நவீன தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, உலகம் மிக வேகமாக வளர்கிறது, மேலும் அதன் செல்வாக்கு நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் எளிதில் செயல்படும். நாம் வாழும் முறை வியத்தகு முறையில் மாறிவிட்டது மற்றும் இந்த தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் 10 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு நாம் நினைத்துப் பார்க்காத பல மேம்பட்ட சாதனங்களுக்கு வழிவகுத்தது. இந்த சாதனங்களின் மையம் மின் பொறியியல், மற்றும் மையமானது அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (பிசிபி).

ஒரு பிசிபி பொதுவாக பச்சை மற்றும் பல்வேறு மின்னணு கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு கடினமான உடலாகும். இந்த கூறுகள் PCB க்கு “PCB அசெம்பிளி” அல்லது PCBA எனப்படும் செயல்முறையில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிசிபியில் கண்ணாடியிழை, மூலக்கூறை உருவாக்கும் செப்பு அடுக்குகள், பாகத்தை உருவாக்கும் துளைகள் மற்றும் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகள் ஆகியவற்றால் ஆன ஒரு அடி மூலக்கூறு உள்ளது. ரேபிசிபியில், பல அடுக்கு புரோட்டோடைப்களுக்கு 1-36 அடுக்குகளையும், தொகுதி உற்பத்திக்கு பிசிபியின் பல தொகுதிகளுக்கு 1-10 அடுக்குகளையும் வழங்கலாம். ஒற்றை பக்க மற்றும் இரட்டை பக்க PCBS க்கு, ஒரு வெளிப்புற அடுக்கு உள்ளது ஆனால் உள் அடுக்கு இல்லை.

The substrate and components are insulated with solder film and held together with epoxy resin.வெல்டிங் முகமூடி பச்சை, நீலம் அல்லது சிவப்பு நிறமாக இருக்கலாம், பிசிபி வண்ணங்களில் பொதுவானது. வெல்டிங் மாஸ்க், பாதையை அல்லது பிற கூறுகளுக்கு ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்வதைத் தவிர்க்கும்.

பிசிபியில் மின்னணு சிக்னல்களை ஒரு புள்ளியில் இருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு மாற்ற காப்பர் தடயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சமிக்ஞைகள் அதிவேக டிஜிட்டல் சிக்னல்கள் அல்லது தனித்துவமான அனலாக் சிக்னல்களாக இருக்கலாம். கூறு மின்சக்திக்கு மின்சாரம்/சக்தியை வழங்குவதற்காக இந்த கம்பிகள் தடிமனாக செய்யப்படலாம்.

In most PCBS that provide high voltage or current, there is a separate grounding plane. மேல் அடுக்கில் உள்ள கூறுகள் உள் GND விமானம் அல்லது உள் சமிக்ஞை அடுக்குடன் “Vias” வழியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பிசிபி வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்பட பிசிபியில் கூறுகள் கூடியிருக்கின்றன. மிக முக்கியமான விஷயம் PCB செயல்பாடு. சிறிய SMT மின்தடையங்கள் சரியாக வைக்கப்படாவிட்டாலும் அல்லது PCB இலிருந்து சிறிய தடங்கள் வெட்டப்பட்டாலும், PCB வேலை செய்யாமல் போகலாம். Therefore, it is important to assemble components in a proper way. PCBA அல்லது அசெம்பிளி PCB என கூறுகள் அசெம்பிள் செய்யும் போது PCB அழைக்கப்படுகிறது.

வாடிக்கையாளர் அல்லது பயனர் விவரித்த விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து, பிசிபியின் செயல்பாடு சிக்கலானதாகவோ அல்லது எளிமையாகவோ இருக்கலாம். PCB அளவும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும்.

The PCB assembly process has both automatic and manual processes, which we will discuss.

பிசிபி அடுக்கு மற்றும் வடிவமைப்பு

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையில் பல சமிக்ஞை அடுக்குகள் உள்ளன. இப்போது நாம் வெளிப்புற அடுக்குகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் வகைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

பிசிபி போர்டு சட்டசபை செயல்முறையைப் புரிந்துகொண்டு பிசிபிடியின் பசுமையான அழகை உணருங்கள்

1-அடி மூலக்கூறு: இது உறுப்புகள் “நிரப்பப்பட்ட” அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட FR-4 பொருட்களால் ஆன ஒரு திடமான தட்டு. இது PCB க்கு விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.

