ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, PCB సంక్లిష్టత (ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు), అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి వేగవంతమైన అభివృద్ధిని కలిగి ఉంది. Designers engaged in HF PCB must have relevant basic theoretical knowledge and rich experience in THE manufacture of HF PCB. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ మరియు PCB డిజైన్ రెండింటినీ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పని వాతావరణం నుండి పరిగణించాలి, తద్వారా మరింత ఆదర్శవంతమైన PCB ని రూపొందించాలి.

ఈ కాగితం, ఒక PCB వైరింగ్, వెల్డింగ్ ప్లేట్ మరియు రాగి రూపకల్పన పద్ధతిని వర్తింపజేయండి, ముందుగా, PCB వైరింగ్, వైరింగ్, పవర్ కార్డ్ మరియు గ్రౌండ్ వైరింగ్ అవసరాలు కాగితం రూపంలో డిజైన్‌ను పరిచయం చేస్తుంది పిసిబి వైరింగ్, బాండింగ్ ప్యాడ్ మరియు ఎపర్చరు నుండి రెండవది, పిసిబి ప్యాడ్ సైజు మరియు స్టాండర్డ్ డిజైన్‌లో డిజైన్ ఆకృతి, పిసిబి తయారీ ప్రక్రియ ప్యాడ్‌ల అవసరాలు పిసిబి టంకము రూపకల్పనను ప్రవేశపెట్టారు, చివరగా, PCB రాగి పూత నైపుణ్యాలు మరియు సెట్టింగ్‌ల నుండి PCB రాగి పూత రూపకల్పనను ప్రవేశపెట్టారు, అర్థం చేసుకోవడానికి జియోబియన్‌ను అనుసరించండి.

PCB వైరింగ్, వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మరియు రాగి పూత రూపకల్పన పద్ధతి యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

PCB వైరింగ్ డిజైన్

వైరింగ్ అనేది సహేతుకమైన లేఅవుట్ ఆధారంగా hf PCB డిజైన్ యొక్క సాధారణ అవసరం. క్యాబ్లింగ్‌లో ఆటోమేటిక్ కేబులింగ్ మరియు మాన్యువల్ కేబులింగ్ ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ఎన్ని కీలక సిగ్నల్ లైన్‌లు ఉన్నా, ముందుగా ఈ సిగ్నల్ లైన్‌ల కోసం మాన్యువల్ వైరింగ్‌ను నిర్వహించాలి. వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఈ సిగ్నల్ లైన్ల వైరింగ్ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి, చెక్ పాస్ అయిన తర్వాత ఫిక్స్ చేయాలి, ఆపై ఇతర కేబుల్స్ ఆటోమేటిక్‌గా వైర్ చేయబడతాయి. అంటే, PCB వైరింగ్ పూర్తి చేయడానికి మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ కలయిక ఉపయోగించబడుతుంది.

Hf PCB యొక్క వైరింగ్ సమయంలో కింది అంశాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

1. వైరింగ్ దిశ

సర్క్యూట్ యొక్క వైరింగ్ సిగ్నల్ దిశకు అనుగుణంగా పూర్తి సరళ రేఖను స్వీకరించడం ఉత్తమం, మరియు టర్నింగ్ పాయింట్‌ను పూర్తి చేయడానికి 45 ° విరిగిన లైన్ లేదా ఆర్క్ కర్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా బాహ్య ఉద్గారం మరియు పరస్పర కలయికను తగ్గించవచ్చు -తరచుదనం సంకేతాలు. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ కేబుల్స్ యొక్క వైరింగ్ సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. సర్క్యూట్ యొక్క పని ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం, పంపిణీ పారామితులను తగ్గించడానికి మరియు సిగ్నల్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, సిగ్నల్ లైన్ యొక్క పొడవు సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. డబుల్ ప్యానెల్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు, రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరలను నిలువుగా, వికర్ణంగా లేదా ఒకదానికొకటి కలిసేలా వంగడం ఉత్తమం. ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉండడం మానుకోండి, ఇది పరస్పర జోక్యాన్ని మరియు పరాన్నజీవి కలపడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

