సిల్క్ స్క్రీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ PCB డిజైన్ అనేది ఇంజనీర్లు సులభంగా పట్టించుకోని లింక్. సాధారణంగా, ప్రతి ఒక్కరూ దానిపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపరు మరియు ఇష్టానుసారంగా నిర్వహిస్తారు, కానీ ఈ దశలో యాదృచ్ఛికంగా భవిష్యత్తులో బోర్డు భాగాల సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ లేదా పూర్తి విధ్వంసంలో సులభంగా సమస్యలకు దారి తీస్తుంది. మీ మొత్తం డిజైన్‌ను వదలండి.

1. పరికరం లేబుల్ ప్యాడ్ లేదా ద్వారా ఉంచబడుతుంది
దిగువ చిత్రంలో పరికరం సంఖ్య R1 యొక్క ప్లేస్‌మెంట్‌లో, పరికరం యొక్క ప్యాడ్‌పై “1” ఉంచబడుతుంది. ఈ పరిస్థితి చాలా సాధారణం. ప్రారంభంలో PCBని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు దాదాపు ప్రతి ఇంజనీర్ ఈ పొరపాటు చేసారు, ఎందుకంటే డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో సమస్యను చూడటం అంత సులభం కాదు. బోర్డుని పొందినప్పుడు, పార్ట్ నంబర్ ప్యాడ్ ద్వారా గుర్తించబడిందని లేదా చాలా ఖాళీగా ఉందని కనుగొనబడింది. అయోమయంలో, చెప్పడం అసాధ్యం.

2. పరికర లేబుల్ ప్యాకేజీ క్రింద ఉంచబడింది

దిగువ చిత్రంలో U1 కోసం, పరికరాన్ని మొదటిసారి ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు మీకు లేదా తయారీదారుకు ఎలాంటి సమస్య ఉండకపోవచ్చు, కానీ మీరు పరికరాన్ని డీబగ్ లేదా రీప్లేస్ చేయవలసి వస్తే, మీరు చాలా నిరాశకు గురవుతారు మరియు U1 ఎక్కడ ఉందో కనుగొనలేరు. U2 చాలా స్పష్టంగా ఉంది మరియు దానిని ఉంచడానికి సరైన మార్గం.

3. పరికర లేబుల్ సంబంధిత పరికరానికి స్పష్టంగా అనుగుణంగా లేదు

కింది చిత్రంలో R1 మరియు R2 కోసం, మీరు డిజైన్ PCB సోర్స్ ఫైల్‌ని తనిఖీ చేయకుంటే, మీరు ఏ ప్రతిఘటన R1 మరియు ఏది R2 అని చెప్పగలరా? దీన్ని ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేసి డీబగ్ చేయాలి? అందువల్ల, పరికర లేబుల్ తప్పనిసరిగా ఉంచబడాలి, తద్వారా పాఠకుడికి ఒక చూపులో దాని ఆపాదింపు తెలుస్తుంది మరియు అస్పష్టత ఉండదు.

4. పరికర లేబుల్ ఫాంట్ చాలా చిన్నది

బోర్డు స్థలం మరియు కాంపోనెంట్ సాంద్రత యొక్క పరిమితి కారణంగా, పరికరాన్ని లేబుల్ చేయడానికి మేము తరచుగా చిన్న ఫాంట్‌లను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, అయితే ఏదైనా సందర్భంలో, పరికర లేబుల్ “చదవదగినది” అని మేము నిర్ధారించుకోవాలి, లేకపోతే పరికర లేబుల్ యొక్క అర్థం పోతుంది. . అదనంగా, వివిధ PCB ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి. ఒకే ఫాంట్ పరిమాణంతో కూడా, వివిధ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల ప్రభావాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు, ముఖ్యంగా అధికారిక ఉత్పత్తులను తయారు చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, మీరు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తప్పనిసరిగా కనుగొనాలి. ప్రాసెస్ చేయడానికి అధిక తయారీదారులు.

ఒకే ఫాంట్ పరిమాణం, వేర్వేరు ఫాంట్‌లు వేర్వేరు ముద్రణ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, Altium డిజైనర్ యొక్క డిఫాల్ట్ ఫాంట్, ఫాంట్ పరిమాణం పెద్దది అయినప్పటికీ, PCB బోర్డ్‌లో చదవడం కష్టం. మీరు “ట్రూ టైప్” ఫాంట్‌లలో ఒకదానికి మారితే, ఫాంట్ పరిమాణం రెండు పరిమాణాలు తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అది చాలా స్పష్టంగా చదవబడుతుంది.

5. ప్రక్కనే ఉన్న పరికరాలు అస్పష్టమైన పరికర లేబుల్‌లను కలిగి ఉంటాయి
దిగువ చిత్రంలో ఉన్న రెండు రెసిస్టర్‌లను చూడండి. పరికరం యొక్క ప్యాకేజీ లైబ్రరీకి రూపురేఖలు లేవు. ఈ 4 ప్యాడ్‌లతో, మీరు రెసిస్టర్‌కు చెందిన రెండు ప్యాడ్‌లను నిర్ధారించలేరు, ఏది R1 మరియు ఏది R2 అని విడదీయండి. NS. రెసిస్టర్‌ల ప్లేస్‌మెంట్ క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా నిలువుగా ఉండవచ్చు. తప్పు టంకం సర్క్యూట్ లోపాలు, లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్లు మరియు ఇతర తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది.

