1. సంకలిత ప్రక్రియ అదనంగా
ఇది అదనపు నిరోధక ఏజెంట్ సహాయంతో నాన్-కండక్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై రసాయన రాగి పొరతో స్థానిక కండక్టర్ లైన్‌ల ప్రత్యక్ష వృద్ధి ప్రక్రియను సూచిస్తుంది (వివరాల కోసం p.62, నం. 47, సర్క్యూట్ బోర్డ్ సమాచారం చూడండి). సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో ఉపయోగించే అదనపు పద్ధతులను పూర్తి చేర్పు, సెమీ అదనంగా మరియు పాక్షిక అదనంగా విభజించవచ్చు.
2. బ్యాకింగ్ ప్లేట్లు
ఇది మందపాటి మందంతో (0.093 “, 0.125” వంటి) ఒక రకమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఇది ప్రత్యేకంగా ఇతర బోర్డులను ప్లగ్ చేయడానికి మరియు సంప్రదించడానికి ఉపయోగిస్తారు. పద్ధతి ఏమిటంటే ముందుగా మల్టీ పిన్ కనెక్టర్‌ను టంకం లేకుండా రంధ్రం ద్వారా నొక్కి, ఆపై బోర్డు గుండా వెళుతున్న కనెక్టర్ యొక్క ప్రతి గైడ్ పిన్‌పై మూసివేసే విధంగా ఒక్కొక్కటిగా వైర్ చేయండి. కనెక్టర్‌లోకి సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను చేర్చవచ్చు. ఈ ప్రత్యేక బోర్డ్ యొక్క త్రూ హోల్డ్‌ను కరిగించలేము, కానీ హోల్ వాల్ మరియు గైడ్ పిన్ నేరుగా ఉపయోగం కోసం బిగించబడతాయి, కాబట్టి దాని నాణ్యత మరియు ఎపర్చరు అవసరాలు ముఖ్యంగా కఠినంగా ఉంటాయి మరియు దాని ఆర్డర్ పరిమాణం చాలా ఎక్కువ కాదు. జనరల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు ఈ ఆర్డర్‌ను అంగీకరించడం ఇష్టం లేదు, ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో దాదాపుగా హై-గ్రేడ్ ప్రత్యేక పరిశ్రమగా మారింది.
3. బిల్డ్ అప్ ప్రాసెస్
ఇది కొత్త ఫీల్డ్‌లో పలుచని మల్టీ లేయర్ ప్లేట్ పద్ధతి. ప్రారంభ జ్ఞానోదయం IBM యొక్క SLC ప్రక్రియ నుండి ఉద్భవించింది మరియు 1989 లో జపాన్‌లోని యాసు ఫ్యాక్టరీలో ట్రయల్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది. ఈ పద్ధతి సాంప్రదాయ డబుల్ సైడెడ్ ప్లేట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. రెండు బాహ్య పలకలు పూర్తిగా ప్రోబ్మర్ 52 వంటి ద్రవ ఫోటోసెన్సిటివ్ పూర్వగాములతో పూత పూయబడ్డాయి. సెమీ గట్టిపడటం మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇమేజ్ రిజల్యూషన్ తరువాత, తదుపరి దిగువ పొరతో అనుసంధానించబడిన నిస్సారమైన “ఫోటో ద్వారా” తయారు చేయబడింది, రసాయన రాగి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ రాగిని సమగ్రంగా పెంచడానికి ఉపయోగించిన తర్వాత కండక్టర్ పొర, మరియు లైన్ ఇమేజింగ్ మరియు ఎచింగ్ తరువాత, కొత్త వైర్లు మరియు పూడ్చిన రంధ్రాలు లేదా బ్లైండ్ రంధ్రాలు దిగువ పొరతో పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ విధంగా, పదేపదే పొరలను జోడించడం ద్వారా మల్టీలేయర్ బోర్డ్ యొక్క అవసరమైన పొరల సంఖ్యను పొందవచ్చు. ఈ పద్ధతి ఖరీదైన యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ ఖర్చును నివారించడమే కాకుండా, రంధ్రం వ్యాసాన్ని 10 మిలీ కంటే తక్కువకు తగ్గించగలదు. గత ఐదు నుండి ఆరు సంవత్సరాలలో, సాంప్రదాయాన్ని ఉల్లంఘించే మరియు పొరల వారీగా అవలంబించే వివిధ రకాల మల్టీలేయర్ బోర్డ్ టెక్నాలజీలు యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్ మరియు ఐరోపాలోని తయారీదారులచే నిరంతరం ప్రోత్సహించబడుతున్నాయి, ఈ ప్రక్రియ ప్రక్రియలు ప్రసిద్ధి చెందాయి, మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్నాయి మార్కెట్లో పది రకాల ఉత్పత్తులు. పైన పేర్కొన్న “ఫోటోసెన్సిటివ్ పోర్ ఫార్మింగ్” తో పాటు; రంధ్ర ప్రదేశంలో రాగి చర్మాన్ని తొలగించిన తర్వాత సేంద్రీయ పలకల కోసం ఆల్కలీన్ కెమికల్ బైటింగ్, లేజర్ అబ్లేషన్ మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్ వంటి విభిన్న “రంధ్రాల ఏర్పాటు” విధానాలు కూడా ఉన్నాయి. అదనంగా, సెమీ గట్టిపడే రెసిన్‌తో పూసిన కొత్త రకం “రెసిన్ కోటెడ్ కాపర్ ఫాయిల్” ను సన్నని, దట్టమైన, చిన్న మరియు సన్నని మల్టీలేయర్ బోర్డ్‌లను సీక్వెన్షియల్ లామినేషన్ ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. భవిష్యత్తులో, వైవిధ్యభరితమైన వ్యక్తిగత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఈ నిజంగా సన్నని, పొట్టి మరియు బహుళ-పొర బోర్డుగా మారతాయి.
