site logo

PCB బోర్డు యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ఎలక్ట్రానిక్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, PCB సాంకేతికత కూడా విపరీతమైన మార్పులకు గురైంది మరియు తయారీ ప్రక్రియను కూడా మెరుగుపరచాలి. అదే సమయంలో, ప్రతి పరిశ్రమలో PCB సర్క్యూట్ బోర్డుల ప్రక్రియ అవసరాలు క్రమంగా మెరుగుపడ్డాయి. ఉదాహరణకు, మొబైల్ ఫోన్లు మరియు కంప్యూటర్ల సర్క్యూట్ బోర్డులలో, బంగారం మరియు రాగి ఉపయోగించబడతాయి, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను గుర్తించడం సులభం చేస్తుంది.

ipcb

PCB బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల సాంకేతికతను అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రతి ఒక్కరినీ తీసుకోండి మరియు వివిధ PCB బోర్డు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మరియు వర్తించే దృశ్యాలను సరిపోల్చండి.

పూర్తిగా బయటి నుండి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బయటి పొర ప్రధానంగా మూడు రంగులను కలిగి ఉంటుంది: బంగారం, వెండి మరియు లేత ఎరుపు. ధర ద్వారా వర్గీకరించబడింది: బంగారం అత్యంత ఖరీదైనది, వెండి రెండవది మరియు లేత ఎరుపు చౌకైనది. వాస్తవానికి, హార్డ్‌వేర్ తయారీదారులు మూలలను కటింగ్ చేస్తున్నారో లేదో రంగు నుండి నిర్ధారించడం సులభం. అయితే, సర్క్యూట్ బోర్డ్ లోపల వైరింగ్ ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన రాగి, అంటే బేర్ కాపర్ బోర్డ్.

1. బేర్ రాగి ప్లేట్

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి:

ప్రయోజనాలు: తక్కువ ధర, మృదువైన ఉపరితలం, మంచి వెల్డింగ్ సామర్థ్యం (ఆక్సీకరణ లేనప్పుడు).

ప్రతికూలతలు: ఇది ఆమ్లం మరియు తేమతో సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడదు. అన్‌ప్యాక్ చేసిన తర్వాత 2 గంటలలోపు ఇది ఉపయోగించబడాలి, ఎందుకంటే గాలికి గురైనప్పుడు రాగి సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది; ఇది ద్విపార్శ్వ బోర్డుల కోసం ఉపయోగించబడదు ఎందుకంటే మొదటి రిఫ్లో టంకం తర్వాత రెండవ వైపు ఇది ఇప్పటికే ఆక్సీకరణం చెందింది. టెస్ట్ పాయింట్ ఉన్నట్లయితే, ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి టంకము పేస్ట్ తప్పనిసరిగా ముద్రించబడాలి, లేకుంటే అది ప్రోబ్‌తో మంచి సంబంధంలో ఉండదు.

స్వచ్ఛమైన రాగి గాలికి గురైనట్లయితే సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు బయటి పొర పైన పేర్కొన్న రక్షణ పొరను కలిగి ఉండాలి. మరియు కొంతమంది బంగారు పసుపు రాగి అని అనుకుంటారు, ఇది రాగిపై రక్షిత పొర కాబట్టి ఇది తప్పు. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో పెద్ద మొత్తంలో బంగారాన్ని ప్లేట్ చేయడం అవసరం, ఇది నేను మీకు ఇంతకు ముందు నేర్పించిన ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ ప్రాసెస్.

రెండవది, బంగారు పలక

బంగారం నిజమైన బంగారం. చాలా సన్నని పొర మాత్రమే పూయబడినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికే సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఖర్చులో దాదాపు 10% వరకు ఉంటుంది. షెన్‌జెన్‌లో, వేస్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను కొనుగోలు చేయడంలో నైపుణ్యం కలిగిన అనేక మంది వ్యాపారులు ఉన్నారు. వారు కొన్ని మార్గాల ద్వారా బంగారాన్ని కడగవచ్చు, ఇది మంచి ఆదాయం.

