సాధారణ ప్రాథమిక PCB డిజైన్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: ప్రాథమిక తయారీ -> PCB స్ట్రక్చర్ డిజైన్ -> PCB లేఅవుట్ -> వైరింగ్ -> వైరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ -> నెట్‌వర్క్ మరియు DRC తనిఖీ మరియు స్ట్రక్చర్ తనిఖీ -> ప్లేట్ తయారీ.
ప్రాథమిక తయారీ.
ఇందులో కేటలాగ్‌లు మరియు స్కీమాటిక్స్ సిద్ధం చేయడం ఉంటుంది “మీరు మంచి ఉద్యోగం చేయాలనుకుంటే, మీరు ముందుగా మీ టూల్స్‌ని పదును పెట్టాలి. “మంచి బోర్డు చేయడానికి, మీరు సూత్రాన్ని రూపొందించడమే కాకుండా, బాగా గీయాలి. PCB రూపకల్పనకు ముందు, మొదట స్కీమాటిక్ Sch మరియు PCB యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని సిద్ధం చేయండి. కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ ప్రోటెల్ కావచ్చు (ఆ సమయంలో చాలా ఎలక్ట్రానిక్ పాత పక్షులు ప్రోటెల్), కానీ తగినదాన్ని కనుగొనడం కష్టం. ఎంచుకున్న పరికరం యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణ డేటా ప్రకారం కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని తయారు చేయడం మంచిది. సూత్రప్రాయంగా, ముందుగా PCB యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని, ఆపై sch యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని చేయండి. PCB యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది, ఇది బోర్డు యొక్క సంస్థాపనను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది; SCH యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ అవసరాలు సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటాయి. పిన్ లక్షణాలను మరియు PCB భాగాలతో సంబంధిత సంబంధాన్ని నిర్వచించడంలో శ్రద్ధ వహించండి. PS: ప్రామాణిక లైబ్రరీలో దాచిన పిన్‌లను గమనించండి. అప్పుడు స్కీమాటిక్ డిజైన్ ఉంది. మీరు సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మీరు PCB డిజైన్‌ను ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు.
రెండవది: PCB స్ట్రక్చర్ డిజైన్.
ఈ దశలో, నిర్ణయించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం మరియు వివిధ యాంత్రిక పొజిషనింగ్ ప్రకారం, PCB డిజైన్ వాతావరణంలో PCB ఉపరితలాన్ని గీయండి మరియు అవసరమైన కనెక్టర్లు, కీలు / స్విచ్‌లు, స్క్రూ రంధ్రాలు, అసెంబ్లీ రంధ్రాలు మొదలైన వాటిని స్థాన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంచండి. మరియు వైరింగ్ ప్రాంతం మరియు వైరింగ్ కాని ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా పరిగణించండి మరియు నిర్ణయించండి (స్క్రూ రంధ్రం చుట్టూ ఎంత ప్రాంతం నాన్ వైరింగ్ ప్రాంతానికి చెందినది వంటివి).
మూడవది: PCB లేఅవుట్.