4. సెర్మెట్ టాయోజిన్
సిరామిక్ పొడిని మెటల్ పౌడర్‌తో కలుపుతారు, ఆపై అంటుకునేది పూతగా జోడించబడుతుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో బాహ్య నిరోధకం స్థానంలో, మందపాటి ఫిల్మ్ లేదా సన్నని ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ రూపంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై (లేదా లోపలి పొర) “రెసిస్టర్” యొక్క క్లాత్ ప్లేస్‌మెంట్‌గా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
5. కో ఫైరింగ్
ఇది సిరామిక్ హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియ. చిన్న బోర్డు మీద వివిధ రకాల విలువైన మెటల్ మందపాటి ఫిల్మ్ పేస్ట్‌తో ముద్రించిన సర్క్యూట్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడతాయి. మందపాటి ఫిల్మ్ పేస్ట్‌లోని వివిధ సేంద్రీయ క్యారియర్లు కాలిపోతాయి, విలువైన మెటల్ కండక్టర్ల లైన్‌లు ఇంటర్‌కనెక్టడ్ వైర్లుగా మిగిలిపోతాయి.
6. క్రాస్ఓవర్ క్రాసింగ్
బోర్డు ఉపరితలంపై రెండు నిలువు మరియు సమాంతర కండక్టర్ల నిలువు ఖండన, మరియు ఖండన డ్రాప్ ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమంతో నిండి ఉంటుంది. సాధారణంగా, సింగిల్ ప్యానెల్ యొక్క ఆకుపచ్చ పెయింట్ ఉపరితలంపై కార్బన్ ఫిల్మ్ జంపర్ జోడించబడుతుంది, లేదా పొరను జోడించే పద్ధతి పైన మరియు దిగువ వైరింగ్ అటువంటి “క్రాసింగ్”.
7. వైరింగ్ బోర్డుని సృష్టించండి
అంటే, బోర్డు ఉపరితలంపై వృత్తాకార ఎనామెల్డ్ వైర్‌ను జతచేసి, రంధ్రాల ద్వారా జోడించడం ద్వారా మల్టీ వైరింగ్ బోర్డు యొక్క మరొక వ్యక్తీకరణ ఏర్పడుతుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌లో ఈ రకమైన కాంపోజిట్ బోర్డ్ పనితీరు సాధారణ పిసిబిని చెక్కడం ద్వారా ఏర్పడిన ఫ్లాట్ స్క్వేర్ సర్క్యూట్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
8. డైకోస్ట్రాట్ ప్లాస్మా ఎచింగ్ హోల్ పెంచే లేయర్ పద్ధతి
ఇది స్విట్జర్లాండ్‌లోని జ్యూరిచ్‌లో ఉన్న ఒక డైకోనెక్స్ కంపెనీచే అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రక్రియ. ప్లేట్ ఉపరితలంపై ముందుగా ప్రతి రంధ్రం స్థానంలో రాగి రేకును చెక్కడం, తర్వాత దానిని మూసివేసిన వాక్యూమ్ వాతావరణంలో ఉంచడం మరియు అధిక వోల్టేజ్ కింద అయానైజ్ చేయడానికి CF4, N2 మరియు O2 ని పూరించడం ద్వారా అధిక కార్యాచరణతో ప్లాస్మా ఏర్పడుతుంది. రంధ్రం స్థానంలో సబ్‌స్ట్రేట్‌ను చెక్కండి మరియు చిన్న పైలట్ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయండి (10 మిలీ కంటే తక్కువ). దీని వాణిజ్య ప్రక్రియను డైకోస్ట్రేట్ అంటారు.