2- காப்பர் லேயர்: பிசிபியின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதியில் மேல் மற்றும் கீழ் செப்பு தடயத்தை உருவாக்க மெல்லிய செப்பு படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3- வெல்டிங் மாஸ்க்: இது பிசிபியின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பிசிபியின் கடத்தாத பகுதிகளை உருவாக்கவும், ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்க செப்பு தடயங்களை ஒருவருக்கொருவர் தனிமைப்படுத்தவும் பயன்படுகிறது. வெல்டிங் மாஸ்க் தேவையற்ற பகுதிகளை வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் துளைகள் மற்றும் பட்டைகள் போன்ற வெல்டிங் பகுதிக்கு சாலிடர் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த துளைகள் டிஎச்டி கூறுகளை பிசிபியுடன் இணைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் எஸ்எம்டி கூறுகளை வைத்திருக்க பிஏடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4- திரை: R1, C1 அல்லது PCBS அல்லது நிறுவனத்தின் லோகோக்களில் சில விளக்கங்கள் போன்ற கூறு குறியீடுகளுக்கு PCBS இல் நாம் காணும் வெள்ளை லேபிள்கள் அனைத்தும் திரை அடுக்குகளால் ஆனவை. PCB பற்றிய முக்கியமான தகவலை திரை அடுக்கு வழங்குகிறது.

மூலக்கூறு வகைப்பாட்டின் படி 3 வகையான பிசிபிஎஸ் உள்ளன

1- Rigid PCB:

பல்வேறு வகையான PCB களில் நாம் பார்க்கும் PCB சாதனங்களில் பெரும்பாலானவை PCB கள். இவை கடினமான, கடினமான மற்றும் உறுதியான PCBS, வெவ்வேறு தடிமன் கொண்டவை. முக்கிய பொருள் கண்ணாடியிழை அல்லது எளிய “FR4” ஆகும். FR4 என்பது “ஃபிளேம் ரிடார்டர் -4”. FR-4 இன் சுய-அணைக்கும் பண்புகள் பல கடினமான மைய தொழில்துறை மின்னணு சாதனங்களின் பயன்பாட்டிற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். எஃப்ஆர் -4 இரண்டு பக்கங்களிலும் மெல்லிய அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, இது தாமிரம் பூசப்பட்ட லேமினேட்டுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. Fr-4 காப்பர் பூசப்பட்ட லேமினேட்டுகள் முக்கியமாக பவர் ஆம்ப்ளிஃபையர்கள், ஸ்விட்சிங் மோட் பவர் சப்ளைஸ், சர்வோ மோட்டார் டிரைவர்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மறுபுறம், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் ஐடி தயாரிப்புகளில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு கடினமான பிசிபி அடி மூலக்கூறு காகித பினோலிக் பிசிபி என்று அழைக்கப்படுகிறது. அவை ஒளி, குறைந்த அடர்த்தி, மலிவானவை மற்றும் குத்துவதற்கு எளிதானவை. கால்குலேட்டர்கள், விசைப்பலகைகள் மற்றும் எலிகள் அதன் சில பயன்பாடுகள்.

2- நெகிழ்வான PCB:

கேப்டன் போன்ற அடி மூலக்கூறு பொருட்களால் ஆனது, நெகிழ்வான பிசிபிஎஸ் 0.005 அங்குலங்கள் வரை தடிமனாக இருக்கும்போது மிக அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும். அணியக்கூடிய எலக்ட்ரானிக்ஸ், எல்சிடி மானிட்டர்கள் அல்லது மடிக்கணினிகள், விசைப்பலகைகள் மற்றும் கேமராக்கள் போன்றவற்றுக்கான இணைப்புகளில் இதை எளிதாக வளைத்து பயன்படுத்தலாம்.

