In PCB డిజైన్, వైరింగ్ అనేది ఉత్పత్తి రూపకల్పనను పూర్తి చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన దశ. అందుకు ముందస్తు సన్నాహాలు కూడా జరిగాయని చెప్పొచ్చు. మొత్తం PCBలో, వైరింగ్ డిజైన్ ప్రక్రియ అత్యధిక పరిమితి, అత్యుత్తమ నైపుణ్యాలు మరియు అతిపెద్ద పనిభారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. PCB వైరింగ్‌లో సింగిల్-సైడెడ్ వైరింగ్, డబుల్ సైడెడ్ వైరింగ్ మరియు మల్టీలేయర్ వైరింగ్ ఉన్నాయి. వైరింగ్ యొక్క రెండు మార్గాలు కూడా ఉన్నాయి: ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ మరియు ఇంటరాక్టివ్ వైరింగ్. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌కు ముందు, మీరు మరింత డిమాండ్ ఉన్న లైన్‌లను ప్రీ-వైర్ చేయడానికి ఇంటరాక్టివ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతిబింబ జోక్యాన్ని నివారించడానికి ఇన్‌పుట్ ముగింపు మరియు అవుట్‌పుట్ ముగింపు యొక్క అంచులు సమాంతరంగా ప్రక్కనే ఉండకూడదు. అవసరమైతే, ఐసోలేషన్ కోసం గ్రౌండ్ వైర్ జోడించబడాలి మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరల వైరింగ్ ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉండాలి. పరాన్నజీవి కలపడం సమాంతరంగా జరగడం సులభం.

ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ యొక్క లేఅవుట్ రేటు మంచి లేఅవుట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. వంగుతున్న సమయాల సంఖ్య, వయాస్‌ల సంఖ్య మరియు దశల సంఖ్యతో సహా రూటింగ్ నియమాలను ముందే సెట్ చేయవచ్చు. సాధారణంగా, మొదట వార్ప్ వైరింగ్‌ను అన్వేషించండి, చిన్న వైర్‌లను త్వరగా కనెక్ట్ చేయండి, ఆపై చిక్కైన వైరింగ్‌ను చేయండి. మొదట, వేయవలసిన వైరింగ్ గ్లోబల్ వైరింగ్ మార్గం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. ఇది అవసరమైన విధంగా వేయబడిన వైర్లను డిస్కనెక్ట్ చేయవచ్చు. మరియు మొత్తం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి రీ-వైర్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

ప్రస్తుత అధిక-సాంద్రత PCB డిజైన్ త్రూ-హోల్ తగినది కాదని భావించింది మరియు ఇది చాలా విలువైన వైరింగ్ ఛానెల్‌లను వృధా చేస్తుంది. ఈ వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి, బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ హోల్ టెక్నాలజీలు ఉద్భవించాయి, ఇది త్రూ-హోల్ పాత్రను నెరవేర్చడమే కాదు, వైరింగ్ ప్రక్రియను మరింత సౌకర్యవంతంగా, సున్నితంగా మరియు మరింత పూర్తి చేయడానికి ఇది చాలా వైరింగ్ ఛానెల్‌లను ఆదా చేస్తుంది. PCB బోర్డు రూపకల్పన ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన మరియు సరళమైన ప్రక్రియ. దీన్ని బాగా నేర్చుకోవడానికి, విస్తారమైన ఎలక్ట్రానిక్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరం. సిబ్బంది స్వయంగా అనుభవించినప్పుడే దాని యొక్క నిజమైన అర్థాన్ని పొందగలరు.

1 విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ చికిత్స

మొత్తం PCB బోర్డులో వైరింగ్ చాలా బాగా పూర్తయినప్పటికీ, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క సరికాని పరిశీలన వలన కలిగే జోక్యం ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి యొక్క విజయవంతమైన రేటును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎలక్ట్రిక్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ల వైరింగ్‌ను తీవ్రంగా పరిగణించాలి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి విద్యుత్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం అంతరాయాన్ని తగ్గించాలి.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పనలో నిమగ్నమైన ప్రతి ఇంజనీర్ గ్రౌండ్ వైర్ మరియు పవర్ వైర్ మధ్య శబ్దం యొక్క కారణాన్ని అర్థం చేసుకుంటాడు మరియు ఇప్పుడు తగ్గిన శబ్దం అణిచివేత మాత్రమే వివరించబడింది:

(1) విద్యుత్ సరఫరా మరియు భూమి మధ్య డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌ను జోడించడం అందరికీ తెలిసిందే.