6. పరికర లేబుల్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ దిశ యాదృచ్ఛికంగా ఉంటుంది
PCBలో పరికర లేబుల్ యొక్క దిశ సాధ్యమైనంతవరకు ఒక దిశలో మరియు గరిష్టంగా రెండు దిశలలో ఉండాలి. యాదృచ్ఛిక ప్లేస్‌మెంట్ మీ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్‌ను చాలా కష్టతరం చేస్తుంది, ఎందుకంటే మీరు కనుగొనవలసిన పరికరాన్ని కనుగొనడానికి మీరు చాలా కష్టపడాలి. దిగువ చిత్రంలో ఎడమ వైపున ఉన్న కాంపోనెంట్ లేబుల్‌లు సరిగ్గా ఉంచబడ్డాయి మరియు కుడి వైపున ఉన్నది చాలా చెడ్డది.

7. IC పరికరంలో పిన్1 సంఖ్య గుర్తు లేదు
IC (ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్) పరికర ప్యాకేజీ పిన్ 1 దగ్గర స్పష్టమైన ప్రారంభ పిన్ గుర్తును కలిగి ఉంటుంది, IC ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు సరైన ధోరణిని నిర్ధారించడానికి “డాట్” లేదా “స్టార్” వంటివి. ఇది వెనుకకు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే, పరికరం దెబ్బతినవచ్చు మరియు బోర్డు స్క్రాప్ చేయబడవచ్చు. ఈ గుర్తును కవర్ చేయడానికి IC కింద ఉంచడం సాధ్యం కాదని గమనించాలి, లేకుంటే అది సర్క్యూట్ డీబగ్ చేయడానికి చాలా సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది. దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, U1 ఏ దిశలో ఉంచాలో నిర్ధారించడం కష్టం, U2 నిర్ధారించడం సులభం, ఎందుకంటే మొదటి పిన్ చతురస్రం మరియు ఇతర పిన్‌లు గుండ్రంగా ఉంటాయి.

8. ధ్రువణ పరికరాలకు ధ్రువణత గుర్తు లేదు
LED లు, విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లు మొదలైన అనేక రెండు-కాల పరికరాలు, ధ్రువణత (దిశ) కలిగి ఉంటాయి. వారు తప్పు దిశలో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, సర్క్యూట్ పనిచేయదు లేదా పరికరం కూడా దెబ్బతింటుంది. LED యొక్క దిశ తప్పుగా ఉంటే, అది ఖచ్చితంగా వెలిగించదు మరియు వోల్టేజ్ విచ్ఛిన్నం కారణంగా LED పరికరం దెబ్బతింటుంది మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ పేలవచ్చు. కాబట్టి, ఈ పరికరాల ప్యాకేజీ లైబ్రరీని నిర్మిస్తున్నప్పుడు, ధ్రువణత స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి మరియు పరికరం యొక్క రూపురేఖల క్రింద ధ్రువణత గుర్తును ఉంచడం సాధ్యం కాదు, లేకపోతే పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత ధ్రువణత చిహ్నం బ్లాక్ చేయబడుతుంది, డీబగ్గింగ్ చేయడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది. . దిగువ చిత్రంలో C1 తప్పుగా ఉంది, ఎందుకంటే కెపాసిటర్ బోర్డులో వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, దాని ధ్రువణత సరైనదా అని నిర్ధారించడం అసాధ్యం మరియు C2 యొక్క మార్గం సరైనది.

9. వేడి విడుదల లేదు
కాంపోనెంట్ పిన్స్‌పై హీట్ రిలీజ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల టంకం వేయడం సులభం అవుతుంది. మీరు ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు థర్మల్ రెసిస్టెన్స్‌ని తగ్గించడానికి థర్మల్ రిలీఫ్‌ను ఉపయోగించకూడదనుకోవచ్చు, కానీ థర్మల్ రిలీఫ్‌ను ఉపయోగించకపోవడం వల్ల టంకం వేయడం చాలా కష్టమవుతుంది, ప్రత్యేకించి డివైస్ ప్యాడ్‌లు పెద్ద ట్రేస్‌లు లేదా కాపర్ ఫిల్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు. సరైన ఉష్ణ విడుదలను ఉపయోగించకపోతే, హీట్ సింక్‌ల వలె పెద్ద జాడలు మరియు కాపర్ ఫిల్లర్లు ప్యాడ్‌లను వేడి చేయడంలో ఇబ్బందిని కలిగిస్తాయి. దిగువ చిత్రంలో, Q1 యొక్క సోర్స్ పిన్‌కు ఉష్ణ విడుదల లేదు మరియు MOSFET టంకం మరియు డీసోల్డర్ చేయడం కష్టంగా ఉండవచ్చు. Q2 యొక్క సోర్స్ పిన్ హీట్ రిలీజ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు MOSFET టంకము మరియు డీసోల్డర్ చేయడం సులభం. కనెక్షన్ యొక్క నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను నియంత్రించడానికి PCB డిజైనర్లు ఉష్ణ విడుదల మొత్తాన్ని మార్చవచ్చు. ఉదాహరణకు, మూలాన్ని గ్రౌండ్ నోడ్‌కు కనెక్ట్ చేసే రాగి మొత్తాన్ని పెంచడానికి PCB డిజైనర్లు Q2 సోర్స్ పిన్‌పై ట్రేస్‌లను ఉంచవచ్చు.