3-உலோக மைய PCB:

கூடுதலாக, அலுமினியம் போன்ற மற்றொரு பிசிபி அடி மூலக்கூறைப் பயன்படுத்தலாம், இது குளிரூட்டலுக்கு மிகவும் திறமையானது.இந்த வகை பிசிபிஎஸ் உயர் சக்தி லெட்ஸ், லேசர் டையோட்கள் போன்ற வெப்பக் கூறுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

Installation technology type:

SMT: SMT என்பது “மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம்”. SMT கூறுகள் அளவு மிகச் சிறியவை மற்றும் மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகளுக்கு 0402,0603 1608 போன்ற பல்வேறு தொகுப்புகளில் வருகின்றன. இதேபோல், ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் ஐகளுக்கு, எங்களிடம் SOIC, TSSOP, QFP மற்றும் BGA உள்ளது.

SMT சட்டசபை மனித கைகளுக்கு மிகவும் கடினம் மற்றும் நேர செயலாக்க செயல்முறையாக இருக்கலாம், எனவே இது முதன்மையாக தானியங்கி இடும் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு ரோபோக்களால் செய்யப்படுகிறது.

THT: THT என்பது துளை-துளை தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது. மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள், தூண்டிகள், PDIP ஐக்கள், மின்மாற்றிகள், டிரான்சிஸ்டர்கள், IGBT, MOSFET, போன்ற தடங்கள் மற்றும் கம்பிகள் கொண்ட கூறுகள்.

கூறுகள் பிசிபியின் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு பாகத்தில் செருகப்பட்டு, மறுபுறம் காலால் இழுக்கப்பட்டு, காலை வெட்டி பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். THT சட்டசபை வழக்கமாக கை வெல்டிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.

சட்டசபை செயல்முறை முன்நிபந்தனைகள்:

உண்மையான பிசிபி உருவாக்கம் மற்றும் பிசிபி சட்டசபை செயல்முறைக்கு முன், பிசிபியில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது பிழைகள் உள்ளதா என உற்பத்தியாளர் பிசிபியை சரிபார்த்தார். இந்த செயல்முறை உற்பத்தி வடிவமைப்பு (DFM) செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறைபாடற்ற PCB ஐ உறுதி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அடிப்படை DFM படிகளைச் செய்ய வேண்டும்.

1- கூறு தளவமைப்பு பரிசீலனைகள்: துளைகள் மூலம் துருவங்களை சரிபார்க்க வேண்டும். Like electrolytic capacitors must be checked polarity, diode anode and cathode polarity check, SMT tantalum capacitor polarity check. ஐசி நாட்ச்/தலை திசை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஹீட் சிங்க் தேவைப்படும் உறுப்பு மற்ற உறுப்புகளுக்கு இடமளிக்க போதுமான இடத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் ஹீட் சிங்க் தொடாது.

2-துளை மற்றும் துளை இடைவெளி:

துளைகளுக்கு இடையில் மற்றும் துளைகள் மற்றும் தடயங்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். திண்டு மற்றும் துளை வழியாக ஒன்றுடன் ஒன்று சேரக்கூடாது.

3- பிரேசிங் பேட், தடிமன், வரி அகலம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும்.

டிஎஃப்எம் ஆய்வுகளைச் செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஸ்கிராப் பேனல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செலவுகளை எளிதாகக் குறைக்கலாம். இது டிஎஃப்எம் நிலை தோல்விகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் வேகமாக ஸ்டீயரிங் செய்ய உதவும். At RayPCB, we provide DFM and DFT inspection in circuit assembly and prototyping. ரேபிசிபியில், பிசிபி ஓஇஎம் சேவைகள், அலை சாலிடரிங், பிசிபி கார்டு சோதனை மற்றும் எஸ்எம்டி அசெம்பிளி ஆகியவற்றை வழங்க நாங்கள் அதி நவீன OEM கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

PCB சட்டசபை (PCBA) படிப்படியான செயல்முறை:

