site logo

PCB బోర్డు అసెంబ్లీ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోండి మరియు PCB యొక్క ఆకుపచ్చ ఆకర్షణను అనుభూతి చెందండి

ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం పరంగా, ప్రపంచం చాలా వేగంగా పెరుగుతోంది, మరియు దాని ప్రభావం మన దైనందిన జీవితంలో సులభంగా అమలులోకి రావచ్చు. మనం జీవించే విధానం నాటకీయంగా మారిపోయింది మరియు ఈ సాంకేతిక పురోగతి 10 సంవత్సరాల క్రితం మనం ఆలోచించని అనేక అధునాతన పరికరాలకు దారితీసింది. ఈ పరికరాల కోర్ ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్, మరియు కోర్ ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు (PCB).

ఒక PCB సాధారణంగా ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది మరియు దానిపై వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలతో దృఢమైన శరీరం ఉంటుంది. ఈ భాగాలు “PCB అసెంబ్లీ” లేదా PCBA అనే ​​ప్రక్రియలో PCB కి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. పిసిబిలో ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో తయారు చేసిన సబ్‌స్ట్రేట్, ట్రేస్‌ని తయారు చేసే రాగి పొరలు, భాగాన్ని తయారు చేసే రంధ్రాలు మరియు లోపలి మరియు వెలుపలి ఉండే పొరలు ఉంటాయి. RayPCB వద్ద, మేము బహుళ-లేయర్ ప్రోటోటైప్స్ కోసం 1-36 పొరలు మరియు వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం PCB యొక్క బహుళ బ్యాచ్‌ల కోసం 1-10 పొరలను అందించగలము. ఏక-వైపు మరియు ద్విపార్శ్వ PCBS కొరకు, బయటి పొర ఉంది కానీ లోపలి పొర ఉండదు.

ipcb

The substrate and components are insulated with solder film and held together with epoxy resin.PCB రంగులలో సాధారణంగా ఉండే విధంగా వెల్డింగ్ మాస్క్ ఆకుపచ్చ, నీలం లేదా ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ముసుగు ట్రాక్ లేదా ఇతర భాగాలకు షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయకుండా కాంపోనెంట్‌ని అనుమతిస్తుంది.

పిసిబిలో ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్‌లను ఒక పాయింట్ నుండి మరొక పాయింట్‌కు బదిలీ చేయడానికి రాగి జాడలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ సంకేతాలు హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సిగ్నల్స్ లేదా వివిక్త అనలాగ్ సిగ్నల్స్ కావచ్చు. కాంపోనెంట్ విద్యుత్ సరఫరా కోసం పవర్/పవర్ అందించడానికి ఈ వైర్లను మందంగా తయారు చేయవచ్చు.

అధిక వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ అందించే చాలా PCBS లో, ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ ప్లేన్ ఉంది. ఎగువ పొరలోని భాగాలు అంతర్గత జిఎన్‌డి ప్లేన్‌కు లేదా అంతర్గత సిగ్నల్ లేయర్‌కు “వియాస్” ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.

PCB రూపకల్పన చేసిన విధంగా పనిచేయడానికి PCB లో భాగాలు సమీకరించబడతాయి. అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం PCB ఫంక్షన్. చిన్న SMT రెసిస్టర్‌లు సరిగ్గా ఉంచకపోయినా, లేదా PCB నుండి చిన్న ట్రాక్‌లను కత్తిరించినప్పటికీ, PCB పనిచేయకపోవచ్చు. అందువల్ల, భాగాలను సరైన మార్గంలో సమీకరించడం ముఖ్యం. భాగాలను సమీకరించేటప్పుడు PCB ని PCBA లేదా అసెంబ్లీ PCB అంటారు.

కస్టమర్ లేదా యూజర్ వివరించిన స్పెసిఫికేషన్‌లపై ఆధారపడి, PCB ఫంక్షన్ సంక్లిష్టంగా లేదా సరళంగా ఉండవచ్చు. PCB పరిమాణం కూడా అవసరాలకు అనుగుణంగా మారుతుంది.

The PCB assembly process has both automatic and manual processes, which we will discuss.

PCB లేయర్ మరియు డిజైన్

పైన చెప్పినట్లుగా, బయటి పొరల మధ్య బహుళ సిగ్నల్ పొరలు ఉన్నాయి. Now we will discuss the types of outer layers and functions.

