதிகரிக்கிறது.

4. குழு இடைவெளிக்கு <4mil கொள்முதல் 1.8-2.0mil உலர் திரைப்பட சோதனை தயாரிப்பு.

5. டைப் செட்டிங் டிசைன் மாற்றம், இழப்பீடு மாற்றம், லைன் கிளியரன்ஸ், கட்டிங் ரிங் மற்றும் பிஏடி போன்ற பிற திட்டங்களும் ஃபிலிம் கிளிப்பின் உற்பத்தியை ஒப்பீட்டளவில் குறைக்கலாம்.

6. சிறிய இடைவெளி மற்றும் எளிதான கிளிப் கொண்ட திரைப்படத் தகட்டின் மின்முனை உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு முறை

1. FA: முதலில் ஒரு ஃப்ளோபார் போர்டின் இரு முனைகளிலும் எட்ஜ் கிளாம்பிங் கீற்றுகளை முயற்சிக்கவும். செப்பு தடிமன், கோடு அகலம்/கோடு தூரம் மற்றும் மின்மறுப்பு தகுதி பெற்ற பிறகு, ஃப்ளோபார் போர்டை எட்ச் செய்து முடித்து AOI பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறுங்கள்.

2. மறைந்துபோகும் படம்: டி/எஃப் லைன்கேப் <4 மில் கொண்ட தட்டுக்கு, மறைதல் படத்தின் பொறிக்கும் வேகம் மெதுவாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

3. FA பணியாளர்களின் திறன்கள்: தட்டின் வெளியீட்டு மின்னோட்டத்தை எளிதான கிளிப் படத்துடன் குறிப்பிடும் போது தற்போதைய அடர்த்தி மதிப்பீட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள். பொதுவாக, தட்டின் குறைந்தபட்ச வரி இடைவெளி 3.5 மிலி (0.088 மிமீ) க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் மின்னோட்ட தாமிரத்தின் தற்போதைய அடர்த்தி AS 12ASF க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது கிளிப் படத்தைத் தயாரிப்பது எளிதல்ல. கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி வரி வரைகளுடன் குறிப்பாக கடினமான பலகை:

பிசிபி போர்டு பிளேட்டிங் கிளிப் ஃபிலிம் பிரச்சனையை எப்படி தீர்ப்பது

இந்த கிராஃபிக் போர்டின் குறைந்தபட்ச D/F இடைவெளி 2.5mil (0.063mm) ஆகும். கான்ட்ரி எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கோட்டின் நல்ல சீரான நிலையில், ≦ 10ASF தற்போதைய அடர்த்தி சோதனை FA ஐப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பிசிபி போர்டு பிளேட்டிங் கிளிப் படத்தின் பிரச்சனையை எப்படி தீர்ப்பது?

கிராஃபிக் போர்டு D/F இன் குறைந்தபட்ச வரி இடைவெளி 2.5 மிலி (0.063 மிமீ) ஆகும், மேலும் சுயாதீனமான கோடுகள் மற்றும் சீரற்ற விநியோகம், பொது உற்பத்தியாளர்களின் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் வரிசையின் நல்ல சீரான நிலையில் பட கிளிப்பின் தலைவிதியை தவிர்க்க முடியாது. கிராஃபிக் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செம்பின் தற்போதைய அடர்த்தி 14.5ASF*65 நிமிடங்கள் பட கிளிப்பைத் தயாரிக்க, வரைபட மின்னோட்ட அடர்த்தி ≦ 11ASF சோதனை FA ஆக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தனிப்பட்ட அனுபவம் மற்றும் சுருக்கம்

நான் பல ஆண்டுகளாக பிசிபி செயல்முறை அனுபவத்தில் ஈடுபட்டுள்ளேன், அடிப்படையில் ஒவ்வொரு பிசிபி தொழிற்சாலைக்கும் சிறிய கோடு இடைவெளியுடன் கூடிய பலகை படக் கவ்வியில் சிக்கல் இருக்கும் ஃபிலிம் கிளாம்பிங் பிரச்சனை, சில நிறுவனங்களுக்கு அதிக பிலிம் கிளாம்பிங் பிரச்சனை உள்ளது. The following factors are analyzed:

1. ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் PCB போர்டு அமைப்பு வகை வேறு, PCB உற்பத்தி செயல்முறை சிரமம் வேறு.

2. ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் வெவ்வேறு மேலாண்மை முறைகள் மற்றும் முறைகள் உள்ளன.

3. எனது பல வருட திரட்டப்பட்ட அனுபவத்தின் ஆய்வின் கண்ணோட்டத்தில், ஒரு சிறிய தட்டு முதல் வரி இடைவெளியில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் ஒரு சிறிய மின்னோட்டம் அடர்த்தி மற்றும் தாமிர முலாம் நேரம் நீட்டிக்க பொருத்தமான, தற்போதைய வழிமுறைகள் படி தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் செப்பு முலாம் அனுபவம் ஒரு நல்ல நேரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, தட்டு முறை மற்றும் செயல்பாட்டு முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், 4 மில் தட்டு அல்லது அதற்கும் குறைவான குறைந்தபட்ச வரியை இலக்காகக் கொண்டு, ஒரு பறக்க முயற்சி செய்யுங்கள் FA போர்டு AOI ஆய்வு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் காப்ஸ்யூல், அதே நேரத்தில், இது தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தடுப்பு ஆகியவற்றிலும் பங்கு வகிக்கிறது, இதனால் வெகுஜன உற்பத்தியில் திரைப்பட கிளிப்பை உருவாக்கும் நிகழ்தகவு மிகக் குறைவாக இருக்கும்.

என் கருத்துப்படி, நல்ல PCB தரத்திற்கு அனுபவமும் திறமையும் மட்டுமல்ல, நல்ல முறைகளும் தேவை. இது உற்பத்தித் துறையில் உள்ள மக்களின் மரணதண்டனை சார்ந்தது.

கிராஃபிக் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் முழு தட்டு எலக்ட்ரோபிளேடிங்கிலிருந்து வேறுபட்டது, முக்கிய வேறுபாடு பல்வேறு வகையான தட்டு எலக்ட்ரோபிளேடிங்கின் வரி கிராபிக்ஸில் உள்ளது, சில போர்டு லைன் கிராபிக்ஸ் தங்களை சமமாக விநியோகிக்கவில்லை, நேர்த்தியான கோடு அகலம் மற்றும் தூரத்திற்கு கூடுதலாக, அரிதாக உள்ளன, a சில தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கோடுகள், சுயாதீன துளைகள் அனைத்து வகையான சிறப்பு வரி கிராபிக்ஸ். எனவே, தடிமனான படத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்க அல்லது தடுக்க FA (தற்போதைய காட்டி) திறன்களைப் பயன்படுத்த ஆசிரியர் அதிக விருப்பம் கொண்டவர். முன்னேற்ற நடவடிக்கை வரம்பு சிறியது, விரைவானது மற்றும் பயனுள்ளது, மற்றும் தடுப்பு விளைவு வெளிப்படையானது.