படி 1: டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துங்கள்

First, we apply solder paste to the area of the PCB that fits the component. This is done by applying solder paste to the stainless steel template. டெம்ப்ளேட் மற்றும் பிசிபி ஆகியவை ஒரு மெக்கானிக்கல் ஃபிக்சர் மூலம் ஒன்றாக வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சாலிடர் பேஸ்ட் ஒரு அப்ளிகேட்டர் மூலம் போர்டில் உள்ள அனைத்து திறப்புகளுக்கும் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் பேஸ்டை அப்ளிகேட்டருடன் சமமாக தடவவும். எனவே, பொருத்தமான சாலிடர் பேஸ்ட்டை அப்ளிகேட்டரில் பயன்படுத்த வேண்டும். அப்ளிகேட்டர் அகற்றப்படும் போது, ​​பிசிபி விரும்பிய பகுதியில் பேஸ்ட் இருக்கும். சாம்பல் சாலிடர் பேஸ்ட் 96.5% தகரத்தால் ஆனது, இதில் 3% வெள்ளி மற்றும் 0.5% தாமிரம், ஈயம் இல்லாதது. படி 3 இல் சூடாக்கிய பிறகு, சாலிடர் பேஸ்ட் உருகி வலுவான பிணைப்பை உருவாக்கும்.

படி 2: கூறுகளின் தானியங்கி இடம்:

PCBA வின் இரண்டாவது படி தானாக SMT கூறுகளை PCB யில் வைப்பது. இது ஒரு பிக் அண்ட் பிளேஸ் ரோபோவைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. வடிவமைப்பு மட்டத்தில், வடிவமைப்பாளர் ஒரு கோப்பை உருவாக்கி அதை தானியங்கி ரோபோவுக்கு வழங்குகிறது. இந்த கோப்பில் பிசிபியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் முன்-திட்டமிடப்பட்ட எக்ஸ், ஒய் ஆயங்கள் உள்ளன மற்றும் அனைத்து கூறுகளின் இருப்பிடத்தையும் அடையாளம் காட்டுகிறது. இந்தத் தகவலைப் பயன்படுத்தி, ரோபோ மட்டுமே SMD சாதனத்தை போர்டில் துல்லியமாக வைக்க வேண்டும். பிக் அண்ட் பிளேஸ் ரோபோ அதன் வெற்றிட சாதனத்திலிருந்து கூறுகளை எடுத்து அவற்றை சாலிடர் பேஸ்டில் துல்லியமாக வைக்கும்.

ரோபோடிக் பிக்அப் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள் வருவதற்கு முன்பு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சாமணம் பயன்படுத்தி பாகங்களை எடுத்து பிசிபியில் இருப்பிடத்தை கவனமாக பார்த்து கை நடுங்குவதை தவிர்ப்பார்கள். This results in high levels of fatigue and poor vision for technicians, and leads to a slow PCB assembly process for SMT parts. எனவே பிழையின் சாத்தியம் அதிகம்.

தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடையும் போது, ​​தானியங்கி ரோபோக்கள் கூறுகளை எடுத்து இடும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் பணிச்சுமையை குறைத்து, வேகமான மற்றும் துல்லியமான கூறு இடங்களை செயல்படுத்துகிறது. இந்த ரோபோக்கள் சோர்வு இல்லாமல் 24/7 வேலை செய்ய முடியும்.

படி 3: ரீஃப்ளோ வெல்டிங்

உறுப்புகளை அமைத்து, சாலிடர் பேஸ்டைப் பயன்படுத்திய பிறகு மூன்றாவது படி ரிஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங் ஆகும். ரீஃப்ளோ வெல்டிங் என்பது பிசிபியை ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் கூறுகளுடன் வைக்கும் செயல்முறையாகும். The conveyor then moves the PCB and components into a large oven, which produces a temperature of 250 o C. இளகி உருகுவதற்கு வெப்பநிலை போதுமானது. உருகிய சாலிடர் பிசிபியில் கூறுகளை வைத்து கூட்டு உருவாக்குகிறது. அதிக வெப்பநிலை சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பிசிபி குளிரூட்டியில் நுழைகிறது. இந்த குளிரூட்டிகள் பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் சாலிடர் மூட்டுகளை திடப்படுத்துகின்றன. இது SMT கூறுக்கும் PCB க்கும் இடையே ஒரு நிரந்தர இணைப்பை நிறுவும். மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, இரட்டை பக்க பிசிபியின் விஷயத்தில், குறைவான அல்லது சிறிய கூறுகளைக் கொண்ட பிசிபி பக்கமானது முதலில் படிகள் 1 முதல் 3 வரை, பின்னர் மறுபுறம் சிகிச்சை அளிக்கப்படும்.

