యొక్క ప్రాముఖ్యత దృఢమైన సౌకర్యవంతమైన PCB PCB తయారీలో తక్కువ అంచనా వేయలేము. సూక్ష్మీకరణ వైపు ధోరణి ఒక కారణం. అదనంగా, 3D అసెంబ్లీ యొక్క వశ్యత మరియు కార్యాచరణ కారణంగా దృఢమైన దృఢమైన PCBS కొరకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. అయితే, అన్ని PCB తయారీదారులు క్లిష్టమైన సౌకర్యవంతమైన మరియు దృఢమైన PCB తయారీ ప్రక్రియను చేరుకోలేరు. సెమీ-ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు 0.25 మిమీ +/- 0.05 మిమీ వరకు దృఢమైన బోర్డు మందాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. ఇది, బోర్డ్‌ను వంచి, హౌసింగ్ లోపల మౌంట్ చేయాల్సిన అప్లికేషన్‌లలో బోర్డ్‌ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

ఇది ప్రత్యేకతను కలిగించే కొన్ని లక్షణాల యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:

FR4 సెమీ – సౌకర్యవంతమైన PCB లక్షణాలు

L మీ స్వంత ఉపయోగం కోసం ఉత్తమంగా పనిచేసే అతి ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే ఇది సరళమైనది మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్థలానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

L దాని వశ్యత దాని సిగ్నల్ ప్రసారానికి ఆటంకం కలిగించకపోవడం వల్ల దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ పెరుగుతుంది.

L ఇది కూడా తేలికైనది.

సాధారణంగా, సెమీ-ఫ్లెక్సిబుల్ పిసిబిఎస్ కూడా వాటి ఉత్తమ వ్యయానికి ప్రసిద్ధి చెందింది ఎందుకంటే వాటి తయారీ ప్రక్రియలు ఇప్పటికే ఉన్న తయారీ సామర్థ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

L వారు డిజైన్ సమయం మరియు అసెంబ్లీ సమయం రెండింటినీ ఆదా చేస్తారు.

L అవి చాలా నమ్మదగిన ప్రత్యామ్నాయాలు, ఎందుకంటే అవి చిక్కులు మరియు వెల్డింగ్‌తో సహా అనేక సమస్యలను నివారిస్తాయి.

PCB తయారీ విధానం

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది అంశాలను కవర్ చేస్తుంది:

L మెటీరియల్ కటింగ్

ఎల్ డ్రై ఫిల్మ్ కోటింగ్

L ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ తనిఖీ

L Browning

L laminated

L- ఎక్స్-రే పరీక్ష

L డ్రిల్లింగ్

L ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

L గ్రాఫ్ మార్పిడి

ఎల్ ఎచింగ్

ఎల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

L ఎక్స్‌పోజర్ మరియు డెవలప్‌మెంట్

L ఉపరితల ముగింపు

L లోతు నియంత్రణ మిల్లింగ్

L విద్యుత్ పరీక్ష

L నాణ్యత నియంత్రణ

ఎల్ ప్యాకేజింగ్

PCB తయారీలో సమస్యలు మరియు సాధ్యమయ్యే పరిష్కారాలు ఏమిటి?

తయారీలో ప్రధాన సమస్య ఖచ్చితత్వం మరియు లోతు నియంత్రణ మిల్లింగ్ టాలరెన్స్‌లను నిర్ధారించడం. ఏవైనా నాణ్యత సమస్యలను కలిగించే రెసిన్ పగుళ్లు లేదా ఆయిల్ స్పాలింగ్ లేవని నిర్ధారించుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. లోతు నియంత్రణ మిల్లింగ్ సమయంలో కింది వాటిని తనిఖీ చేయడం ఇందులో ఉంటుంది:

L మందం

L రెసిన్ కంటెంట్

L మిల్లింగ్ టాలరెన్స్

లోతు నియంత్రణ మిల్లింగ్ పరీక్ష A

0.25 మిమీ, 0.275 మిమీ మరియు 0.3 మిమీ మందం అనుగుణంగా మ్యాపింగ్ పద్ధతి ద్వారా మందం మిల్లింగ్ జరిగింది. బోర్డు విడుదలైన తర్వాత, అది 90 డిగ్రీల బెండింగ్‌ను తట్టుకోగలదా అని పరీక్షించబడుతుంది. సాధారణంగా, మిగిలిన మందం 0.283 మిమీ అయితే, గ్లాస్ ఫైబర్ దెబ్బతిన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

లోతు నియంత్రణ మిల్లింగ్ పరీక్ష B

పైన పేర్కొన్న దాని ఆధారంగా, టంకము అవరోధ పొర మరియు L0.188 మధ్య రాగి మందాన్ని 0.213 మిమీ నుండి 2 మిమీ వరకు నిర్ధారించడం అవసరం. మొత్తం మందం ఏకరూపతను ప్రభావితం చేసే ఏదైనా వార్పింగ్ కోసం సరైన జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం కూడా అవసరం.

లోతు నియంత్రణ మిల్లింగ్ పరీక్ష సి

ప్యానెల్ ప్రోటోటైప్ విడుదలైన తర్వాత కొలతలు 6.3 “x10.5” గా సెట్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించడానికి లోతు నియంత్రణ మిల్లింగ్ ముఖ్యం. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.