In PCB డిజైన్, భద్రతా దూరాన్ని పరిగణించవలసిన అనేక ప్రదేశాలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ, ఇది ప్రస్తుతానికి రెండు వర్గాలుగా వర్గీకరించబడింది: ఒకటి విద్యుత్ సంబంధిత భద్రతా క్లియరెన్స్ మరియు మరొకటి నాన్-ఎలక్ట్రికల్-సంబంధిత భద్రతా క్లియరెన్స్.

1. విద్యుత్ సంబంధిత భద్రతా దూరం
1. వైర్ల మధ్య అంతరం

ప్రధాన స్రవంతి PCB తయారీదారుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాల విషయానికొస్తే, వైర్ల మధ్య కనీస అంతరం 4మిలియన్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. కనీస పంక్తి దూరం కూడా లైన్ నుండి లైన్ మరియు లైన్ నుండి ప్యాడ్ వరకు దూరం. ఉత్పాదక దృక్కోణం నుండి, వీలైతే పెద్దది మంచిది, 10మిల్ సర్వసాధారణం.

2. ప్యాడ్ ఎపర్చరు మరియు ప్యాడ్ వెడల్పు

ప్రధాన స్రవంతి PCB తయారీదారుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాల విషయానికొస్తే, ప్యాడ్ ఎపర్చరు యాంత్రికంగా డ్రిల్ చేయబడితే, కనిష్టంగా 0.2mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, కనిష్టంగా 4mil కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఎపర్చరు టాలరెన్స్ ప్లేట్‌పై ఆధారపడి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా దీనిని 0.05mm లోపల నియంత్రించవచ్చు మరియు కనీస ప్యాడ్ వెడల్పు 0.2mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

3. ప్యాడ్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య దూరం

ప్రధాన స్రవంతి PCB తయారీదారుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలకు సంబంధించినంతవరకు, ప్యాడ్‌లు మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్య దూరం 0.2mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

4. రాగి చర్మం మరియు బోర్డు అంచు మధ్య దూరం

ఛార్జ్ చేయబడిన రాగి చర్మం మరియు PCB బోర్డు అంచు మధ్య దూరం 0.3mm కంటే తక్కువ కాదు. డిజైన్-రూల్స్-బోర్డ్ అవుట్‌లైన్ పేజీలో స్పేసింగ్ నియమాలను సెట్ చేయండి.

ఇది రాగి యొక్క పెద్ద ప్రాంతం అయితే, దానిని సాధారణంగా బోర్డు అంచు నుండి ఉపసంహరించుకోవాలి, సాధారణంగా 20మిల్‌లకు సెట్ చేయబడుతుంది. PCB డిజైన్ మరియు తయారీ పరిశ్రమలో, సాధారణ పరిస్థితులలో, పూర్తయిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంత్రిక పరిశీలనల కారణంగా, లేదా బోర్డు అంచున బహిర్గతమయ్యే రాగి చర్మం కారణంగా కర్లింగ్ లేదా విద్యుత్ షార్ట్-సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి, ఇంజనీర్లు తరచుగా రాగిని వ్యాప్తి చేస్తారు. ఒక పెద్ద విస్తీర్ణం రాగిని బోర్డ్ అంచు వరకు విస్తరించడానికి బదులుగా, బోర్డ్ అంచుకు సంబంధించి బ్లాక్ 20 మిల్స్ కుదించబడింది. ఈ రకమైన రాగి సంకోచాన్ని ఎదుర్కోవటానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు బోర్డు అంచున కీప్‌అవుట్ పొరను గీయడం, ఆపై రాగి పేవింగ్ మరియు కీప్‌అవుట్ మధ్య దూరాన్ని సెట్ చేయడం. రాగి సుగమం చేసే వస్తువుల కోసం వివిధ భద్రతా దూరాలను సెట్ చేయడానికి ఇక్కడ ఒక సాధారణ పద్ధతి ఉంది. ఉదాహరణకు, మొత్తం బోర్డు యొక్క సురక్షిత దూరం 10milలకు సెట్ చేయబడింది మరియు రాగి పేవింగ్ 20milలకు సెట్ చేయబడింది మరియు బోర్డు అంచు యొక్క 20mil సంకోచం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. పరికరంలో కనిపించే చనిపోయిన రాగి తీసివేయబడుతుంది.

2. నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సేఫ్టీ క్లియరెన్స్
1. అక్షరం వెడల్పు, ఎత్తు మరియు అంతరం

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టెక్స్ట్ ఫిల్మ్‌ను మార్చడం సాధ్యం కాదు, కానీ D-CODE యొక్క అక్షర పంక్తి వెడల్పు 0.22mm (8.66mil) కంటే తక్కువ 0.22mm, అంటే అక్షర పంక్తి వెడల్పు L=0.22mm (8.66mil) మరియు మొత్తం అక్షరం వెడల్పు=W1.0mm, మొత్తం అక్షరం యొక్క ఎత్తు H=1.2mm, మరియు అక్షరాలు D=0.2mm మధ్య ఖాళీ. ఎగువ ప్రమాణం కంటే వచనం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ అస్పష్టంగా ఉంటాయి.

2. రంధ్రం ద్వారా మరియు రంధ్రం ద్వారా మధ్య అంతరం (రంధ్రం అంచు నుండి రంధ్రం అంచు వరకు)

వయాస్ (VIA) మరియు వయాస్ (రంధ్రం అంచు నుండి రంధ్రం అంచు వరకు) మధ్య దూరం 8మిల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. సిల్క్ స్క్రీన్ నుండి ప్యాడ్ వరకు దూరం

సిల్క్ స్క్రీన్ ప్యాడ్‌ను కవర్ చేయడానికి అనుమతించబడదు. ఎందుకంటే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్యాడ్‌తో కప్పబడి ఉంటే, టిన్నింగ్ సమయంలో సిల్క్ స్క్రీన్ టిన్ చేయబడదు, ఇది కాంపోనెంట్ మౌంటుపై ప్రభావం చూపుతుంది. సాధారణంగా, బోర్డు ఫ్యాక్టరీకి రిజర్వ్ చేయడానికి 8మిలియన్ల స్థలం అవసరం. PCB ప్రాంతం నిజంగా పరిమితం అయితే, 4mil పిచ్ కేవలం ఆమోదయోగ్యం కాదు. డిజైన్ సమయంలో పొరపాటున సిల్క్ స్క్రీన్ ప్యాడ్‌ను కప్పివేస్తే, ప్యాడ్ టిన్డ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, తయారీ సమయంలో ప్యాడ్‌పై మిగిలి ఉన్న సిల్క్ స్క్రీన్ భాగాన్ని బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ ఆటోమేటిక్‌గా తొలగిస్తుంది.

వాస్తవానికి, డిజైన్ సమయంలో నిర్దిష్ట పరిస్థితులు వివరంగా విశ్లేషించబడతాయి. కొన్నిసార్లు సిల్క్ స్క్రీన్ ఉద్దేశపూర్వకంగా ప్యాడ్‌కి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రెండు ప్యాడ్‌లు చాలా దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, మధ్య సిల్క్ స్క్రీన్ టంకం సమయంలో షార్ట్-సర్క్యూటింగ్ నుండి టంకము కనెక్షన్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. ఈ పరిస్థితి మరొక విషయం.

4. యాంత్రిక నిర్మాణంపై 3D ఎత్తు మరియు క్షితిజ సమాంతర అంతరం

PCBలో పరికరాలను మౌంటు చేసినప్పుడు, సమాంతర దిశలో మరియు స్థలం యొక్క ఎత్తులో ఇతర యాంత్రిక నిర్మాణాలతో వైరుధ్యాలు ఉంటాయో లేదో పరిగణించండి. అందువల్ల, రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, భాగాలు, PCB ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి షెల్ మరియు అంతరిక్ష నిర్మాణం మధ్య అనుకూలతను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం మరియు అంతరిక్షంలో ఎటువంటి వైరుధ్యం లేదని నిర్ధారించడానికి ప్రతి లక్ష్య వస్తువుకు సురక్షితమైన దూరాన్ని కేటాయించడం అవసరం.