பிசிபி போர்டு சட்டசபை செயல்முறையைப் புரிந்துகொண்டு பிசிபிடியின் பசுமையான அழகை உணருங்கள்

படி 4: தர ஆய்வு மற்றும் ஆய்வு

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்கிற்குப் பிறகு, பிசிபி தட்டில் சில தவறான இயக்கம் காரணமாக கூறுகள் தவறாக வடிவமைக்கப்படலாம், இது குறுகிய அல்லது திறந்த சுற்று இணைப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். These defects need to be identified, and this identification process is called inspection. ஆய்வுகள் கையேடு மற்றும் தானியங்கி முறையில் இருக்கலாம்.

A. கையேடு சோதனை:

Because the PCB has small SMT components, visual inspection of the board for any misalignment or malfunction can cause technician fatigue and eye strain. எனவே, தவறான முடிவுகள் காரணமாக முன்கூட்டியே SMT போர்டுகளுக்கு இந்த முறை சாத்தியமில்லை. இருப்பினும், இந்த முறை THT கூறுகள் மற்றும் குறைந்த கூறு அடர்த்தி கொண்ட தட்டுகளுக்கு சாத்தியமானது.

B. ஆப்டிகல் கண்டறிதல்:

இந்த முறை அதிக அளவு PCBS க்கு சாத்தியமானது. அனைத்து திசைகளிலிருந்தும் சாலிடர் மூட்டுகளைப் பார்க்க பல்வேறு கோணங்களில் பொருத்தப்பட்ட உயர் சக்தி மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட தானியங்கி இயந்திரங்களை இந்த முறை பயன்படுத்துகிறது. சாலிடர் மூட்டின் தரத்தைப் பொறுத்து, ஒளி பல்வேறு கோணங்களில் சாலிடர் மூட்டிலிருந்து பிரதிபலிக்கும். இந்த தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) இயந்திரம் மிக வேகமானது மற்றும் அதிக அளவு PCBS ஐ மிக குறுகிய காலத்தில் செயலாக்க முடியும்.

சிஎக்ஸ் – கதிர் ஆய்வு:

எக்ஸ்ரே இயந்திரம் பிசிபியை ஸ்கேன் செய்து உள் குறைபாடுகளை பார்க்க தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை அனுமதிக்கிறது. இது பொதுவான ஆய்வு முறை அல்ல, சிக்கலான மற்றும் மேம்பட்ட PCBS க்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரியாகப் பயன்படுத்தாவிட்டால், இந்த ஆய்வு முறைகள் மறுவேலை அல்லது PCB வழக்கற்றுப் போகும். தாமதங்கள், தொழிலாளர் மற்றும் பொருள் செலவுகளைத் தவிர்க்க ஆய்வுகள் தொடர்ந்து நடத்தப்பட வேண்டும்.

படி 5: THT கூறு சரிசெய்தல் மற்றும் வெல்டிங்

பல பிசிபி போர்டுகளில் துளை மூலம் கூறுகள் பொதுவானவை. These components are also called plated through holes (PTH). இந்த கூறுகளின் தடங்கள் பிசிபியில் உள்ள துளைகள் வழியாக செல்லும். இந்த துளைகள் மற்ற துளைகளுடன் மற்றும் செப்பு தடயங்கள் மூலம் துளைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த THT கூறுகள் இந்த துளைகளுக்குள் செருகப்பட்டு பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​அவை வடிவமைக்கப்பட்ட சுற்று போன்ற அதே PCB யில் உள்ள மற்ற துளைகளுடன் மின்சாரம் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த பிசிபிஎஸ் சில THT கூறுகளையும் பல SMD கூறுகளையும் கொண்டிருக்கலாம், எனவே மேலே விவரிக்கப்பட்ட வெல்டிங் முறை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் போன்ற SMT கூறுகளின் விஷயத்தில் THT கூறுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. எனவே THT கூறுகளின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன அல்லது கூடியிருக்கின்றன