PCB బోర్డు అసెంబ్లీ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోండి మరియు PCBD యొక్క ఆకుపచ్చ ఆకర్షణను అనుభూతి చెందండి

1-సబ్‌స్ట్రేట్: ఇది FR-4 మెటీరియల్‌తో చేసిన దృఢమైన ప్లేట్, దీనిలో భాగాలు “నింపబడి” లేదా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఇది PCB కి దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.

2- రాగి పొర: పై మరియు దిగువ రాగి ట్రేస్ చేయడానికి సన్నని రాగి రేకు పిసిబి ఎగువ మరియు దిగువకు వర్తించబడుతుంది.

3- వెల్డింగ్ మాస్క్: ఇది పిసిబి ఎగువ మరియు దిగువ పొరలకు వర్తించబడుతుంది. This is used to create non-conducting areas of the PCB and insulate the copper traces from each other to protect against short circuits. వెల్డింగ్ ముసుగు అవాంఛిత భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడాన్ని కూడా నివారిస్తుంది మరియు రంధ్రాలు మరియు ప్యాడ్‌లు వంటి వెల్డింగ్ కోసం టంకము ఆ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించేలా చేస్తుంది. ఈ రంధ్రాలు THT భాగాన్ని PCB కి కనెక్ట్ చేస్తాయి, అయితే SMT భాగాన్ని పట్టుకోవడానికి PAD ఉపయోగించబడుతుంది.

4- స్క్రీన్: R1, C1 లేదా PCBS లేదా కంపెనీ లోగోలపై కొంత వివరణ వంటి కాంపోనెంట్ కోడ్‌ల కోసం PCBS లో మనం చూసే వైట్ లేబుల్స్ అన్నీ స్క్రీన్ లేయర్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. స్క్రీన్ పొర PCB గురించి ముఖ్యమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

సబ్‌స్ట్రేట్ వర్గీకరణ ప్రకారం 3 రకాల PCBS ఉన్నాయి

1- Rigid PCB:

వివిధ రకాల PCB లలో మనం చూసే PCB పరికరాలలో PCB లు చాలా ఉన్నాయి. ఇవి కఠినమైన, దృఢమైన మరియు దృఢమైన PCBS, వివిధ మందాలతో ఉంటాయి. ప్రధాన పదార్థం ఫైబర్గ్లాస్ లేదా సాధారణ “FR4”. FR4 అంటే “ఫ్లేమ్ రిటార్డర్ -4”. FR-4 యొక్క స్వీయ-ఆర్పివేత లక్షణాలు అనేక హార్డ్-కోర్ పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఉపయోగం కోసం ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. FR-4 రెండు వైపులా రాగి రేకు యొక్క పలుచని పొరలను కలిగి ఉంది, దీనిని రాగి-కప్పబడిన లామినేట్‌లు అని కూడా అంటారు. Fr-4 రాగి ధరించిన లామినేట్‌లు ప్రధానంగా పవర్ యాంప్లిఫైయర్‌లు, స్విచ్చింగ్ మోడ్ పవర్ సప్లైలు, సర్వో మోటార్ డ్రైవర్‌లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. మరోవైపు, గృహోపకరణాలు మరియు IT ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మరొక దృఢమైన PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌ను పేపర్ ఫినోలిక్ PCB అంటారు. అవి తేలికగా, తక్కువ సాంద్రతతో, చౌకగా మరియు సులభంగా పంచ్ చేయబడతాయి. కాలిక్యులేటర్లు, కీబోర్డులు మరియు ఎలుకలు దాని అప్లికేషన్లలో కొన్ని.

2- ఫ్లెక్సిబుల్ PCB:

కాప్టన్ వంటి సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేయబడిన, సౌకర్యవంతమైన PCBS 0.005 అంగుళాల మందంగా ఉన్నప్పుడు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు. ధరించగలిగే ఎలక్ట్రానిక్స్, LCD మానిటర్లు లేదా ల్యాప్‌టాప్‌లు, కీబోర్డులు మరియు కెమెరాలు మొదలైన వాటి కోసం ఇది సులభంగా వంగి కనెక్టర్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

3-మెటల్ కోర్ PCB:

అదనంగా, అల్యూమినియం వంటి మరొక PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది శీతలీకరణకు చాలా సమర్థవంతమైనది.ఈ రకమైన PCBS అధిక పవర్ లెడ్‌లు, లేజర్ డయోడ్‌లు మొదలైన థర్మల్ కాంపోనెంట్‌లు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

Installation technology type:

SMT: SMT అంటే “ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ”. SMT భాగాలు పరిమాణంలో చాలా చిన్నవి మరియు రెసిస్టర్‌లు మరియు కెపాసిటర్‌ల కోసం 0402,0603 1608 వంటి వివిధ ప్యాకేజీలలో వస్తాయి. అదేవిధంగా, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ఐసిల కోసం, మాకు SOIC, TSSOP, QFP మరియు BGA ఉన్నాయి.