హై ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ లైన్‌లు మరియు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ లైన్‌లను వీలైనంత వరకు వేరు చేయాలి మరియు పరస్పర జోక్యాన్ని నివారించడానికి అవసరమైనప్పుడు రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. సిగ్నల్ ఇన్‌పుట్ సాపేక్షంగా బలహీనంగా, బాహ్య సిగ్నల్‌ల ద్వారా సులభంగా జోక్యం చేసుకోవడానికి, మీరు గ్రౌండ్ వైర్‌ని చుట్టుముట్టడానికి షీల్డింగ్ చేయడానికి లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కనెక్టర్ షీల్డింగ్‌ని మంచి పని చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. Parallel wiring should be avoided on the same level, otherwise distributed parameters will be introduced, which will affect the circuit. ఒకవేళ అనివార్యమైతే, రెండు సమాంతర రేఖల మధ్య ఒక గ్రౌండెడ్ రాగి రేకును ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ఐసోలేషన్ లైన్ ఏర్పడుతుంది.

డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లో, డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్ లైన్‌ల కోసం, వాటిని సమాంతరంగా చేయడానికి, వీలైనంత వరకు జంటగా ఉండాలి, కొన్నింటికి దగ్గరగా ఉండాలి మరియు పొడవు చాలా భిన్నంగా ఉండదు.

2. వైరింగ్ రూపం

PCB వైరింగ్‌లో, వైరింగ్ యొక్క కనీస వెడల్పు వైర్ మరియు ఇన్సులేటర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు వైర్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ బలం మధ్య సంశ్లేషణ బలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. రాగి రేకు యొక్క మందం 0.05 మిమీ మరియు వెడల్పు 1 మిమీ -1.5 మిమీ ఉన్నప్పుడు, 2 ఎ కరెంట్ పాస్ చేయవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత 3 than కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. కొన్ని ప్రత్యేక వైరింగ్ మినహా, అదే పొరపై ఇతర వైరింగ్ యొక్క వెడల్పు సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో, వైరింగ్ యొక్క అంతరం పంపిణీ చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తద్వారా సిగ్నల్ నష్టం, సర్క్యూట్ స్థిరత్వం మరియు సిగ్నల్ జోక్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. హై స్పీడ్ స్విచింగ్ సర్క్యూట్‌లో, వైర్ స్పేసింగ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సమయం మరియు వేవ్‌ఫార్మ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వైరింగ్ యొక్క కనీస అంతరం 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి. సాధ్యమైనప్పుడల్లా PCB వైరింగ్ కోసం విస్తృత లైన్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

ముద్రిత వైర్ మరియు PCB యొక్క అంచు (ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే తక్కువ కాదు) మధ్య కొంత దూరం ఉండాలి, ఇది ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు మ్యాచింగ్ చేయడం మాత్రమే కాదు, ఇన్సులేషన్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

వైరింగ్ అనేది లైన్ యొక్క పెద్ద సర్కిల్ చుట్టూ మాత్రమే కనెక్ట్ చేయగలిగినప్పుడు, మనం ఫ్లయింగ్ లైన్‌ని ఉపయోగించాలి, అంటే, సుదూర వైరింగ్ ద్వారా వచ్చే జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి షార్ట్ లైన్‌తో నేరుగా కనెక్ట్ చేయాలి.

అయస్కాంత సున్నితమైన అంశాలను కలిగి ఉన్న సర్క్యూట్ చుట్టుపక్కల అయస్కాంత క్షేత్రానికి సున్నితంగా ఉంటుంది, అయితే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ యొక్క వైరింగ్ యొక్క వంపు విద్యుదయస్కాంత తరంగాన్ని ప్రసరించడం సులభం. మాగ్నెటిక్ సెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్స్ PCB లో ఉంచినట్లయితే, అది వైరింగ్ మూలకు మరియు దానికి మధ్య కొంత దూరం ఉండేలా చూసుకోవాలి.

వైరింగ్ యొక్క అదే స్థాయిలో క్రాస్ఓవర్ అనుమతించబడదు. దాటగలిగే లైన్ కోసం, “డ్రిల్” ని ఉపయోగించి “గాయం” పద్ధతిని ఉపయోగించి పరిష్కరించవచ్చు, ఇతర రెసిస్టెన్స్, కెపాసిటెన్స్, ఆడియన్ మొదలైన వాటి నుండి ఒక నిర్దిష్ట సీసాన్ని నడిపించండి. “గాయం” గతాన్ని దాటగల నిర్దిష్ట సీసం. సర్క్యూట్ చాలా క్లిష్టంగా ఉన్న ప్రత్యేక సందర్భాలలో, డిజైన్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి, వైర్ బాండింగ్‌తో క్రాస్ఓవర్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి కూడా ఇది అనుమతించబడుతుంది.