లేఅవుట్ అనేది పరికరాలను బోర్డు మీద ఉంచడం. ఈ సమయంలో, పైన పేర్కొన్న అన్ని సన్నాహాలు పూర్తయితే, మీరు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలో నెట్‌వర్క్ టేబుల్ (డిజైన్ -> నెట్‌లిస్ట్ సృష్టించు) రూపొందించవచ్చు, ఆపై PCB రేఖాచిత్రంలో నెట్‌వర్క్ టేబుల్ (డిజైన్ -> లోడ్ నెట్‌లు) దిగుమతి చేసుకోవచ్చు. పరికరాలన్నీ పోగు చేయబడ్డాయని మరియు కనెక్షన్‌ను ప్రాంప్ట్ చేయడానికి పిన్‌ల మధ్య ఎగిరే వైర్లు ఉన్నాయని మీరు చూడవచ్చు. అప్పుడు మీరు పరికరాన్ని లేఅవుట్ చేయవచ్చు. సాధారణ లేఅవుట్ కింది సూత్రాల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది:
Electrical ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు ప్రకారం సహేతుకమైన జోనింగ్, సాధారణంగా విభజించబడింది: డిజిటల్ సర్క్యూట్ ప్రాంతం (అనగా జోక్యం చేసుకోవడం మరియు జోక్యం చేసుకునే భయం), అనలాగ్ సర్క్యూట్ ప్రాంతం (జోక్యం భయం) మరియు పవర్ డ్రైవ్ ప్రాంతం (జోక్యం మూలం);
Function ఒకే ఫంక్షన్‌ను పూర్తి చేసిన సర్క్యూట్‌లు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచబడతాయి మరియు సాధారణ వైరింగ్ ఉండేలా అన్ని భాగాలు సర్దుబాటు చేయబడతాయి; అదే సమయంలో, ఫంక్షనల్ బ్లాక్‌ల మధ్య కనెక్షన్‌ను క్లుప్తంగా చేయడానికి ఫంక్షనల్ బ్లాక్‌ల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
. అధిక నాణ్యత కలిగిన భాగాల కోసం, సంస్థాపన స్థానం మరియు సంస్థాపన బలం పరిగణించబడతాయి; హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్‌ల నుండి వేరుగా ఉంచబడతాయి మరియు అవసరమైనప్పుడు థర్మల్ కన్వెక్షన్ కొలతలు పరిగణించబడతాయి;
I I / O డ్రైవర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్ అంచుకు మరియు అవుట్‌గోయింగ్ కనెక్టర్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి;
Clock గడియారం జెనరేటర్ (క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ లేదా క్లాక్ ఓసిలేటర్ వంటివి) గడియారాన్ని ఉపయోగించి పరికరానికి సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉండాలి;
Integra డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ (మంచి హై ఫ్రీక్వెన్సీ పనితీరు కలిగిన సింగిల్ స్టోన్ కెపాసిటర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది) ప్రతి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ మరియు గ్రౌండ్ యొక్క పవర్ ఇన్‌పుట్ పిన్ మధ్య జోడించబడుతుంది; సర్క్యూట్ బోర్డ్ స్పేస్ దట్టంగా ఉన్నప్పుడు, అనేక ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల చుట్టూ టాంటాలమ్ కెపాసిటర్ కూడా జోడించవచ్చు.
. రిలే కాయిల్ వద్ద డిశ్చార్జ్ డయోడ్ (1N4148) జోడించబడాలి;
⑧ లేఅవుట్ సమతౌల్యంగా, దట్టంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉండాలి మరియు భారీ లేదా భారీగా ఉండకూడదు
“”
—— ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం
భాగాలను ఉంచినప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి మరియు సంస్థాపన యొక్క సాధ్యత మరియు సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి భాగాల వాస్తవ పరిమాణం (ప్రాంతం మరియు ఎత్తు) మరియు భాగాల మధ్య సాపేక్ష స్థానం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో, పై సూత్రాలను ప్రతిబింబించవచ్చనే ఆవరణలో, భాగాల ప్లేస్‌మెంట్‌ను చక్కగా మరియు అందంగా చేయడానికి తగిన విధంగా సవరించాలి. సారూప్య భాగాలు అదే దిశలో చక్కగా ఉంచాలి, అది “చెల్లాచెదురుగా” ఉండకూడదు.
ఈ దశ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం ఇమేజ్ మరియు తదుపరి దశలో వైరింగ్ యొక్క కష్టానికి సంబంధించినది, కాబట్టి మేము దానిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి గొప్ప ప్రయత్నాలు చేయాలి. లేఅవుట్ సమయంలో, అనిశ్చిత ప్రదేశాల కోసం ప్రాథమిక వైరింగ్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు పూర్తిగా పరిగణించబడుతుంది.
నాల్గవ: వైరింగ్.
