முக்கியத்துவம் கடினமான நெகிழ்வான PCB பிசிபி உற்பத்தியில் குறைத்து மதிப்பிட முடியாது. மினியேட்டரைசேஷனுக்கான போக்கு ஒரு காரணம். கூடுதலாக, 3 டி அசெம்பிளியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டின் காரணமாக திடமான பிசிபிஎஸ் -க்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. இருப்பினும், அனைத்து பிசிபி உற்பத்தியாளர்களும் சிக்கலான நெகிழ்வான மற்றும் கடினமான பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறையை சந்திக்க முடியாது. அரை-நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் 0.25 மிமீ +/- 0.05 மிமீ வரை திடமான பலகையின் தடிமன் குறைக்கும் ஒரு செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது, பலகையை வளைத்து, வீட்டுக்குள் ஏற்ற வேண்டிய பயன்பாடுகளில் பலகையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

அதை தனித்துவமாக்கும் சில பண்புகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

FR4 அரை – நெகிழ்வான PCB பண்புகள்

எல் உங்கள் சொந்த பயன்பாட்டிற்கு சிறப்பாக செயல்படும் மிக முக்கியமான பண்பு அது நெகிழ்வானது மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய இடத்திற்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும்.

எல் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை அதன் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு தடையாக இல்லை என்ற உண்மையால் அதன் பன்முகத்தன்மை அதிகரித்துள்ளது.

எல் இது இலகுரக.

பொதுவாக, அரை-நெகிழ்வான பிசிபிஎஸ் அவற்றின் சிறந்த விலைக்கு அறியப்படுகிறது, ஏனெனில் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஏற்கனவே இருக்கும் உற்பத்தி திறன்களுடன் ஒத்துப்போகின்றன.

எல் அவர்கள் வடிவமைப்பு நேரம் மற்றும் சட்டசபை நேரம் இரண்டையும் சேமிக்கிறார்கள்.

எல் அவை மிகவும் நம்பகமான மாற்றுகளாகும், ஏனெனில் அவை சிக்கல்கள் மற்றும் வெல்டிங் உட்பட பல சிக்கல்களைத் தவிர்க்கின்றன.

பிசிபி செய்யும் செயல்முறை

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

எல் பொருள் வெட்டுதல்

எல் உலர் பட பூச்சு

எல் தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு

L Browning

L laminated

எல் எக்ஸ்ரே பரிசோதனை

எல் துளையிடுதல்

எல் மின்மயமாக்கல்

எல் வரைபடம் மாற்றம்

எல் பொறித்தல்

எல் திரை அச்சிடுதல்

எல் வெளிப்பாடு மற்றும் வளர்ச்சி

எல் மேற்பரப்பு பூச்சு

எல் ஆழம் கட்டுப்பாட்டு அரைத்தல்

எல் மின் சோதனை

எல் தரக் கட்டுப்பாடு

எல் பேக்கேஜிங்

பிசிபி உற்பத்தியில் உள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் சாத்தியமான தீர்வுகள் என்ன?

உற்பத்தியில் உள்ள முக்கிய பிரச்சனை துல்லியம் மற்றும் ஆழக் கட்டுப்பாட்டு அரைக்கும் சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதாகும். எந்தவிதமான தரமான பிரச்சினைகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடிய பிசின் விரிசல் அல்லது எண்ணெய் கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவதும் முக்கியம். ஆழக் கட்டுப்பாட்டு அரைக்கும் போது பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்கிறது:

எல் தடிமன்

எல் ரெசின் உள்ளடக்கம்

எல் அரைக்கும் சகிப்புத்தன்மை

ஆழக் கட்டுப்பாட்டு அரைக்கும் சோதனை ஏ

0.25 மிமீ, 0.275 மிமீ மற்றும் 0.3 மிமீ தடிமன் இணக்கமாக மேப்பிங் முறை மூலம் தடிமன் அரைத்தல் செய்யப்பட்டது. போர்டு வெளியான பிறகு, அது 90 டிகிரி வளைவை தாங்க முடியுமா என்று சோதிக்கப்படும். பொதுவாக, மீதமுள்ள தடிமன் 0.283 மிமீ இருந்தால், கண்ணாடி நார் சேதமடைந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

ஆழக் கட்டுப்பாட்டு அரைக்கும் சோதனை B

மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், சாலிடர் தடுப்பு அடுக்கு மற்றும் எல் 0.188 இடையே 0.213 மிமீ முதல் 2 மிமீ வரை செப்பு தடிமன் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். ஒட்டுமொத்த தடிமன் சீரான தன்மையை பாதிக்கும், எந்த வார்ப்பிங்கிற்கும் சரியான கவனிப்பு எடுக்கப்பட வேண்டும்.

ஆழக் கட்டுப்பாட்டு அரைக்கும் சோதனை சி

பேனல் முன்மாதிரி வெளியிடப்பட்ட பிறகு பரிமாணங்கள் 6.3 “x10.5” ஆக அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய ஆழக் கட்டுப்பாட்டு அரைத்தல் முக்கியமானது. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.