site logo

HDI PCB இன் உற்பத்தித்திறன்: PCB பொருட்கள் மற்றும் குறிப்புகள்

நன்மை HDI PCB

தாக்கத்தை உற்று நோக்கலாம். தொகுப்பு அடர்த்தியை அதிகரிப்பது கூறுகளுக்கு இடையில் மின் பாதைகளை சுருக்க அனுமதிக்கிறது. எச்டிஐ மூலம், பிசிபியின் உள் அடுக்குகளில் வயரிங் சேனல்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தோம், இதனால் வடிவமைப்பிற்கு தேவையான மொத்த அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது. அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது ஒரே பலகையில் அதிக இணைப்புகளை வைக்கலாம் மற்றும் கூறு வேலைவாய்ப்பு, வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளை மேம்படுத்தலாம். From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

ஐபிசிபி

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. துளை குறைப்பது, வடிவமைப்பு குழுவின் பலகையின் அமைப்பை அதிகரிக்க அனுமதித்தது. மின் பாதைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் மிகவும் தீவிரமான வயரிங் செயல்படுத்துவது வடிவமைப்பின் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிக்னல் செயலாக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. தூண்டல் மற்றும் கொள்ளளவு பிரச்சனைகளின் வாய்ப்பை குறைப்பதால் அடர்த்தியில் கூடுதல் பலன் கிடைக்கும்.

HDI PCB வடிவமைப்புகள் துளைகள் மூலம் பயன்படுத்தாது, ஆனால் குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளைகள். புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு துளைகளை தடுமாறி மற்றும் துல்லியமாக வைப்பது தட்டில் இயந்திர அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வளைக்கும் வாய்ப்பை தடுக்கிறது. கூடுதலாக, நீங்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட புள்ளிகளை அதிகரிக்க மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த அடுக்கப்பட்ட துளைகளைப் பயன்படுத்தலாம். பட்டைகளில் உங்கள் பயன்பாடு குறுக்கு தாமதத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் ஒட்டுண்ணி விளைவுகளை குறைப்பதன் மூலமும் சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைக்கும்.

HDI உற்பத்திக்கு குழுப்பணி தேவைப்படுகிறது

உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு (DFM) க்கு சிந்தனைமிக்க, துல்லியமான PCB வடிவமைப்பு அணுகுமுறை மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுடன் நிலையான தொடர்பு தேவை. நாங்கள் டிஎஃப்எம் போர்ட்ஃபோலியோவில் எச்டிஐ யைச் சேர்த்ததால், வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி நிலைகளில் விரிவாக கவனம் செலுத்துவது மேலும் முக்கியத்துவம் பெற்றது மற்றும் சட்டசபை மற்றும் சோதனை சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட வேண்டியிருந்தது. சுருக்கமாக, HDI PCBS இன் வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு திட்டத்திற்கு பொருந்தும் குறிப்பிட்ட DFM விதிகளுக்கு நெருக்கமான குழுப்பணி மற்றும் கவனம் தேவை.

HDI வடிவமைப்பின் அடிப்படை அம்சங்களில் ஒன்று (லேசர் துளையிடுதலைப் பயன்படுத்தி) உற்பத்தியாளர், அசெம்பிளர் அல்லது உற்பத்தியாளரின் திறனுக்கு அப்பாற்பட்டதாக இருக்கலாம், மேலும் துளையிடும் முறையின் துல்லியம் மற்றும் வகை குறித்து திசை தொடர்பு தேவை. HDI PCBS இன் குறைந்த திறப்பு விகிதம் மற்றும் அதிக தளவமைப்பு அடர்த்தி காரணமாக, வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் HDI வடிவமைப்புகளின் அசெம்பிளி, மறுவேலை மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, HDI PCB வடிவமைப்புகளில் பணிபுரியும் வடிவமைப்பு குழுக்கள் பலகைகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சிக்கலான நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும்.

உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு பொருட்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்

எச்டிஐ உற்பத்தி பல்வேறு வகையான லேசர் துளையிடும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதால், துளையிடும் செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது வடிவமைப்பு குழு, உற்பத்தியாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளருக்கு இடையிலான உரையாடல் பலகைகளின் பொருள் வகைகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வடிவமைப்பு செயல்முறையைத் தூண்டும் தயாரிப்பு பயன்பாடு, உரையாடலை ஒரு திசையில் அல்லது இன்னொரு திசையில் நகர்த்தும் அளவு மற்றும் எடை தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான FR4 தவிர வேறு பொருட்கள் தேவைப்படலாம். கூடுதலாக, FR4 பொருள் வகை பற்றிய முடிவுகள் துளையிடும் அமைப்புகள் அல்லது பிற உற்பத்தி ஆதாரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றிய முடிவுகளை பாதிக்கிறது. சில அமைப்புகள் தாமிரம் வழியாக எளிதில் துளையிடும் போது, ​​மற்றவை கண்ணாடி இழைகளில் தொடர்ந்து ஊடுருவாது.

