మొదటిది – PCB స్పేసింగ్ కోసం అవసరాలు

1. కండక్టర్ల మధ్య అంతరం: కనిష్ట పంక్తి అంతరం కూడా లైన్‌కు లైన్‌గా ఉంటుంది మరియు లైన్‌లు మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్య దూరం 4MIL కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఉత్పత్తి కోణం నుండి, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే పెద్దది మంచిది. సాధారణంగా, 10 MIL సాధారణం.
2. ప్యాడ్ రంధ్రం వ్యాసం మరియు ప్యాడ్ వెడల్పు: PCB తయారీదారు యొక్క పరిస్థితి ప్రకారం, ప్యాడ్ రంధ్రం వ్యాసం యాంత్రికంగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడితే, కనిష్టంగా 0.2mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, కనిష్టంగా 4mil కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. హోల్ డయామీటర్ టాలరెన్స్ వేర్వేరు ప్లేట్‌ల ప్రకారం కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 0.05mm లోపల నియంత్రించవచ్చు; కనీస ప్యాడ్ వెడల్పు 0.2mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
3. ప్యాడ్‌ల మధ్య అంతరం: PCB తయారీదారుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ప్రకారం, అంతరం 0.2MM కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. 4. రాగి షీట్ మరియు ప్లేట్ అంచు మధ్య దూరం 0.3mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. పెద్ద-విస్తీర్ణంలో రాగి వేయడం విషయంలో, సాధారణంగా ప్లేట్ అంచు నుండి లోపలికి దూరం ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా 20మిల్‌గా సెట్ చేయబడుతుంది.

– విద్యుత్ భద్రత లేని దూరం

1. అక్షరాల వెడల్పు, ఎత్తు మరియు అంతరం: సిల్క్ స్క్రీన్‌పై ముద్రించిన అక్షరాల కోసం, 5/30 మరియు 6/36 MIL వంటి సంప్రదాయ విలువలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఎందుకంటే టెక్స్ట్ చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ అస్పష్టంగా ఉంటాయి.
2. సిల్క్ స్క్రీన్ నుండి ప్యాడ్‌కు దూరం: సిల్క్ స్క్రీన్ ప్యాడ్‌ను మౌంట్ చేయడానికి అనుమతించబడదు. ఎందుకంటే టంకము ప్యాడ్ సిల్క్ స్క్రీన్‌తో కప్పబడి ఉంటే, సిల్క్ స్క్రీన్‌ను టిన్‌తో పూయడం సాధ్యం కాదు, ఇది భాగాల అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, PCB తయారీదారు 8మిలియన్ల స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయాలి. కొన్ని PCB బోర్డుల వైశాల్యం చాలా దగ్గరగా ఉంటే, 4MIL అంతరం ఆమోదయోగ్యమైనది. డిజైన్ సమయంలో సిల్క్ స్క్రీన్ పొరపాటున బాండింగ్ ప్యాడ్‌ను కవర్ చేస్తే, PCB తయారీదారు బాండింగ్ ప్యాడ్‌పై టిన్‌ని నిర్ధారించడానికి తయారీ సమయంలో బాండింగ్ ప్యాడ్‌పై మిగిలి ఉన్న సిల్క్ స్క్రీన్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా తొలగిస్తుంది.
3. యాంత్రిక నిర్మాణంపై 3D ఎత్తు మరియు క్షితిజ సమాంతర అంతరం: PCBలో భాగాలను మౌంట్ చేస్తున్నప్పుడు, క్షితిజ సమాంతర దిశ మరియు స్థలం ఎత్తు ఇతర యాంత్రిక నిర్మాణాలతో విభేదిస్తాయో లేదో పరిగణించండి. అందువల్ల, డిజైన్ సమయంలో, భాగాల మధ్య, అలాగే పూర్తయిన PCB మరియు ఉత్పత్తి షెల్ మధ్య ఖాళీ నిర్మాణం యొక్క అనుకూలతను పూర్తిగా పరిగణించడం అవసరం మరియు ప్రతి లక్ష్య వస్తువుకు సురక్షితమైన స్థలాన్ని కేటాయించడం అవసరం. పైన పేర్కొన్నవి PCB డిజైన్ కోసం కొన్ని అంతరాల అవసరాలు.