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ అధిక పౌన frequencyపున్యంతో పనిచేసేటప్పుడు, వైరింగ్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ మరియు యాంటెన్నా ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

క్లయింట్ చివరకు మునుపటి ఒప్పందాన్ని మార్చినందున మరియు వారికి నిర్వచించిన విధంగా ఇంటర్‌ఫేస్ నిర్వచనం మరియు ప్లేస్‌మెంట్ అవసరం కాబట్టి, వారు లేఅవుట్‌ను కుడి వైపున ఉన్న రేఖాచిత్రానికి మార్చవలసి వచ్చింది. నిజానికి, మొత్తం PCB 9cm x 6cm మాత్రమే. వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా బోర్డు యొక్క మొత్తం లేఅవుట్‌ను మార్చడం కష్టం, కాబట్టి చివరికి బోర్డు యొక్క ప్రధాన భాగం మార్చబడలేదు, కానీ పరిధీయ భాగాలు తగిన విధంగా సవరించబడ్డాయి, ప్రధానంగా రెండు కనెక్టర్ల స్థానం మరియు నిర్వచనం పిన్‌లు సవరించబడ్డాయి.

కానీ కొత్త లేఅవుట్ స్పష్టంగా లైన్‌లో కొంత ఇబ్బందిని కలిగించింది, ఒరిజినల్ స్మూత్ లైన్ కొద్దిగా గందరగోళంగా మారింది, లైన్ పొడవు పెరిగింది, కానీ చాలా రంధ్రాలను కూడా ఉపయోగించాల్సి వచ్చింది, లైన్ యొక్క కష్టం చాలా పెరిగింది.

PCB వైరింగ్, వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మరియు రాగి పూత రూపకల్పన పద్ధతి యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

It is clear from this example that layout differences can have an impact on PCB design.

PCB వైరింగ్, వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మరియు రాగి పూత రూపకల్పన పద్ధతి యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

3. విద్యుత్ కేబుల్స్ మరియు గ్రౌండ్ కేబుల్స్ కోసం వైరింగ్ అవసరాలు

వేర్వేరు పని కరెంట్ ప్రకారం పవర్ కార్డ్ యొక్క వెడల్పును పెంచండి. HF PCB సాధ్యమైనంత వరకు PCB అంచున పెద్ద వైశాల్య గ్రౌండ్ వైర్ మరియు లేఅవుట్‌ను స్వీకరించాలి, ఇది సర్క్యూట్‌కు బాహ్య సిగ్నల్ జోక్యాన్ని తగ్గించగలదు; అదే సమయంలో, PCB యొక్క గ్రౌండింగ్ వైర్ షెల్‌తో మంచి సంబంధంలో ఉంటుంది, తద్వారా PCB యొక్క గ్రౌండింగ్ వోల్టేజ్ భూమి వోల్టేజ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం గ్రౌండింగ్ మోడ్‌ని ఎంచుకోవాలి. తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ నుండి భిన్నంగా, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ యొక్క గ్రౌండింగ్ కేబుల్ సమీపంలో లేదా బహుళ-పాయింట్ గ్రౌండింగ్ ఉండాలి. గ్రౌండ్ అవరోధం తగ్గించడానికి గ్రౌండింగ్ కేబుల్ చిన్నదిగా మరియు మందంగా ఉండాలి మరియు అనుమతించదగిన కరెంట్ వర్కింగ్ కరెంట్ కంటే మూడు రెట్లు ఉండాలి. స్పీకర్ గ్రౌండింగ్ వైర్ PCB పవర్ యాంప్లిఫైయర్ అవుట్‌పుట్ లెవల్ గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌కి కనెక్ట్ అయి ఉండాలి, ఏకపక్షంగా గ్రౌండింగ్ చేయవద్దు.

వైరింగ్ ప్రక్రియలో ఇప్పటికీ కొన్ని సమంజసమైన వైరింగ్ లాక్ ఉండాలి, అనేకసార్లు వైరింగ్ పునరావృతం కాకుండా. వాటిని లాక్ చేయడానికి, ప్రీ-వైర్డ్ ప్రాపర్టీలలో లాక్ చేయబడిందని ఎడిట్ సెలెక్ట్ నెట్ ఆదేశాన్ని అమలు చేయండి.