A. கையேடு வெல்டிங்:

கையேடு வெல்டிங் முறைகள் பொதுவானவை மற்றும் பெரும்பாலும் SMT க்கான தானியங்கி அமைப்பை விட அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பொதுவாக ஒரு நேரத்தில் ஒரு கூறுகளைச் செருகவும், அதே போர்டில் மற்றொரு கூறுகளைச் செருகும் பலகையை மற்ற தொழில்நுட்பக் கலைஞர்களுக்கு அனுப்பவும் நியமிக்கப்படுகிறார். எனவே, சர்க்யூட் போர்டு PTH கூறுகளை நிரப்ப சட்டசபை வரியைச் சுற்றி நகர்த்தப்படும். இது செயல்முறையை நீண்டதாக ஆக்குகிறது, மேலும் பல PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தங்கள் சுற்று வடிவமைப்புகளில் PTH கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கின்றன. ஆனால் PTH கூறு மிகவும் சுற்று வடிவமைப்பாளர்களால் பிடித்த மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளாக உள்ளது.

B. அலை சாலிடரிங்:

கையேடு வெல்டிங்கின் தானியங்கி பதிப்பு அலை வெல்டிங் ஆகும். இந்த முறையில், பிடிஎச் உறுப்பு பிசிபியில் வைக்கப்பட்டவுடன், பிசிபி ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கப்பட்டு பிரத்யேக அடுப்புக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. இங்கே, உருகிய சாலிடரின் அலைகள் பிசிபியின் அடி மூலக்கூறில் தெளிக்கின்றன, அங்கு கூறு வழிவகுக்கிறது. இது அனைத்து ஊசிகளையும் உடனடியாக பற்றவைக்கும். இருப்பினும், இந்த முறை ஒற்றை பக்க பிசிபிஎஸ் உடன் மட்டுமே இயங்குகிறது மற்றும் இரட்டை பக்க பிசிபிஎஸ் அல்ல, ஏனெனில் பிசிபியின் ஒரு பக்கத்தில் உருகிய சாலிடர் மறுபுறம் கூறுகளை சேதப்படுத்தும். இதற்குப் பிறகு, பிசிபியை இறுதி ஆய்வுக்காக நகர்த்தவும்.

படி 6: இறுதி ஆய்வு மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை

PCB இப்போது சோதனை மற்றும் ஆய்வுக்கு தயாராக உள்ளது. This is a functional test in which electrical signals and power are given to the PCB at the specified pins and the output is checked at the specified test point or output connector. இந்த சோதனைக்கு அலைக்காட்டிகள், டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டர்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு ஜெனரேட்டர்கள் போன்ற பொதுவான ஆய்வக கருவிகள் தேவை

பிசிபியின் செயல்பாட்டு மற்றும் மின் பண்புகளைச் சரிபார்க்கவும், பிசிபி தேவைகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள தற்போதைய, மின்னழுத்தம், அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல் மற்றும் சுற்று வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்கவும் இந்த சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PCB யின் ஏதேனும் அளவுருக்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத முடிவுகளைக் காட்டினால், PCB நிராகரிக்கப்படும் அல்லது நிலையான நிறுவன நடைமுறைகளின்படி அகற்றப்படும். முழு பிசிபிஏ செயல்முறையின் வெற்றி அல்லது தோல்வியை அது தீர்மானிப்பதால் சோதனை கட்டம் முக்கியமானது.

படி 7: இறுதி சுத்தம், முடித்தல் மற்றும் அனுப்புதல்:

இப்போது பிசிபி அனைத்து அம்சங்களிலும் சோதிக்கப்பட்டு சாதாரணமாக அறிவிக்கப்பட்டுள்ளது, தேவையற்ற எஞ்சியுள்ள ஃப்ளக்ஸ், விரல் கறை மற்றும் எண்ணெயை சுத்தம் செய்ய வேண்டிய நேரம் இது. துருப்பிடிக்காத நீரைப் பயன்படுத்தி துருப்பிடிக்காத எஃகு அடிப்படையிலான உயர் அழுத்த சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் அனைத்து வகையான அழுக்குகளையும் சுத்தம் செய்ய போதுமானது. டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் பிசிபி சுற்றுக்கு சேதம் விளைவிக்காது. கழுவிய பின், பிசிபியை சுருக்கப்பட்ட காற்றால் உலர வைக்கவும். இறுதி PCB இப்போது பேக் செய்யப்பட்டு அனுப்ப தயாராக உள்ளது.