SMT అసెంబ్లీ మానవ చేతులకు చాలా కష్టం మరియు టైమ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ కావచ్చు, కాబట్టి ఇది ప్రధానంగా ఆటోమేటెడ్ పికప్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ రోబోట్‌ల ద్వారా చేయబడుతుంది.

THT: THT అంటే త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ. రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు, ఇండక్టర్‌లు, పిడిఐపి ఐసిలు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, ట్రాన్సిస్టర్‌లు, ఐజిబిటి, మోస్‌ఫెట్, వంటి లీడ్స్ మరియు వైర్లు కలిగిన భాగాలు.

భాగాలు తప్పనిసరిగా ఒక భాగంపై PCB యొక్క ఒక వైపున చొప్పించబడాలి మరియు మరొక వైపు లెగ్ ద్వారా లాగబడాలి, కాలును కత్తిరించి వెల్డింగ్ చేయాలి. THT అసెంబ్లీ సాధారణంగా చేతి వెల్డింగ్ ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు సాపేక్షంగా సులభం.

అసెంబ్లీ ప్రక్రియ అవసరాలు:

అసలు PCB ఫాబ్రికేషన్ మరియు PCB అసెంబ్లీ ప్రక్రియకు ముందు, తయారీదారు PCB లో వైఫల్యానికి కారణమయ్యే లోపాలు లేదా లోపాల కోసం PCB ని తనిఖీ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియను తయారీ డిజైన్ (DFM) ప్రక్రియ అంటారు. దోషరహిత PCB ని నిర్ధారించడానికి తయారీదారులు తప్పనిసరిగా ఈ ప్రాథమిక DFM దశలను చేయాలి.

1- కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ పరిశీలనలు: ధ్రువణత కలిగిన భాగాల కోసం త్రూ-హోల్స్ తప్పక తనిఖీ చేయాలి. ఎలెక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్‌ల వలె ధ్రువణత, డయోడ్ యానోడ్ మరియు కాథోడ్ ధ్రువణత తనిఖీ, SMT టాంటాలమ్ కెపాసిటర్ ధ్రువణత తనిఖీ చేయాలి. IC గీత/తల దిశ తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.

హీట్ సింక్ అవసరమైన మూలకం హీట్ సింక్‌ను తాకకుండా ఇతర మూలకాలను ఉంచడానికి తగినంత స్థలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

2-రంధ్రం మరియు త్రూ-హోల్ అంతరం:

రంధ్రాల మధ్య మరియు రంధ్రాలు మరియు జాడల మధ్య అంతరాన్ని తనిఖీ చేయాలి. ప్యాడ్ మరియు రంధ్రం గుండా అతివ్యాప్తి చెందకూడదు.

3- Brazing pad, thickness, line width shall be taken into account.

DFM తనిఖీలను నిర్వహించడం ద్వారా, తయారీదారులు స్క్రాప్ ప్యానెల్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడం ద్వారా తయారీ ఖర్చులను సులభంగా తగ్గించవచ్చు. This will help in fast steering by avoiding DFM level failures. At RayPCB, we provide DFM and DFT inspection in circuit assembly and prototyping. RayPCB లో, మేము PCB OEM సేవలు, వేవ్ టంకం, PCB కార్డ్ టెస్టింగ్ మరియు SMT అసెంబ్లీని అందించడానికి అత్యాధునిక OEM పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము.