బంగారాన్ని ప్లేటింగ్ లేయర్‌గా ఉపయోగించండి, ఒకటి వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడం మరియు మరొకటి తుప్పు పట్టకుండా చేయడం. కొన్నేళ్లుగా వాడుతున్న మెమొరీ స్టిక్‌లోని బంగారు వేలు కూడా మునుపటిలానే మెరుస్తూనే ఉంది. మొట్టమొదట రాగి, అల్యూమినియం, ఇనుము వాడితే ఇప్పుడు తుప్పు పట్టి కుప్పలుగా మారాయి.

బంగారు పూతతో కూడిన పొరను సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లు, గోల్డ్ ఫింగర్లు మరియు కనెక్టర్ ష్రాప్‌నెల్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ వాస్తవానికి వెండి అని మీరు కనుగొంటే, అది చెప్పకుండానే ఉంటుంది. మీరు వినియోగదారు హక్కుల హాట్‌లైన్‌కు నేరుగా కాల్ చేస్తే, తయారీదారు తప్పనిసరిగా మూలలను కత్తిరించడం, మెటీరియల్‌లను సరిగ్గా ఉపయోగించడంలో విఫలమవడం మరియు కస్టమర్‌లను మోసం చేయడానికి ఇతర లోహాలను ఉపయోగించడం. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మొబైల్ ఫోన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల మదర్‌బోర్డులు ఎక్కువగా బంగారు పూతతో కూడిన బోర్డులు, ఇమ్మర్జ్డ్ గోల్డ్ బోర్డ్‌లు, కంప్యూటర్ మదర్‌బోర్డులు, ఆడియో మరియు చిన్న డిజిటల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు సాధారణంగా బంగారు పూతతో కూడిన బోర్డులు కావు.

ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు నిజానికి గీయడం కష్టం కాదు:

ప్రయోజనాలు: ఇది ఆక్సిడైజ్ చేయడం సులభం కాదు, చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, చిన్న గ్యాప్ పిన్స్ మరియు చిన్న టంకము కీళ్ళతో భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. బటన్‌లు (మొబైల్ ఫోన్ బోర్డ్‌లు వంటివి) ఉన్న PCB బోర్డుల మొదటి ఎంపిక. రిఫ్లో టంకం దాని టంకం తగ్గించకుండా చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది. ఇది COB (ChipOnBoard) వైర్ బాండింగ్ కోసం ఒక సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: అధిక ధర, పేద వెల్డింగ్ బలం, ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే, బ్లాక్ డిస్క్ యొక్క సమస్యను కలిగి ఉండటం సులభం. నికెల్ పొర కాలక్రమేణా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత సమస్య.

బంగారం బంగారం మరియు వెండి వెండి అని ఇప్పుడు మనకు తెలుసా? వాస్తవానికి కాదు, ఇది టిన్.

మూడు, స్ప్రే టిన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్

వెండి బోర్డును స్ప్రే టిన్ బోర్డు అంటారు. కాపర్ సర్క్యూట్ యొక్క బయటి పొరపై టిన్ పొరను చల్లడం కూడా టంకం వేయడానికి సహాయపడుతుంది. కానీ ఇది బంగారం వంటి దీర్ఘకాలిక సంప్రదింపు విశ్వసనీయతను అందించదు. ఇది టంకము చేయబడిన భాగాలపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపదు, అయితే గ్రౌండింగ్ ప్యాడ్‌లు మరియు పిన్ సాకెట్లు వంటి చాలా కాలం పాటు గాలికి గురైన ప్యాడ్‌లకు విశ్వసనీయత సరిపోదు. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు గురవుతుంది, ఫలితంగా పేలవమైన పరిచయం ఏర్పడుతుంది. చిన్న డిజిటల్ ఉత్పత్తుల యొక్క సర్క్యూట్ బోర్డ్‌గా ప్రాథమికంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మినహాయింపు లేకుండా, స్ప్రే టిన్ బోర్డ్, కారణం అది చౌకగా ఉంటుంది.