మొత్తం PCB డిజైన్‌లో వైరింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది నేరుగా PCB పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PCB డిజైన్ ప్రక్రియలో, వైరింగ్ సాధారణంగా మూడు రాజ్యాలుగా విభజించబడింది: మొదటిది వైరింగ్, ఇది PCB డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక అవసరం. లైన్లు కనెక్ట్ చేయకపోతే మరియు ఎగిరే లైన్ ఉంటే, అది అర్హత లేని బోర్డు అవుతుంది. ఇది ఇంకా పరిచయం చేయబడలేదని చెప్పవచ్చు. రెండవది విద్యుత్ పనితీరు సంతృప్తి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అర్హత ఉందో లేదో కొలవడానికి ఇది ప్రమాణం. ఇది మంచి విద్యుత్ పనితీరును సాధించడానికి వైరింగ్ తర్వాత వైరింగ్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం. అప్పుడు అందం ఉంటుంది. మీ వైరింగ్ అనుసంధానించబడి ఉంటే, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల పనితీరును ప్రభావితం చేయడానికి చోటు లేదు, కానీ ఒక చూపులో, ఇది గతంలో అస్తవ్యస్తంగా ఉంది, రంగురంగుల మరియు రంగురంగులతో కలిపి, మీ విద్యుత్ పనితీరు బాగానే ఉన్నా, అది ఇప్పటికీ ఒక భాగం ఇతరుల దృష్టిలో చెత్త. ఇది పరీక్ష మరియు నిర్వహణకు చాలా అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది. వైరింగ్ చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, క్రిస్‌క్రాస్ మరియు అసంఘటితంగా ఉండకూడదు. ఎలక్ట్రికల్ పనితీరును మరియు ఇతర వ్యక్తిగత అవసరాలను తీర్చే స్థితిలో వీటిని గ్రహించాలి, లేకుంటే అది ప్రాథమికాలను వదిలివేయబడుతుంది. వైరింగ్ సమయంలో కింది సూత్రాలు పాటించాలి:
① సాధారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ముందుగా విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ వైర్ చేయబడతాయి. అనుమతించదగిన పరిధిలో, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క వెడల్పు సాధ్యమైనంతవరకు విస్తరించాలి. పవర్ లైన్ వెడల్పు కంటే గ్రౌండ్ వైర్ వెడల్పుగా ఉండటం మంచిది. వారి సంబంధం: గ్రౌండ్ వైర్> పవర్ లైన్> సిగ్నల్ లైన్. సాధారణంగా, సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు 0.2 ~ 0.3 మిమీ, జరిమానా వెడల్పు 0.05 ~ 0.07 మిమీకి చేరుకుంటుంది మరియు పవర్ లైన్ సాధారణంగా 1.2 ~ 2.5 మిమీ ఉంటుంది. డిజిటల్ సర్క్యూట్ యొక్క PCB కొరకు, ఒక సర్క్యూట్ ఏర్పడటానికి ఒక వైడ్ గ్రౌండ్ వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది, అనగా గ్రౌండ్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది (అనలాగ్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ ఈ విధంగా ఉపయోగించబడదు)
Strict కఠినమైన అవసరాలు కలిగిన వైర్లు (హై-ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్లు వంటివి) ముందుగానే వైర్ చేయబడతాయి మరియు ఇన్‌పుట్ ఎండ్ మరియు అవుట్‌పుట్ ఎండ్ యొక్క సైడ్ లైన్స్ రిఫ్లెక్షన్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి ప్రక్కనే సమాంతరంగా ఉండవు. అవసరమైతే, ఐసోలేషన్ కోసం గ్రౌండ్ వైర్ జోడించబడుతుంది. రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరల వైరింగ్ ఒకదానికొకటి లంబంగా మరియు సమాంతరంగా ఉండాలి, ఇది పరాన్నజీవి కలపడం సులభం.
Sc ఓసిలేటర్ షెల్ గ్రౌన్దేడ్ చేయబడుతుంది, మరియు క్లాక్ లైన్ వీలైనంత చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు అది ప్రతిచోటా ఉండకూడదు. గడియారం డోలనం సర్క్యూట్ మరియు ప్రత్యేక హై-స్పీడ్ లాజిక్ సర్క్యూట్ కింద, భూమి యొక్క విస్తీర్ణాన్ని పెంచాలి మరియు పరిసర విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని సున్నాకి దగ్గరగా చేయడానికి ఇతర సిగ్నల్ లైన్లను తీసుకోకూడదు;
④ 45o విరిగిన లైన్ వైరింగ్ సాధ్యమైనంతవరకు స్వీకరించబడుతుంది, మరియు 90o విరిగిన లైన్ వైరింగ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ యొక్క రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడదు high డబుల్ ఆర్క్ కూడా అధిక అవసరాలు ఉన్న లైన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది
⑤ ఏ సిగ్నల్ లైన్ లూప్‌ని ఏర్పాటు చేయదు. ఇది అనివార్యమైతే, లూప్ వీలైనంత చిన్నదిగా ఉంటుంది; సిగ్నల్ లైన్ల వయాస్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి;
Lines కీలక పంక్తులు వీలైనంత చిన్నవిగా మరియు మందంగా ఉండాలి మరియు రెండు వైపులా రక్షణ ప్రాంతాలు జోడించబడతాయి.