PCB అసెంబ్లీ (PCBA) దశల వారీ ప్రక్రియ:

దశ 1: టెంప్లేట్ ఉపయోగించి టంకము పేస్ట్‌ను వర్తించండి

First, we apply solder paste to the area of the PCB that fits the component. This is done by applying solder paste to the stainless steel template. టెంప్లేట్ మరియు PCB ఒక మెకానికల్ ఫిక్చర్ ద్వారా కలిసి ఉంటాయి, మరియు టంకము పేస్ట్ దరఖాస్తుదారు ద్వారా బోర్డులోని అన్ని ఓపెనింగ్‌లకు సమానంగా వర్తించబడుతుంది. దరఖాస్తుదారుతో సమానంగా టంకము పేస్ట్‌ను వర్తించండి. అందువల్ల, దరఖాస్తుదారులో తగిన టంకము పేస్ట్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. దరఖాస్తుదారుని తీసివేసినప్పుడు, పేస్ట్ PCB యొక్క కావలసిన ప్రాంతంలో ఉంటుంది. బూడిద టంకము పేస్ట్ 96.5% టిన్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇందులో 3% వెండి మరియు 0.5% రాగి, సీసం ఉచితం. దశ 3 లో వేడి చేసిన తర్వాత, టంకము పేస్ట్ కరిగి బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

Step 2: Automatic placement of components:

PCBA యొక్క రెండవ దశ స్వయంచాలకంగా PCM లో SMT భాగాలను ఉంచడం. పిక్ అండ్ ప్లేస్ రోబోట్ ఉపయోగించి ఇది జరుగుతుంది. డిజైన్ స్థాయిలో, డిజైనర్ ఒక ఫైల్‌ను సృష్టించి, దానిని ఆటోమేటెడ్ రోబోట్‌కు అందిస్తుంది. ఈ ఫైల్ PCB లో ఉపయోగించే ప్రతి భాగం యొక్క ప్రీ-ప్రోగ్రామ్డ్ X, Y కోఆర్డినేట్‌లను కలిగి ఉంది మరియు అన్ని భాగాల స్థానాన్ని గుర్తిస్తుంది. Using this information, the robot only needs to place the SMD device accurately on the board. పిక్ అండ్ ప్లేస్ రోబోట్ దాని వాక్యూమ్ ఫిక్చర్ నుండి కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకుని, వాటిని టంకము పేస్ట్‌పై ఖచ్చితంగా ఉంచుతుంది.

రోబోటిక్ పికప్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ల రాకకు ముందు, టెక్నీషియన్లు ట్వీజర్‌లను ఉపయోగించి కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకుని, పిసిబిలో ఉంచే ప్రదేశాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించి, చేతులు కదలడాన్ని నివారించేవారు. This results in high levels of fatigue and poor vision for technicians, and leads to a slow PCB assembly process for SMT parts. కాబట్టి లోపం సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సాంకేతిక పరిజ్ఞానం పరిపక్వం చెందుతున్నప్పుడు, భాగాలను ఎంచుకొని ఉంచే స్వయంచాలక రోబోట్‌లు సాంకేతిక నిపుణుల పనిభారాన్ని తగ్గిస్తాయి, వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల ప్లేస్‌మెంట్‌ను ప్రారంభిస్తాయి. ఈ రోబోలు అలసట లేకుండా 24/7 పని చేయగలవు.

దశ 3: రీఫ్లో వెల్డింగ్

మూలకాలను ఏర్పాటు చేసి, టంకము పేస్ట్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత మూడవ దశ రిఫ్లక్స్ వెల్డింగ్. రీఫ్లో వెల్డింగ్ అనేది PCB ని కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద భాగాలతో ఉంచే ప్రక్రియ. అప్పుడు కన్వేయర్ PCB మరియు భాగాలను పెద్ద ఓవెన్‌లోకి కదిలిస్తుంది, ఇది 250 o C ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. టంకము కరగడానికి ఉష్ణోగ్రత సరిపోతుంది. కరిగిన టంకము అప్పుడు భాగాన్ని PCB కి పట్టుకుని ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స తర్వాత, PCB కూలర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ కూలర్లు నియంత్రిత పద్ధతిలో టంకము కీళ్ళను పటిష్టం చేస్తాయి. ఇది SMT భాగం మరియు PCB మధ్య శాశ్వత కనెక్షన్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది. పైన వివరించిన విధంగా ద్విపార్శ్వ PCB విషయంలో, తక్కువ లేదా చిన్న భాగాలతో ఉన్న PCB వైపు మొదట 1 నుండి 3 దశల వరకు, ఆపై మరొక వైపుకు చికిత్స చేయబడుతుంది.

PCB బోర్డు అసెంబ్లీ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోండి మరియు PCBD యొక్క ఆకుపచ్చ ఆకర్షణను అనుభూతి చెందండి

దశ 4: నాణ్యత తనిఖీ మరియు తనిఖీ

రీఫ్లో టంకం తర్వాత, PCB ట్రేలో కొన్ని తప్పు కదలిక కారణంగా భాగాలు తప్పుగా అమర్చబడి ఉండవచ్చు, దీని ఫలితంగా షార్ట్ లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌లు ఏర్పడవచ్చు. These defects need to be identified, and this identification process is called inspection. తనిఖీలు మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటెడ్ కావచ్చు.