9. ఎలక్ట్రో డిపాజిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్
ఇది “ఫోటోరేసిస్ట్” యొక్క కొత్త నిర్మాణ పద్ధతి. ఇది మొదట సంక్లిష్ట ఆకారంతో మెటల్ వస్తువుల “ఎలక్ట్రిక్ పెయింటింగ్” కోసం ఉపయోగించబడింది. ఇది ఇటీవల “ఫోటోరెసిస్ట్” యొక్క అప్లికేషన్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడింది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రాగి ఉపరితలంపై ఆప్టికల్ సెన్సిటివ్ ఛార్జ్డ్ రెసిన్ యొక్క ఛార్జ్డ్ ఘర్షణ కణాలను సమానంగా పూయడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతిని సిస్టమ్ అవలంబిస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఇన్నర్ ప్లేట్ యొక్క డైరెక్ట్ కాపర్ ఎచింగ్ ప్రక్రియలో ఇది భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ రకమైన ED ఫోటోరెసిస్ట్‌ను యానోడ్ లేదా కాథోడ్‌పై వివిధ ఆపరేషన్ పద్ధతుల ప్రకారం ఉంచవచ్చు, దీనిని “యానోడ్ టైప్ ఎలక్ట్రిక్ ఫోటోరేసిస్ట్” మరియు “కాథోడ్ టైప్ ఎలక్ట్రిక్ ఫోటోరేసిస్ట్” అని పిలుస్తారు. విభిన్న ఫోటోసెన్సిటివ్ సూత్రాల ప్రకారం, రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ప్రతికూల పని మరియు సానుకూల పని. ప్రస్తుతం, నెగిటివ్ వర్కింగ్ ఎడ్ ఫోటోరెసిస్ట్ వాణిజ్యీకరించబడింది, అయితే దీనిని ప్లానర్ ఫోటోరెసిస్ట్‌గా మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. త్రూ హోల్‌లో ఫోటోసెన్సిటైజ్ చేయడం కష్టం కనుక, బాహ్య ప్లేట్ యొక్క ఇమేజ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కోసం దీనిని ఉపయోగించలేము. Plateటర్ ప్లేట్ కోసం ఫోటోరెసిస్ట్‌గా ఉపయోగించగల “పాజిటివ్ ఎడ్” కొరకు (ఇది ఫోటోసెన్సిటివ్ డికాంపొజిషన్ ఫిల్మ్ కాబట్టి, రంధ్రం గోడపై ఫోటోసెన్సిటివిటీ తగినంతగా లేనప్పటికీ, దాని ప్రభావం ఉండదు). ప్రస్తుతం, జపనీస్ పరిశ్రమ సన్నని లైన్ల ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి, వాణిజ్య భారీ ఉత్పత్తిని చేపట్టాలని ఆశిస్తూ, తన ప్రయత్నాలను ఇంకా వేగవంతం చేస్తోంది. ఈ పదాన్ని “ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ఫోటోరేసిస్ట్” అని కూడా అంటారు.
10. ఫ్లష్ కండక్టర్ ఎంబెడెడ్ సర్క్యూట్, ఫ్లాట్ కండక్టర్
ఇది ఒక ప్రత్యేక సర్క్యూట్ బోర్డ్, దీని ఉపరితలం పూర్తిగా చదునుగా ఉంటుంది మరియు అన్ని కండక్టర్ లైన్లు ప్లేట్‌లోకి నొక్కబడతాయి. సర్క్యూట్ పొందడానికి ఇమేజ్ బదిలీ పద్ధతి ద్వారా సెమీ క్యూర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్లేట్‌పై రాగి రేకులో కొంత భాగాన్ని చెక్కడం సింగిల్ ప్యానెల్ పద్ధతి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన మార్గంలో బోర్డు ఉపరితల సర్క్యూట్‌ను సెమీ గట్టిపడిన ప్లేట్‌లోకి నొక్కండి, అదే సమయంలో, ప్లేట్ రెసిన్ యొక్క గట్టిపడే ఆపరేషన్ పూర్తవుతుంది, తద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌గా అన్ని ఫ్లాట్ లైన్లు ఉపసంహరించబడతాయి ఉపరితలం. సాధారణంగా, బోర్డు వెనక్కి తీసుకున్న సర్క్యూట్ ఉపరితలం నుండి సన్నని రాగి పొరను కొద్దిగా చెక్కడం అవసరం, తద్వారా మరొక 0.3 మి.