Sensitive సున్నితమైన సిగ్నల్ మరియు శబ్దం ఫీల్డ్ బ్యాండ్ సిగ్నల్‌ను ఫ్లాట్ కేబుల్ ద్వారా ప్రసారం చేసేటప్పుడు, దానిని “గ్రౌండ్ వైర్ సిగ్నల్ గ్రౌండ్ వైర్” మార్గంలో బయటకు తీసుకెళ్లాలి.
Production ఉత్పత్తి, నిర్వహణ మరియు గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి కీలక సంకేతాల కోసం టెస్ట్ పాయింట్‌లు రిజర్వ్ చేయబడతాయి
. స్కీమాటిక్ వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది; అదే సమయంలో, ప్రాథమిక నెట్‌వర్క్ తనిఖీ మరియు DRC తనిఖీ సరి అయిన తర్వాత, వైర్ కాని ప్రాంతాన్ని గ్రౌండ్ వైర్‌తో నింపండి, రాగి పొర యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని గ్రౌండ్ వైర్‌గా ఉపయోగించండి మరియు ఉపయోగించని ప్రదేశాలను గ్రౌండ్ వైర్‌గా కనెక్ట్ చేయండి గ్రౌండ్ వైర్. లేదా దీనిని బహుళస్థాయి బోర్డ్‌గా తయారు చేయవచ్చు మరియు విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ వరుసగా ఒక అంతస్తును ఆక్రమిస్తాయి.
——PCB వైరింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాలు
. లైన్
సాధారణంగా, సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు 0.3mm (12mil), మరియు పవర్ లైన్ వెడల్పు 0.77mm (30mil) లేదా 1.27mm (50mil); పంక్తుల మధ్య మరియు పంక్తులు మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్య దూరం 0.33mm (13mil) కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, పరిస్థితులు అనుమతించినట్లయితే, దూరాన్ని పెంచండి;
వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, IC పిన్‌ల మధ్య రెండు వైర్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించవచ్చు (కానీ సిఫారసు చేయబడలేదు). వైర్ల వెడల్పు 0.254mm (10mil), మరియు వైర్ అంతరం 0.254mm (10mil) కంటే తక్కువ కాదు. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, పరికరం పిన్స్ దట్టంగా మరియు వెడల్పు ఇరుకైనప్పుడు, లైన్‌విడ్త్ మరియు లైన్ స్పేసింగ్ తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.
. ప్యాడ్
ప్యాడ్ మరియు ద్వారా ప్రాథమిక అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ప్యాడ్ యొక్క వ్యాసం రంధ్రం కంటే 0.6 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి; ఉదాహరణకు, సాధారణ పిన్ రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, డిస్క్ / హోల్ సైజు 1.6 మిమీ / 0.8 మిమీ (63 మిలీ / 32 మిమీ), మరియు సాకెట్, పిన్ మరియు డయోడ్ 1 ఎన్ 4007 1.8 మిమీ / 1.0 మిమీ (71 మిలీ / 39 మిల్లీల్). ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, వాస్తవ భాగాల పరిమాణాన్ని బట్టి ఇది నిర్ణయించబడాలి. వీలైతే, ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు;
PCB లో డిజైన్ చేయబడిన కాంపోనెంట్ మౌంటు ఎపర్చరు కాంపోనెంట్ పిన్ యొక్క వాస్తవ పరిమాణం కంటే 0.2 ~ 0.4 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి.
. ద్వారా
సాధారణంగా 1.27mm / 0.7mm (50mil / 28mil);
వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్వారా పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, కానీ అది చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. 1.0mm / 0.6mm (40mil / 24mil) పరిగణించవచ్చు.
