రాగి ధరించిన లామినేట్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత పిసిబి బోర్డు, రంధ్రాల ద్వారా వివిధ, మరియు అసెంబ్లీ రంధ్రాలు, వివిధ భాగాలు సమావేశమై ఉంటాయి. అసెంబ్లింగ్ తర్వాత, భాగాలు PCB యొక్క ప్రతి సర్క్యూట్తో కనెక్షన్ను చేరుకోవడానికి, జువాన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడం అవసరం. బ్రేజింగ్ మూడు పద్ధతులుగా విభజించబడింది: వేవ్ టంకం, రిఫ్లో టంకం మరియు మాన్యువల్ టంకం. సాకెట్-మౌంటెడ్ భాగాలు సాధారణంగా వేవ్ టంకం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి; ఉపరితల-మౌంటెడ్ భాగాల బ్రేజింగ్ కనెక్షన్ సాధారణంగా రిఫ్లో టంకంను ఉపయోగిస్తుంది; సంస్థాపన ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు వ్యక్తిగత మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ కారణంగా వ్యక్తిగత భాగాలు మరియు భాగాలు వ్యక్తిగతంగా మాన్యువల్ (ఎలక్ట్రిక్ క్రోమ్). ఇనుము) వెల్డింగ్.

1. రాగి ధరించిన లామినేట్ యొక్క టంకము నిరోధకత

రాగి ధరించిన లామినేట్ PCB యొక్క ఉపరితల పదార్థం. బ్రేజింగ్ సమయంలో, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థాల సంబంధాన్ని తక్షణం ఎదుర్కొంటుంది. అందువల్ల, జువాన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది రాగి ధరించిన లామినేట్‌కు “థర్మల్ షాక్” యొక్క ముఖ్యమైన రూపం మరియు రాగి ధరించిన లామినేట్ యొక్క వేడి నిరోధకత యొక్క పరీక్ష. థర్మల్ షాక్ సమయంలో కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌లు తమ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి, ఇది రాగి ధరించిన లామినేట్‌ల వేడి నిరోధకతను అంచనా వేయడంలో ముఖ్యమైన అంశం. అదే సమయంలో, జువాన్ వెల్డింగ్ సమయంలో రాగి ధరించిన లామినేట్ యొక్క విశ్వసనీయత దాని స్వంత పుల్-ఆఫ్ బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలో పీల్ బలం మరియు తేమ మరియు వేడి నిరోధకతకు సంబంధించినది. కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ల బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల కోసం, సాంప్రదాయ ఇమ్మర్షన్ రెసిస్టెన్స్ ఐటెమ్‌లతో పాటు, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, జువాన్ వెల్డింగ్‌లో కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ల విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని అప్లికేషన్ పనితీరు కొలత మరియు అంచనా అంశాలు జోడించబడ్డాయి. తేమ శోషణ మరియు ఉష్ణ నిరోధక పరీక్ష (3 h కోసం చికిత్స, ఆపై 260℃ డిప్ టంకం పరీక్ష), తేమ శోషణ రిఫ్లో టంకం పరీక్ష (30℃ వద్ద ఉంచబడుతుంది, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 70% నిర్దేశిత సమయానికి, రిఫ్లో టంకం పరీక్ష కోసం) మరియు మొదలైనవి . కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ ఉత్పత్తులు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, రాగి ధరించిన లామినేట్ తయారీదారు ప్రమాణం ప్రకారం కఠినమైన డిప్ సోల్డర్ రెసిస్టెన్స్ (థర్మల్ షాక్ బ్లిస్టరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) పరీక్షను నిర్వహించాలి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు కూడా ఈ అంశాన్ని గుర్తించాలి, కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత. అదే సమయంలో, PCB నమూనా ఉత్పత్తి చేయబడిన తర్వాత, చిన్న బ్యాచ్‌లలో వేవ్ టంకం పరిస్థితులను అనుకరించడం ద్వారా పనితీరును పరీక్షించాలి. ఈ రకమైన సబ్‌స్ట్రేట్ ఇమ్మర్షన్ టంకంకి నిరోధకత పరంగా వినియోగదారు అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించిన తర్వాత, ఈ రకమైన PCBని భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేసి పూర్తి మెషిన్ ఫ్యాక్టరీకి పంపవచ్చు.

