site logo

సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పనకు ప్రయోజనకరంగా ఉండే సంబంధిత భాగాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పనకు ప్రయోజనకరంగా ఉండే సంబంధిత భాగాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1. ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రయోజనకరమైన భాగాలను ఎంచుకోండి


మొత్తం స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ దశలో, లేఅవుట్ దశలో చేయాల్సిన కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాడ్ ప్యాటర్న్ నిర్ణయాలను మనం పరిగణించాలి. కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఆధారంగా కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని సూచనలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
గుర్తుంచుకోండి, ప్యాకేజీలో ఎలక్ట్రికల్ ప్యాడ్ కనెక్షన్ మరియు కాంపోనెంట్ యొక్క మెకానికల్ కొలతలు (x, y మరియు z) ఉంటాయి, అంటే, కాంపోనెంట్ బాడీ ఆకారం మరియు పిన్‌లను కనెక్ట్ చేస్తుంది PCB. కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, తుది PCB యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ లేయర్‌లలో ఏవైనా సాధ్యమయ్యే ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా ప్యాకేజింగ్ పరిమితులను మీరు పరిగణించాలి. కొన్ని భాగాలు (పోలార్ కెపాసిటెన్స్ వంటివి) ఎత్తు క్లియరెన్స్ పరిమితులను కలిగి ఉండవచ్చు, వీటిని కాంపోనెంట్ ఎంపిక ప్రక్రియలో పరిగణించాలి. డిజైన్ ప్రారంభంలో, మీరు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రాథమిక అవుట్‌లైన్ ఆకారాన్ని గీయవచ్చు, ఆపై మీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న కొన్ని పెద్ద లేదా స్థాన క్లిష్టమైన భాగాలను (కనెక్టర్లు వంటివి) ఉంచవచ్చు. ఈ విధంగా, మీరు సర్క్యూట్ బోర్డ్ (వైరింగ్ లేకుండా) యొక్క వర్చువల్ దృక్పథాన్ని దృశ్యమానంగా మరియు త్వరగా చూడవచ్చు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు భాగాల యొక్క సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన సాపేక్ష స్థానాలు మరియు భాగాల ఎత్తును ఇవ్వవచ్చు. PCB అసెంబ్లీ తర్వాత బయటి ప్యాకేజింగ్‌లో (ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, చట్రం, ఫ్రేమ్, మొదలైనవి) భాగాలను సరిగ్గా ఉంచవచ్చని నిర్ధారించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది. మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను బ్రౌజ్ చేయడానికి టూల్ మెను నుండి 3D ప్రివ్యూ మోడ్‌కి కాల్ చేయండి.
ప్యాడ్ నమూనా వాస్తవ ప్యాడ్‌ను లేదా PCBలో టంకం చేయబడిన పరికరం ఆకారం ద్వారా చూపిస్తుంది. PCBలోని ఈ రాగి నమూనాలు కొన్ని ప్రాథమిక ఆకార సమాచారాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి. సరైన వెల్డింగ్ మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాల యొక్క సరైన మెకానికల్ మరియు థర్మల్ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ప్యాడ్ నమూనా యొక్క పరిమాణం సరిగ్గా ఉండాలి. PCB లేఅవుట్‌ను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలా తయారు చేయబడుతుంది లేదా ప్యాడ్ మాన్యువల్‌గా వెల్డింగ్ చేయబడితే ఎలా వెల్డింగ్ చేయబడుతుందో మనం పరిగణించాలి. రిఫ్లో టంకం (నియంత్రిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో ఫ్లక్స్ మెల్టింగ్) విస్తృత శ్రేణి ఉపరితల మౌంట్ పరికరాలను (SMD) నిర్వహించగలదు. వేవ్ టంకం సాధారణంగా త్రూ-హోల్ పరికరాలను పరిష్కరించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెనుక భాగంలో టంకము వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది PCB వెనుక భాగంలో ఉంచబడిన కొన్ని ఉపరితల మౌంటెడ్ భాగాలను కూడా నిర్వహించగలదు. సాధారణంగా, ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అంతర్లీన ఉపరితల మౌంట్ పరికరాలను ఒక నిర్దిష్ట దిశలో ఏర్పాటు చేయాలి మరియు ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతికి అనుగుణంగా, ప్యాడ్ను సవరించాల్సి ఉంటుంది.
మొత్తం రూపకల్పన ప్రక్రియలో భాగాల ఎంపికను మార్చవచ్చు. డిజైన్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో, ఏ పరికరాలు ఎలక్ట్రోప్లేట్ త్రూ హోల్స్ (PTH)ని ఉపయోగించాలి మరియు ఏవి ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీని (SMT) ఉపయోగించాలో నిర్ణయించడం PCB యొక్క మొత్తం ప్రణాళికకు సహాయం చేస్తుంది. పరికర ధర, లభ్యత, పరికర ప్రాంత సాంద్రత మరియు విద్యుత్ వినియోగం మొదలైనవి పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అంశాలు. తయారీ దృక్కోణం నుండి, ఉపరితల మౌంట్ పరికరాలు సాధారణంగా త్రూ-హోల్ పరికరాల కంటే చౌకగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా అధిక వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్రోటోటైప్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, పెద్ద ఉపరితల మౌంట్ పరికరాలు లేదా త్రూ-హోల్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం, ఇది మాన్యువల్ వెల్డింగ్‌కు సౌకర్యవంతంగా ఉండటమే కాకుండా, లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు డీబగ్గింగ్ చేసే ప్రక్రియలో మెరుగైన కనెక్ట్ ప్యాడ్‌లు మరియు సిగ్నల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. .
డేటాబేస్‌లో రెడీమేడ్ ప్యాకేజీ లేకపోతే, సాధారణంగా సాధనంలో అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీని సృష్టించడం.

