site logo

How to change the operation process to improve PCB data management?

நீங்கள் குறிப்பிட்டதை அனுமதிக்க வேண்டும் பிசிபி தரவு உங்கள் செயல்பாட்டு செயல்முறையை மாற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்து பிரச்சனையின் மூல காரணத்தை கண்டறிய முடியும். But most of the time we only see cosmetic problems on the surface. பிரச்சனைகளின் அடிப்படைக் காரணங்களைக் கண்டறிய நாங்கள் ஆராயவில்லை.

ஐபிசிபி

எந்தவொரு மூல காரணத்தையும் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் தீர்மானிப்பதற்கும் ஒரு சிறந்த வழி, ஐந்து ஏன் என்ற கேள்வி வரி வழியாகும். முந்தைய வலைப்பதிவுகளில் நாம் பார்த்தது போல், “ஏன்” கேள்வியைக் கேட்பது கேள்விக்கான உண்மையான உந்துதலுக்கு வருகிறது. This series of questions can go further, but five reasons are usually enough to get to the root cause. ஏன் என்பதற்கான ஐந்து உதாரணங்களைப் பார்ப்போம்:

Problem. – The lights in the room don’t work.

பேனலில் ஒரு உருகி உள்ளது. (முதலில் ஏன்)

Short circuit (second why)

குறுகிய சுற்று கம்பி (ஏன் மூன்றாவது)

House wiring is far beyond its useful life and is not replaced

வீடு குறியீட்டைக் கடைப்பிடிக்கவில்லை (ஐந்தாவது ஏன், ஒரு மூல காரணம்)

In addressing these problems, you start at the root cause and work your way up.

I can say a lot, because it’s a vast field. நீங்கள் அதைக் கற்றுக்கொண்டு பயன்படுத்தத் தொடங்க நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.

How to change the operation process to improve PCB data management?

யாரும் மாற்றத் தயாராக இருப்பதாகத் தெரியவில்லை. உங்கள் செயல்பாட்டில் சிக்கல்கள் மற்றும் சிக்கல்களை நீங்கள் சந்தித்தாலும், அது ஒருபோதும் இருக்காது. ஐந்து காரணங்களுடன் அவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து சரிசெய்யவும். உங்கள் தலையை மணலில் ஒட்டிக்கொள்வதும், அது போய்விடும் என்று நம்புவதும் வழக்கமான நடைமுறை. சரி, பிசிபி வடிவமைப்பாளர்களான நாங்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அவற்றை சரிசெய்யும் பொறுப்பு.

உங்கள் கூறு நூலகத்தைப் பற்றி அறிக

How to start analyzing your library represents a philosophical change. இந்த நூலகம் PCB வடிவமைப்பு செயல்முறையின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். ஒரு நிறுவனத்தில் நூலகர்கள் சில முக்கியமான பதவிகளை மட்டுமே வைத்திருக்கிறார்கள் என்று நான் எப்போதும் நினைத்தேன்.

ஒரு நூலகத்தின் முக்கியத்துவத்தை நீங்கள் உணர்ந்தவுடன், அது உங்கள் நிறுவனத்திற்கு ஒரு சிறந்த ஆதாரத்தைக் குறிக்கிறது. ஆரம்ப தரவு ஒவ்வொரு PCB வடிவமைப்பின் அடிப்படையாகும். What the library really represents is the money of the company – profit or loss.

Guard your process

நிரலில் நான் பார்த்த பெரிய மாற்றங்களில் ஒன்று, செயல்முறையை இயக்க தரவை அனுமதிப்பது. நாம் ஒரு புதிய கூறுகளை உருவாக்கும்போது ஒரு நல்ல உதாரணம். ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பில் இந்த கூறுகளை நாம் பயன்படுத்த முடியும் என்றாலும், தனிப்பட்ட கூறு சரிபார்க்கப்பட்டு வெளியிடப்படும் வரை எங்களால் PCB ஐ உற்பத்திக்கு வெளியிட முடியாது. In this way, we protect ourselves from unnecessary risks. You need this goalkeeping strategy throughout the design process. அவர்கள் உங்களை நிறுத்தும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறார்கள் மற்றும் நீங்கள் இன்னும் சரியான திசையில் செல்கிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

தொடர்பு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்

In the classic 1967 film, Cool Hand Luke, starring Paul Newman and George Kennedy, famously had the tagline “What we have here is a failure to communicate.” நீங்கள் விரும்பினால், இது உங்கள் PCB வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக இருக்கலாம். PCB தரவு மேலாண்மை மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெறுகையில், பல்வேறு தொடர்புடைய பாத்திரங்களுக்கிடையேயான தொடர்பு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த தொடர்பு வடிவமைப்பு செயல்முறையை ஒரு தனி செயல்பாட்டிலிருந்து ஒரு குழு விளையாட்டாக மாற்றுகிறது.

செயல்பாட்டில் குறிப்பிட்ட புள்ளியில் யாராவது பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட தரவுகளில் கவனம் செலுத்துவதால் இது நேரடியாக வருகிறது. உதாரணமாக, கூறுகள் வைக்கப்பட்டிருக்கும் PCB யிலிருந்து உருப்படியை நகர்த்தும்போது, ​​அது இயந்திர இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்ய மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியருக்கு (ME) நகரும். We see increased communication also significantly improve the overall workflow of the design.

தையல் மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்

நாங்கள் வழங்கும் போது PCB தரவு மேலாண்மை உற்பத்தி ஆலைக்கு வடிவமைப்பை முடிக்காது. இது ஒரு தொடக்கப் புள்ளி மட்டுமே. எங்கள் தரவின் மாறும் அம்சம் காரணமாக, பிசிபி தரவு நிர்வாகத்தின் ஐந்தாவது தையல் தூணின் மூலம் அதை தொடர்ந்து மேம்படுத்த வேண்டும். தொடக்கத்தை விட செயல்முறையின் பின் இறுதியில் நாம் அதிக கவனம் செலுத்துகிறோம். நாங்கள் உருவாக்கிய உள்ளடக்கம் மற்றும் பல குறிப்பிட்ட PCB உருவாக்க அறிக்கைகளை எங்கள் கூறு நூலகத்திற்குத் திரும்ப அனுமதிக்கிறோம். Using good root cause analysis lets us determine if any problems we find are from defective components. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இந்த செயல்முறை ஒரு நேர் கோடு அல்ல, ஆனால் ஒரு வட்டம் மீண்டும் அதற்குள் உணவளிக்கிறது. அதாவது, ஒரு சுழற்சியாக, இது ஒரு முடிவற்ற செயல்முறை.

தீர்மானம்

உங்கள் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரியான மாற்றங்கள் மாறுபடும் என்றாலும், நீங்கள் பிரச்சனையின் மூல காரணத்தை பெற வேண்டும். Let the solutions you find change your process. இங்குதான் நான் ஒரு பெரிய மாற்றத்தைக் காண்கிறேன். உங்கள் செயல்முறை பற்றி எதுவும் கல்லில் அமைக்க முடியாது. Even if you need a little courage to see your mistakes, you should always look for improvement.

மாற்றத்தைப் பற்றி தீவிரமாக இருங்கள். நீங்கள் ஒரு வித்தியாசத்தை உருவாக்க முடியும். Don’t wait for them to become emergencies. பணமும் நேரமும் இழந்துவிட்டன. அவசரநிலை இல்லாதபோது விஷயங்களைப் பற்றி சிந்திப்பது எளிது.