దీని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఇలా సంగ్రహించబడ్డాయి:

ప్రయోజనాలు: తక్కువ ధర మరియు మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు.

ప్రతికూలతలు: స్ప్రే టిన్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ పేలవంగా ఉన్నందున, చాలా చిన్నగా ఉండే చక్కటి ఖాళీలు మరియు భాగాలతో వెల్డింగ్ పిన్‌లకు తగినది కాదు. పిసిబి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సోల్డర్ పూసలు ఉత్పత్తి అయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు చిన్న పిచ్ భాగాలకు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను కలిగించడం సులభం. ద్విపార్శ్వ SMT ప్రక్రియలో ఉపయోగించినప్పుడు, రెండవ వైపు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రీఫ్లో టంకము చేయబడినందున, టిన్‌ను పిచికారీ చేయడం మరియు మళ్లీ కరిగించడం చాలా సులభం, ఫలితంగా టిన్ పూసలు లేదా గోళాకార టిన్‌లోకి గురుత్వాకర్షణ ప్రభావంతో ఇలాంటి బిందువులు ఏర్పడతాయి. చుక్కలు, దీని వలన ఉపరితలం మరింత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. చదును చేయడం వెల్డింగ్ సమస్యలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

చౌకైన లైట్ రెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ గురించి మాట్లాడే ముందు, అంటే, మైనర్ యొక్క దీపం థర్మోఎలెక్ట్రిక్ వేరు కాపర్ సబ్‌స్ట్రేట్

నాలుగు, OSP క్రాఫ్ట్ బోర్డ్

సేంద్రీయ టంకం చిత్రం. ఇది సేంద్రీయమైనది, మెటల్ కాదు, ఇది టిన్ స్ప్రేయింగ్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: ఇది బేర్ కాపర్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు గడువు ముగిసిన బోర్డు కూడా మళ్లీ ఉపరితలంపై చికిత్స చేయబడుతుంది.

ప్రతికూలతలు: యాసిడ్ మరియు తేమ ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. సెకండరీ రిఫ్లో టంకంలో ఉపయోగించినప్పుడు, అది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో పూర్తి చేయాలి మరియు సాధారణంగా రెండవ రిఫ్లో టంకం యొక్క ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. నిల్వ సమయం మూడు నెలలకు మించి ఉంటే, అది తప్పనిసరిగా మళ్లీ ఉపరితలం చేయాలి. ప్యాకేజీని తెరిచిన 24 గంటలలోపు ఇది తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడాలి. OSP అనేది ఇన్సులేటింగ్ లేయర్, కాబట్టి ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ కోసం పిన్ పాయింట్‌ని సంప్రదించడానికి ముందు అసలు OSP లేయర్‌ను తీసివేయడానికి టెస్ట్ పాయింట్ తప్పనిసరిగా టంకము పేస్ట్‌తో ముద్రించబడాలి.

ఈ ఆర్గానిక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకైక పని ఏమిటంటే, లోపలి రాగి రేకు వెల్డింగ్‌కు ముందు ఆక్సీకరణం చెందకుండా చూసుకోవడం. ఫిల్మ్ యొక్క ఈ పొర వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి చేయబడిన వెంటనే అస్థిరమవుతుంది. టంకము రాగి తీగ మరియు భాగాలను కలిపి వెల్డ్ చేయగలదు.

కానీ ఇది తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. ఒక OSP సర్క్యూట్ బోర్డ్ పది రోజులు గాలికి బహిర్గతమైతే, భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడవు.

చాలా కంప్యూటర్ మదర్‌బోర్డులు OSP సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వైశాల్యం చాలా పెద్దది కాబట్టి, దానిని బంగారు పూత కోసం ఉపయోగించలేరు.