హై-డెన్సిటీ మరియు హై-స్పీడ్ మల్టీలేయర్ PCB (HDI) ద్వారా అవసరాలు

ఇది సాధారణంగా బ్లైండ్ హోల్, బరీడ్ హోల్ మరియు త్రూ హోల్ అని మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది
ఎంబెడెడ్ రంధ్రం: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క లోపలి పొరలో ఉన్న కనెక్షన్ రంధ్రం సూచిస్తుంది, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం వరకు విస్తరించదు.
రంధ్రం ద్వారా: ఈ రంధ్రం మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్ గుండా వెళుతుంది మరియు అంతర్గత ఇంటర్‌కనెక్షన్ కోసం లేదా భాగాల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పొజిషనింగ్ హోల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
బ్లైండ్ హోల్: ఇది ఒక నిర్దిష్ట లోతుతో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై ఉంది మరియు దిగువ ఉపరితల నమూనా మరియు లోపలి నమూనాను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

హై-ఎండ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక వేగం మరియు సూక్ష్మీకరణ, సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు వేగం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ప్రింటెడ్ బోర్డులకు సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. PCBలోని వైర్లు సన్నగా మరియు సన్నగా ఉంటాయి, వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా మరియు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు PCBపై రంధ్రాలు చిన్నవిగా మరియు చిన్నవిగా ఉంటాయి.
లేజర్ బ్లైండ్ హోల్‌ను ప్రధాన మైక్రో త్రూ హోల్‌గా ఉపయోగించడం HDI యొక్క కీలక సాంకేతికతలలో ఒకటి. చిన్న ఎపర్చరు మరియు అనేక రంధ్రాలతో లేజర్ బ్లైండ్ హోల్ HDI బోర్డు యొక్క అధిక వైర్ సాంద్రతను సాధించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం. HDI బోర్డులలో అనేక లేజర్ బ్లైండ్ హోల్స్ కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లుగా ఉన్నందున, లేజర్ బ్లైండ్ హోల్స్ యొక్క విశ్వసనీయత నేరుగా ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయతను నిర్ణయిస్తుంది.

రంధ్రం రాగి ఆకారం
ముఖ్య సూచికలు: మూలలోని రాగి మందం, రంధ్రం గోడ యొక్క రాగి మందం, రంధ్రం నింపే ఎత్తు (దిగువ రాగి మందం), వ్యాసం విలువ మొదలైనవి.

స్టాక్-అప్ డిజైన్ అవసరాలు
1. ప్రతి రూటింగ్ లేయర్ తప్పనిసరిగా ప్రక్కనే ఉన్న సూచన పొరను కలిగి ఉండాలి (విద్యుత్ సరఫరా లేదా స్ట్రాటమ్);
2. పెద్ద కప్లింగ్ కెపాసిటెన్స్‌ని అందించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా పొర మరియు స్ట్రాటమ్‌ను కనీస దూరంలో ఉంచాలి

4 లేయర్ యొక్క ఉదాహరణ క్రింది విధంగా ఉంది
SIG-GND (PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG (PWR)-SIG (PWR)-GND
లేయర్ స్పేసింగ్ చాలా పెద్దదిగా మారుతుంది, ఇది ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్, ఇంటర్‌లేయర్ కలపడం మరియు షీల్డింగ్‌కు మాత్రమే చెడ్డది కాదు; ప్రత్యేకించి, విద్యుత్ సరఫరా పొరల మధ్య పెద్ద అంతరం బోర్డు యొక్క కెపాసిటెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది, ఇది శబ్దాన్ని ఫిల్టర్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.