రాగి కప్పబడిన లామినేట్‌ల యొక్క టంకము నిరోధకతను కొలిచే పద్ధతి ప్రాథమికంగా అంతర్జాతీయ (GBIT 4722-92), అమెరికన్ IPC ప్రమాణం (IPC-410 1) మరియు జపనీస్ JIS ప్రమాణం (JIS-C-6481-1996) వలె ఉంటుంది. . ప్రధాన అవసరాలు:

① మధ్యవర్తిత్వ నిర్ణయం యొక్క పద్ధతి “ఫ్లోటింగ్ టంకం పద్ధతి” (నమూనా టంకం ఉపరితలంపై తేలుతుంది);

②నమూనా పరిమాణం 25 mm X 25 mm;

③ఉష్ణోగ్రత కొలత పాయింట్ పాదరసం థర్మామీటర్ అయితే, టంకములోని పాదరసం తల మరియు తోక యొక్క సమాంతర స్థానం (25 ± 1) mm; IPC ప్రమాణం 25.4 mm;

④ టంకము స్నానం యొక్క లోతు 40 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.

ఇది గమనించాలి: ఉష్ణోగ్రత కొలత స్థానం బోర్డు యొక్క డిప్ టంకము నిరోధకత స్థాయి యొక్క సరైన మరియు నిజమైన ప్రతిబింబంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, టంకం టిన్ యొక్క తాపన మూలం టిన్ బాత్ దిగువన ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత కొలత పాయింట్ మరియు టంకము యొక్క ఉపరితలం మధ్య (లోతైన) దూరం, టంకము యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కొలిచిన ఉష్ణోగ్రత మధ్య విచలనం ఎక్కువ. ఈ సమయంలో, ద్రవ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలిచిన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, బబుల్ చేయడానికి నమూనా ఫ్లోట్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా కొలవబడిన డిప్ టంకము నిరోధకత కలిగిన ప్లేట్‌కు ఎక్కువ సమయం ఉంటుంది.

2. వేవ్ టంకం ప్రాసెసింగ్

వేవ్ టంకం ప్రక్రియలో, టంకం ఉష్ణోగ్రత వాస్తవానికి టంకము యొక్క ఉష్ణోగ్రత, మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత టంకం రకానికి సంబంధించినది. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 250’c కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి. చాలా తక్కువ వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. టంకం ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, డిప్ టంకం సమయం సాపేక్షంగా గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది. టంకం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సర్క్యూట్ (కాపర్ ట్యూబ్) లేదా సబ్‌స్ట్రేట్ బొబ్బలు, డీలామినేషన్ మరియు బోర్డ్ యొక్క తీవ్రమైన వార్‌పేజ్‌కు కారణమవుతుంది. అందువలన, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.

మూడు, రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్

సాధారణంగా, రిఫ్లో టంకం ఉష్ణోగ్రత వేవ్ టంకం ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. రిఫ్లో టంకం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ క్రింది అంశాలకు సంబంధించినది:

① రిఫ్లో టంకం కోసం పరికరాల రకం;

②లైన్ వేగం, మొదలైన వాటి సెట్టింగ్ పరిస్థితులు;

③ ఉపరితల పదార్థం యొక్క రకం మరియు మందం;

④ PCB పరిమాణం, మొదలైనవి.

రిఫ్లో టంకం యొక్క సెట్ ఉష్ణోగ్రత PCB ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. రిఫ్లో టంకం కోసం అదే సెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఉపరితల పదార్థం యొక్క రకం మరియు మందం కారణంగా PCB యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియలో, రాగి రేకు ఉబ్బిన (బుడగలు) ఉపరితల ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉష్ణ నిరోధక పరిమితి PCB యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ శోషణ ఉనికి లేదా లేకపోవడంతో మారుతుంది. పిసిబి (ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత) యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాపు సమస్య సంభవించే ఉపరితల ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉష్ణ నిరోధక పరిమితి కూడా తక్కువగా ఉంటుందని మూర్తి 3 నుండి చూడవచ్చు. రిఫ్లో టంకం ద్వారా సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత మరియు రిఫ్లో టంకం యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండే పరిస్థితిలో, ఉపరితలం యొక్క తేమ శోషణ కారణంగా ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది.

నాలుగు, మాన్యువల్ వెల్డింగ్

మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ లేదా ప్రత్యేక భాగాల ప్రత్యేక మాన్యువల్ వెల్డింగ్‌లో, ఎలక్ట్రిక్ ఫెర్రోక్రోమ్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత కాగితం ఆధారిత రాగి ధరించిన లామినేట్‌లకు 260℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఆధారిత రాగి ధరించిన లామినేట్‌ల కోసం 300℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. మరియు వీలైనంత వరకు వెల్డింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి, సాధారణ అవసరాలు; పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ 3సె లేదా అంతకంటే తక్కువ, గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ సబ్‌స్ట్రేట్ 5సె లేదా అంతకంటే తక్కువ.