లీ నికెల్ పొర, 20 మైక్రో అంగుళాల రోడియం పొర లేదా 10 మైక్రో అంగుళాల బంగారు పొరను పూయవచ్చు, తద్వారా పరిచయం నిరోధం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ చేసినప్పుడు స్లయిడ్ చేయడం సులభం. అయితే, నొక్కినప్పుడు త్రూ రంధ్రం నలిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఈ పద్ధతిలో PTH ఉపయోగించరాదు, మరియు ఈ బోర్డు పూర్తిగా మృదువైన ఉపరితలాన్ని సాధించడం సులభం కాదు, లేదా లైన్ నుండి నిరోధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉపయోగించబడదు రెసిన్ విస్తరణ తర్వాత ఉపరితలం నుండి బయటకు నెట్టబడుతుంది. ఈ టెక్నాలజీని ఎచ్ మరియు పుష్ పద్ధతి అని కూడా అంటారు, మరియు పూర్తయిన బోర్డ్‌ను ఫ్లష్ బాండెడ్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని రోటరీ స్విచ్ మరియు వైరింగ్ కాంటాక్ట్‌ల వంటి ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
11. ఫ్రిట్ గ్లాస్ ఫ్రిట్
విలువైన మెటల్ కెమికల్స్‌తో పాటు, గ్లాస్ పౌడర్‌ను దట్టమైన ఫిల్మ్ (PTF) ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌కి జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా అధిక-ఉష్ణోగ్రత భస్మీకరణలో అగ్లొమరేషన్ మరియు సంశ్లేషణ ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తుంది, తద్వారా ఖాళీ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మీద ప్రింటింగ్ పేస్ట్ ఉంటుంది ఘన విలువైన మెటల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థను రూపొందించగలదు.
12. పూర్తి సంకలిత ప్రక్రియ
ఇది పూర్తిగా ఇన్సులేట్ చేసిన ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోడెపోసిషన్ మెటల్ పద్ధతి (వీటిలో ఎక్కువ భాగం రసాయన రాగి) ద్వారా పెరిగే సెలెక్టివ్ సర్క్యూట్‌ల పద్ధతి, దీనిని “పూర్తి చేర్పు పద్ధతి” అని పిలుస్తారు. మరొక సరికాని ప్రకటన “పూర్తి ఎలక్ట్రోలెస్” పద్ధతి.
13. హైబ్రిడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్
యుటిలిటీ మోడల్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ఒక చిన్న పింగాణీ సన్నని బేస్ ప్లేట్ మీద విలువైన మెటల్ కండక్టివ్ సిరాను వర్తింపజేయడానికి ఒక సర్క్యూట్‌కు సంబంధించినది, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిరాలో సేంద్రీయ పదార్థాన్ని కాల్చడం, ప్లేట్ ఉపరితలంపై కండక్టర్ సర్క్యూట్‌ను వదిలివేయడం మరియు ఉపరితల బంధం యొక్క వెల్డింగ్ భాగాలను చేపట్టవచ్చు. యుటిలిటీ మోడల్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ డివైజ్ మధ్య సర్క్యూట్ క్యారియర్‌కి సంబంధించినది, ఇది మందపాటి ఫిల్మ్ టెక్నాలజీకి చెందినది. ప్రారంభ రోజుల్లో, ఇది సైనిక లేదా అధిక పౌన frequencyపున్య అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అధిక ధర, సైనిక క్షీణత మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తి కష్టాల కారణంగా, పెరుగుతున్న సూక్ష్మీకరణ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఖచ్చితత్వం కారణంగా, ఈ హైబ్రిడ్ పెరుగుదల ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో కంటే చాలా తక్కువగా ఉంది.
14. ఇంటర్‌పోసర్ ఇంటర్‌కనెక్ట్ కండక్టర్
ఇంటర్‌పోసర్ అంటే ఇన్సులేటింగ్ ఆబ్జెక్ట్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడే కండక్టర్ల యొక్క ఏదైనా రెండు పొరలను కనెక్ట్ చేయాల్సిన ప్రదేశంలో కొన్ని కండక్టివ్ ఫిల్లర్‌లను జోడించడం ద్వారా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, మల్టీ-లేయర్ ప్లేట్ల యొక్క బేర్ రంధ్రాలు సిల్వర్ పేస్ట్ లేదా రాగి పేస్ట్‌తో సనాతన రాగి రంధ్రం గోడతో నింపబడి ఉంటే లేదా నిలువు ఏకదిశాత్మక వాహక అంటుకునే పొర వంటి పదార్థాలతో నిండి ఉంటే, అవన్నీ ఈ రకమైన ఇంటర్‌పోసర్‌కు చెందినవి.