. ప్యాడ్, వైర్ మరియు ద్వారా అంతరాల అవసరాలు
PAD మరియు VIA? ≥ 0.3mm (12mil)
PAD మరియు PAD? ≥ 0.3mm (12mil)
PAD మరియు ట్రాక్? ： 0.3mm (12mil)
ట్రాక్ మరియు ట్రాక్? ： 0.3mm (12mil)
సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు:
PAD మరియు VIA? ≥ 0.254mm (10mil)
PAD మరియు PAD? ≥ 0.254mm (10mil)
PAD మరియు ట్రాక్? ≥ ≥? 0.254mm (10mil)
ట్రాక్ మరియు ట్రాక్? ≥ ≥? 0.254mm (10mil)
ఐదవది: వైరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్.
“మంచిది కాదు, మంచిది”! మీరు డిజైన్ చేయడానికి ఎంత ప్రయత్నించినా, మీరు పెయింటింగ్ పూర్తి చేసినప్పుడు, అనేక ప్రదేశాలను సవరించవచ్చని మీకు అనిపిస్తుంది. సాధారణ డిజైన్ అనుభవం ఏమిటంటే, వైరింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సమయం ప్రారంభ వైరింగ్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ. సవరించడానికి ఏమీ లేదని మీకు అనిపించిన తర్వాత, మీరు రాగి వేయవచ్చు (స్థలం -> బహుభుజి విమానం). రాగి సాధారణంగా గ్రౌండ్ వైర్‌తో వేయబడుతుంది (అనలాగ్ గ్రౌండ్ మరియు డిజిటల్ గ్రౌండ్ వేరు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి), మరియు మల్టీలేయర్ బోర్డులు వేసేటప్పుడు విద్యుత్ సరఫరా కూడా వేయవచ్చు. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం, పరికరాల ద్వారా నిరోధించబడకుండా లేదా వయాస్ మరియు ప్యాడ్‌ల ద్వారా తీసివేయబడకుండా జాగ్రత్త వహించండి. అదే సమయంలో, డిజైన్ భాగం ఉపరితలం వరకు ఎదురుగా ఉండాలి మరియు పొరను గందరగోళానికి గురికాకుండా ఉండటానికి దిగువన ఉన్న పదాలు ప్రతిబింబించాలి.
ఆరవది: నెట్‌వర్క్ మరియు DRC తనిఖీ మరియు నిర్మాణ తనిఖీ.
ముందుగా, సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్ డిజైన్ సరైనది అనే అంశంపై, జనరేటెడ్ PCB నెట్‌వర్క్ ఫైల్ మరియు స్కీమాటిక్ నెట్‌వర్క్ ఫైల్ మధ్య భౌతిక కనెక్షన్ సంబంధాన్ని నెట్‌చెక్ చేయండి మరియు వైరింగ్ కనెక్షన్ సంబంధాన్ని సరిగ్గా నిర్ధారించడానికి అవుట్‌పుట్ ఫైల్ ఫలితాల ప్రకారం డిజైన్‌ను సకాలంలో సరిచేయండి. ;
నెట్‌వర్క్ చెక్ సరిగ్గా పాస్ అయిన తర్వాత, DRC PCB డిజైన్‌ని తనిఖీ చేసి, PCB వైరింగ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అవుట్‌పుట్ ఫైల్ ఫలితాల ప్రకారం డిజైన్‌ను సకాలంలో సరిచేయండి. PCB యొక్క మెకానికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్ట్రక్చర్ మరింత తనిఖీ చేసి, తర్వాత నిర్ధారించబడాలి.
ఏడవది: ప్లేట్ తయారీ.
దానికి ముందు, ఆడిట్ ప్రక్రియ ఉండాలి.
PCB డిజైన్ మనస్సు యొక్క పరీక్ష. ఎవరైతే దట్టమైన మనస్సు మరియు అధిక అనుభవం కలిగి ఉంటారో, డిజైన్ చేయబడిన బోర్డు మంచిది. అందువల్ల, మేము డిజైన్‌లో చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, వివిధ అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి (ఉదాహరణకు, చాలా మంది నిర్వహణ మరియు తనిఖీ సౌలభ్యాన్ని పరిగణించరు), మెరుగుపరుస్తూ ఉండండి మరియు మేము ఒక మంచి బోర్డుని రూపొందించగలుగుతాము.