(2) పవర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్‌ల వెడల్పును వీలైనంత వెడల్పు చేయండి, పవర్ వైర్ కంటే గ్రౌండ్ వైర్ వెడల్పుగా ఉంటుంది, వాటి సంబంధం: గ్రౌండ్ వైర్>పవర్ వైర్>సిగ్నల్ వైర్, సాధారణంగా సిగ్నల్ వైర్ వెడల్పు: 0.2～ 0.3mm, అత్యంత సన్నని వెడల్పు 0.05～0.07mm చేరవచ్చు మరియు పవర్ కార్డ్ 1.2～2.5 mm

డిజిటల్ సర్క్యూట్ యొక్క PCB కోసం, లూప్‌ను రూపొందించడానికి విస్తృత గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అంటే, ఉపయోగించడానికి గ్రౌండ్ నెట్‌ను రూపొందించడానికి (అనలాగ్ సర్క్యూట్ యొక్క గ్రౌండ్ ఈ విధంగా ఉపయోగించబడదు)

(3) గ్రౌండ్ వైర్‌గా పెద్ద-ప్రాంత రాగి పొరను ఉపయోగించండి మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఉపయోగించని ప్రదేశాలను గ్రౌండ్ వైర్‌గా భూమికి కనెక్ట్ చేయండి. లేదా అది ఒక బహుళస్థాయి బోర్డుగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్లు ఒక్కొక్కటి పొరను ఆక్రమిస్తాయి.

2 డిజిటల్ సర్క్యూట్ మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ యొక్క సాధారణ గ్రౌండ్ ప్రాసెసింగ్

అనేక PCBలు ఇకపై సింగిల్-ఫంక్షన్ సర్క్యూట్‌లు (డిజిటల్ లేదా అనలాగ్ సర్క్యూట్‌లు) కావు, కానీ అవి డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్‌ల మిశ్రమంతో కూడి ఉంటాయి. అందువల్ల, వైరింగ్ చేసేటప్పుడు వాటి మధ్య పరస్పర జోక్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, ముఖ్యంగా గ్రౌండ్ వైర్‌పై శబ్దం జోక్యం.

డిజిటల్ సర్క్యూట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ యొక్క సున్నితత్వం బలంగా ఉంటుంది. సిగ్నల్ లైన్ కోసం, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ లైన్ సున్నితమైన అనలాగ్ సర్క్యూట్ పరికరం నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి. గ్రౌండ్ లైన్ కోసం, మొత్తం PCB బయటి ప్రపంచానికి ఒక నోడ్ మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ కామన్ గ్రౌండ్ సమస్యను PCB లోపల పరిష్కరించాలి మరియు బోర్డు లోపల ఉన్న డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ వాస్తవానికి వేరు చేయబడతాయి మరియు అవి ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడదు, కానీ PCBని బయటి ప్రపంచానికి కనెక్ట్ చేసే ఇంటర్‌ఫేస్‌లో (ప్లగ్‌లు మొదలైనవి). డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ మధ్య చిన్న కనెక్షన్ ఉంది. ఒక కనెక్షన్ పాయింట్ మాత్రమే ఉందని దయచేసి గమనించండి. PCBలో సాధారణం కాని కారణాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇది సిస్టమ్ డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

3 సిగ్నల్ లైన్ విద్యుత్ (గ్రౌండ్) పొరపై వేయబడింది

మల్టీ-లేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్ వైరింగ్‌లో, సిగ్నల్ లైన్ లేయర్‌లో ఎక్కువ వైర్లు వేయబడనందున, ఎక్కువ లేయర్‌లను జోడించడం వల్ల వృధా అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి పనిభారం పెరుగుతుంది మరియు తదనుగుణంగా ఖర్చు పెరుగుతుంది. ఈ వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి, మీరు విద్యుత్ (గ్రౌండ్) పొరపై వైరింగ్ను పరిగణించవచ్చు. విద్యుత్ పొరను మొదటగా పరిగణించాలి, మరియు నేల పొర రెండవది. ఎందుకంటే నిర్మాణం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడం ఉత్తమం.

4 పెద్ద ప్రాంతం కండక్టర్లలో కనెక్ట్ కాళ్ళ చికిత్స

పెద్ద-ప్రాంత గ్రౌండింగ్ (విద్యుత్) లో, సాధారణ భాగాల కాళ్ళు దానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. కనెక్ట్ కాళ్ళ చికిత్సను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. విద్యుత్ పనితీరు పరంగా, కాంపోనెంట్ కాళ్ల ప్యాడ్‌లను రాగి ఉపరితలంతో కనెక్ట్ చేయడం మంచిది. వెల్డింగ్ మరియు భాగాల అసెంబ్లీలో కొన్ని అవాంఛనీయమైన దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు ఉన్నాయి, అవి: ① వెల్డింగ్‌కు అధిక-పవర్ హీటర్లు అవసరం. ②ఇది వర్చువల్ సోల్డర్ జాయింట్‌లను కలిగించడం సులభం. అందువల్ల, విద్యుత్ పనితీరు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు రెండూ క్రాస్-ప్యాటర్న్ ప్యాడ్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి, వీటిని హీట్ షీల్డ్స్ అని పిలుస్తారు, వీటిని సాధారణంగా థర్మల్ ప్యాడ్‌లు (థర్మల్) అని పిలుస్తారు, తద్వారా టంకం సమయంలో అధిక క్రాస్-సెక్షన్ వేడి కారణంగా వర్చువల్ టంకము కీళ్ళు ఉత్పత్తి కావచ్చు. సెక్స్ బాగా తగ్గిపోతుంది. బహుళస్థాయి బోర్డు యొక్క శక్తి (గ్రౌండ్) లెగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అదే.