2. మంచి గ్రౌండింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి


డిజైన్ తగినంత బైపాస్ కెపాసిటెన్స్ మరియు గ్రౌండ్ లెవెల్ కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, భూమికి పవర్ ఎండ్ (ప్రాధాన్యంగా గ్రౌండ్ ప్లేన్) దగ్గర తగిన డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌ని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. కెపాసిటర్ యొక్క సరైన సామర్థ్యం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్, కెపాసిటర్ టెక్నాలజీ మరియు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బైపాస్ కెపాసిటర్‌ను విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ పిన్‌ల మధ్య ఉంచినప్పుడు మరియు సరైన IC పిన్‌కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత మరియు గ్రహణశీలతను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

3. వర్చువల్ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్‌ను కేటాయించండి
వర్చువల్ భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి పదార్థాల బిల్లు (BOM)ని ముద్రించండి. వర్చువల్ భాగాలకు సంబంధిత ప్యాకేజింగ్ లేదు మరియు లేఅవుట్ దశకు బదిలీ చేయబడదు. పదార్థాల బిల్లును సృష్టించండి మరియు డిజైన్‌లోని అన్ని వర్చువల్ భాగాలను వీక్షించండి. అంశాలు మాత్రమే పవర్ మరియు గ్రౌండ్ సిగ్నల్స్ అయి ఉండాలి, ఎందుకంటే అవి వర్చువల్ భాగాలుగా పరిగణించబడతాయి, ఇవి స్కీమాటిక్ వాతావరణంలో మాత్రమే ప్రత్యేకంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు లేఅవుట్ రూపకల్పనకు ప్రసారం చేయబడవు. అనుకరణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించకపోతే, వర్చువల్ భాగంలో ప్రదర్శించబడే భాగాలు ప్యాకేజింగ్‌తో కూడిన భాగాలతో భర్తీ చేయబడాలి.

4. మీరు మెటీరియల్స్ యొక్క పూర్తి బిల్లును కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి
వస్తువుల బిల్లు నివేదికలో తగినంత మరియు పూర్తి డేటా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మెటీరియల్స్ బిల్లును రూపొందించిన తర్వాత, అన్ని కాంపోనెంట్ ఎంట్రీలలోని పరికరాలు, సరఫరాదారులు లేదా తయారీదారుల అసంపూర్ణ సమాచారాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అవసరం.

5. కాంపోనెంట్ లేబుల్ ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించండి


మెటీరియల్‌ల బిల్లును క్రమబద్ధీకరించడం మరియు వీక్షించడం సులభతరం చేయడానికి, కాంపోనెంట్ లేబుల్‌లు వరుసగా నంబర్‌లు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

6. అనవసరమైన గేట్ సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇన్‌పుట్ ఎండ్ హ్యాంగింగ్‌ను నివారించడానికి అన్ని రిడెండెంట్ గేట్ల ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ కనెక్షన్‌ని కలిగి ఉండాలి. మీరు అన్ని అనవసరమైన లేదా తప్పిపోయిన గేట్‌లను తనిఖీ చేశారని మరియు వైర్ చేయని అన్ని ఇన్‌పుట్‌లు పూర్తిగా కనెక్ట్ చేయబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇన్‌పుట్ సస్పెండ్ చేయబడితే, మొత్తం సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేయదు. డబుల్ కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్లను తీసుకోండి, వీటిని తరచుగా డిజైన్‌లో ఉపయోగిస్తారు. రెండు-మార్గం op amp IC భాగాలలో ఒకదానిని మాత్రమే ఉపయోగించినట్లయితే, ఇతర op ampని ఉపయోగించాలని లేదా ఉపయోగించని op amp యొక్క ఇన్‌పుట్‌ను గ్రౌండ్ చేసి, తగిన యూనిట్ లాభం (లేదా ఇతర లాభం) ఫీడ్‌బ్యాక్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మొత్తం భాగం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి.
కొన్ని సందర్భాల్లో, ఫ్లోటింగ్ పిన్‌లతో కూడిన ICలు ఇండెక్స్ పరిధిలో సరిగ్గా పని చేయకపోవచ్చు. సాధారణంగా, అదే పరికరంలోని IC పరికరం లేదా ఇతర గేట్‌లు సంతృప్త స్థితిలో పని చేయనప్పుడు, ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ కాంపోనెంట్ పవర్ రైల్‌కు దగ్గరగా లేదా దానిలో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, ఈ IC పనిచేసినప్పుడు సూచిక అవసరాలను తీర్చగలదు. అనుకరణ సాధారణంగా ఈ పరిస్థితిని సంగ్రహించదు, ఎందుకంటే సస్పెన్షన్ కనెక్షన్ ప్రభావాన్ని మోడల్ చేయడానికి అనుకరణ నమూనాలు సాధారణంగా IC యొక్క బహుళ భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి కనెక్ట్ చేయవు.

మీకు ఏదైనా సమస్య ఉంటే కలిసి చర్చించుకుందాం మరియు మా వెబ్‌సైట్‌కి స్వాగతం-www.ipcb.com.