சரியான பொருள் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர, உற்பத்தியாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் சரியான தட்டு தடிமன் மற்றும் முலாம் உத்திகளைப் பயன்படுத்த முடியும் என்பதையும் வடிவமைப்பு குழு உறுதி செய்ய வேண்டும். லேசர் துளையிடுதலின் பயன்பாட்டுடன், துளை விகிதம் குறைகிறது மற்றும் முலாம் பூசுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் துளைகளின் ஆழ விகிதம் குறைகிறது. தடிமனான தட்டுகள் சிறிய துளைகளை அனுமதிக்கின்றன என்றாலும், திட்டத்தின் இயந்திரத் தேவைகள் சில சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் தோல்விக்கு ஆளாகக்கூடிய மெல்லிய தட்டுகளைக் குறிப்பிடலாம். உற்பத்தியாளருக்கு “இண்டர்கனெக்ட் லேயர்” நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சரியான ஆழத்தில் துளைகளைத் துளைக்கும் திறன் இருப்பதை வடிவமைப்பு குழு சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் மின்மயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ரசாயனக் கரைசல் துளைகளை நிரப்புவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

ELIC தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்

ELIC தொழில்நுட்பத்தைச் சுற்றியுள்ள HDI PCBS இன் வடிவமைப்பு, மேம்பட்ட PCBS ஐ உருவாக்க வடிவமைப்புக் குழுவிற்கு உதவியது, இதில் பல அடுக்குகளில் அடுக்கப்பட்ட செப்பு நிரப்பப்பட்ட மைக்ரோஹோல்கள் திண்டு. ELIC இன் விளைவாக, PCB வடிவமைப்புகள் அதிவேக சுற்றுகளுக்குத் தேவையான அடர்த்தியான, சிக்கலான ஒன்றிணைப்புகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம். ELIC ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அடுக்கப்பட்ட தாமிரத்தால் நிரப்பப்பட்ட மைக்ரோஹோல்களைப் பயன்படுத்துவதால், சர்க்யூட் போர்டை பலவீனப்படுத்தாமல் எந்த இரண்டு அடுக்குகளுக்கும் இடையில் இணைக்க முடியும்.

கூறு தேர்வு அமைப்பை பாதிக்கிறது

எச்டிஐ வடிவமைப்பு தொடர்பாக உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுடனான எந்த விவாதங்களும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட கூறுகளின் துல்லியமான அமைப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கூறுகளின் தேர்வு வயரிங் அகலம், நிலை, ஸ்டேக் மற்றும் துளை அளவை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, HDI PCB வடிவமைப்புகளில் பொதுவாக அடர்த்தியான பந்து கட்டம் வரிசை (BGA) மற்றும் முள் தப்பிக்கும் ஒரு நேர்த்தியான இடைவெளி BGA ஆகியவை அடங்கும். இந்த சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் போது மின்சாரம் மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் பலகையின் உடல் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் காரணிகள் அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த காரணிகள் பரஸ்பர குறுக்குவெட்டைக் குறைக்க மற்றும் உள் சமிக்ஞை அடுக்குகளுக்கு இடையில் EMI ஐக் கட்டுப்படுத்த மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளுக்கு இடையில் பொருத்தமான தனிமைப்படுத்தலை அடைகின்றன.சமச்சீர் இடைவெளி கொண்ட கூறுகள் பிசிபியில் சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தடுக்க உதவும்.

சமிக்ஞை, சக்தி மற்றும் உடல் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்

சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துவதோடு, நீங்கள் சக்தி ஒருமைப்பாட்டையும் மேம்படுத்தலாம். எச்டிஐ பிசிபி கிரவுண்டிங் லேயரை மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமாக நகர்த்துவதால், சக்தி ஒருமைப்பாடு மேம்படுகிறது. பலகையின் மேல் அடுக்கு ஒரு கிரவுண்டிங் லேயர் மற்றும் ஒரு பவர் சப்ளை லேயரைக் கொண்டுள்ளது, இது குருட்டு துளைகள் அல்லது மைக்ரோஹோல்ஸ் மூலம் கிரவுண்டிங் லேயருடன் இணைக்கப்படலாம் மற்றும் விமான ஓட்டைகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது.

எச்டிஐ பிசிபி போர்டின் உள் அடுக்கு வழியாக துளைகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது. இதையொட்டி, சக்தி விமானத்தில் துளைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது மூன்று முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

பெரிய செப்பு பகுதி ஏசி மற்றும் டிசி மின்னோட்டத்தை சிப் பவர் முள் மீது செலுத்துகிறது

தற்போதைய பாதையில் எல் எதிர்ப்பு குறைகிறது

குறைந்த தூண்டல் காரணமாக, சரியான மாறுதல் மின்னோட்டம் பவர் பின்னைப் படிக்க முடியும்.

விவாதத்தின் மற்றொரு முக்கிய அம்சம் குறைந்தபட்ச வரி அகலம், பாதுகாப்பான இடைவெளி மற்றும் சீரான தன்மையைக் கண்காணிப்பது. பிந்தைய சிக்கலில், வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது சீரான செப்பு தடிமன் மற்றும் வயரிங் சீரான தன்மையை அடையத் தொடங்கி உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடரவும்.

பாதுகாப்பான இடைவெளியின் பற்றாக்குறை உள் உலர் பட செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான பட எச்சங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது குறுகிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். குறைந்தபட்ச வரி அகலத்திற்கு கீழே பூச்சு செயல்பாட்டின் போது பலவீனமான உறிஞ்சுதல் மற்றும் திறந்த சுற்று காரணமாக பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம். வடிவமைப்பு குழுக்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் சிக்னல் லைன் மின்மறுப்பை கட்டுப்படுத்தும் வழிமுறையாக டிராக் சீரான தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும்.

குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு விதிகளை நிறுவி விண்ணப்பிக்கவும்

அதிக அடர்த்தி கொண்ட தளவமைப்புகளுக்கு சிறிய வெளிப்புற பரிமாணங்கள், நேர்த்தியான வயரிங் மற்றும் இறுக்கமான கூறு இடைவெளி தேவை, எனவே வேறு வடிவமைப்பு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. HDI PCB உற்பத்தி செயல்முறை லேசர் துளையிடுதல், CAD மற்றும் CAM மென்பொருள், லேசர் நேரடி இமேஜிங் செயல்முறைகள், சிறப்பு உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது. முழு செயல்முறையின் வெற்றியும் வடிவமைப்பு விதிகளைப் பொறுத்தது. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.