5 కేబులింగ్‌లో నెట్‌వర్క్ సిస్టమ్ పాత్ర

అనేక CAD సిస్టమ్‌లలో, వైరింగ్ నెట్‌వర్క్ సిస్టమ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. గ్రిడ్ చాలా దట్టంగా ఉంది మరియు మార్గం పెరిగింది, కానీ అడుగు చాలా చిన్నది మరియు ఫీల్డ్‌లోని డేటా మొత్తం చాలా పెద్దది. ఇది పరికరం యొక్క నిల్వ స్థలం మరియు కంప్యూటర్ ఆధారిత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క కంప్యూటింగ్ వేగం కోసం అనివార్యంగా అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. గొప్ప ప్రభావం. కాంపోనెంట్ లెగ్‌ల ప్యాడ్‌లు లేదా మౌంటు రంధ్రాలు మరియు స్థిర రంధ్రాల ద్వారా ఆక్రమించబడినవి వంటి కొన్ని మార్గాలు చెల్లవు. చాలా తక్కువ గ్రిడ్‌లు మరియు చాలా తక్కువ ఛానెల్‌లు పంపిణీ రేటుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, వైరింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి బాగా ఖాళీ మరియు సహేతుకమైన గ్రిడ్ వ్యవస్థ ఉండాలి.

ప్రామాణిక భాగాల కాళ్ల మధ్య దూరం 0.1 అంగుళాలు (2.54 మిమీ), కాబట్టి గ్రిడ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆధారం సాధారణంగా 0.1 అంగుళాలు (2.54 మిమీ) లేదా 0.1 అంగుళాల కంటే తక్కువ ఉన్న సమగ్ర గుణకారంగా సెట్ చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు: 0.05 అంగుళాలు, 0.025 అంగుళాలు, 0.02 అంగుళాలు మొదలైనవి.

6 డిజైన్ రూల్ చెక్ (DRC)

వైరింగ్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ డిజైన్ డిజైనర్ సెట్ చేసిన నియమాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం మరియు అదే సమయంలో, ప్రింటెడ్ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు సెట్ చేయబడిన నియమాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం. సాధారణ తనిఖీ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) లైన్ మరియు లైన్, లైన్ మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాడ్, లైన్ మరియు త్రూ హోల్, కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ మరియు హోల్ త్రూ హోల్, హోల్ అండ్ హోల్ మధ్య దూరం సహేతుకంగా ఉందా మరియు అది ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.

(2) విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పు సముచితమా? విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ లైన్ గట్టిగా జతచేయబడిందా (తక్కువ వేవ్ ఇంపెడెన్స్)? పిసిబిలో గ్రౌండ్ వైర్‌ను విస్తరించే స్థలం ఏదైనా ఉందా?

(3) అతి తక్కువ పొడవు, రక్షణ రేఖ జోడించబడి, ఇన్‌పుట్ లైన్ మరియు అవుట్‌పుట్ లైన్ స్పష్టంగా వేరు చేయబడి ఉండటం వంటి కీలకమైన సిగ్నల్ లైన్‌ల కోసం ఉత్తమమైన చర్యలు తీసుకున్నారా.

(4) అనలాగ్ సర్క్యూట్ మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్ కోసం వేరు వేరు గ్రౌండ్ వైర్లు ఉన్నాయా.

(5) PCBకి జోడించబడిన గ్రాఫిక్స్ (చిహ్నాలు మరియు ఉల్లేఖనాలు వంటివి) సిగ్నల్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుందా.

(6) కొన్ని అవాంఛనీయ సరళ ఆకృతులను సవరించండి.

(7) PCBలో ప్రాసెస్ లైన్ ఉందా? టంకము ముసుగు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుందా, టంకము ముసుగు పరిమాణం సముచితంగా ఉందా మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయని విధంగా పరికరం ప్యాడ్‌పై అక్షర లోగో నొక్కినా.

(8) మల్టీలేయర్ బోర్డ్‌లోని పవర్ గ్రౌండ్ లేయర్ యొక్క ఔటర్ ఫ్రేమ్ ఎడ్జ్ తగ్గించబడిందా, అంటే బోర్డ్ వెలుపల బహిర్గతమయ్యే పవర్ గ్రౌండ్ లేయర్ యొక్క రాగి రేకు వంటివి షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావచ్చు.