A. మాన్యువల్ చెక్:

Because the PCB has small SMT components, visual inspection of the board for any misalignment or malfunction can cause technician fatigue and eye strain. అందువల్ల, సరికాని ఫలితాల కారణంగా ముందస్తు SMT బోర్డ్‌లకు ఈ పద్ధతి సాధ్యపడదు. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతి THT భాగాలు మరియు తక్కువ భాగం సాంద్రత కలిగిన ప్లేట్‌లకు సాధ్యమవుతుంది.

B. ఆప్టికల్ డిటెక్షన్:

పెద్ద మొత్తంలో PCBS కోసం ఈ పద్ధతి సాధ్యమవుతుంది. అన్ని దిశల నుండి టంకము జాయింట్లను వీక్షించడానికి ఈ పద్ధతి వివిధ కోణాలలో అమర్చబడిన అధిక శక్తి మరియు అధిక రిజల్యూషన్ కెమెరాలతో ఆటోమేటెడ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. టంకము ఉమ్మడి నాణ్యతను బట్టి, కాంతి వివిధ కోణాల్లో టంకము ఉమ్మడిని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఈ ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ తనిఖీ (AOI) యంత్రం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో PCBS ని ప్రాసెస్ చేయగలదు.

CX- రే తనిఖీ:

ఎక్స్-రే యంత్రం అంతర్గత లోపాలను చూడటానికి PCB ని స్కాన్ చేయడానికి సాంకేతిక నిపుణులను అనుమతిస్తుంది. ఇది సాధారణ తనిఖీ పద్ధతి కాదు మరియు క్లిష్టమైన మరియు అధునాతన PCBS కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. సరిగా ఉపయోగించకపోతే, ఈ తనిఖీ పద్ధతులు పునర్నిర్మాణం లేదా PCB వాడుకలో ఉండవచ్చు. జాప్యం, కార్మికులు మరియు వస్తువుల ఖర్చులను నివారించడానికి తనిఖీలు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

దశ 5: THT కాంపోనెంట్ ఫిక్సేషన్ మరియు వెల్డింగ్

త్రూ-హోల్ భాగాలు అనేక PCB బోర్డ్‌లలో సాధారణం. These components are also called plated through holes (PTH). ఈ భాగాల లీడ్స్ PCB లోని రంధ్రాల గుండా వెళతాయి. ఈ రంధ్రాలు ఇతర రంధ్రాలకు మరియు రాగి జాడల ద్వారా రంధ్రాల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ టిహెచ్‌టి మూలకాలను ఈ రంధ్రాలలోకి చొప్పించి, వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అవి డిజైన్ చేయబడిన సర్క్యూట్ వలె అదే పిసిబిలోని ఇతర రంధ్రాలకు విద్యుత్తుగా కనెక్ట్ చేయబడతాయి. ఈ PCBS కొన్ని THT భాగాలు మరియు అనేక SMD భాగాలను కలిగి ఉండవచ్చు, కాబట్టి పైన వివరించిన వెల్డింగ్ పద్ధతి రీఫ్లో వెల్డింగ్ వంటి SMT భాగాల విషయంలో THT భాగాలకు తగినది కాదు. కాబట్టి రెండు ప్రధాన రకాల THT భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడినవి లేదా సమావేశమైనవి

A. మాన్యువల్ వెల్డింగ్:

మాన్యువల్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు సాధారణం మరియు తరచుగా SMT కోసం ఆటోమేటెడ్ సెటప్ కంటే ఎక్కువ సమయం అవసరం. ఒక టెక్నీషియన్ సాధారణంగా ఒకేసారి ఒక కాంపోనెంట్‌ని ఇన్సర్ట్ చేయడానికి మరియు అదే బోర్డ్‌లో మరొక కాంపోనెంట్‌ని ఇన్సర్ట్ చేసే బోర్డ్‌ని ఇతర టెక్నీషియన్‌లకు పాస్ చేయడానికి నియమిస్తారు. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డు PTH కాంపోనెంట్‌ని పూరించడానికి అసెంబ్లీ లైన్ చుట్టూ తరలించబడుతుంది. ఇది ప్రక్రియను సుదీర్ఘంగా చేస్తుంది మరియు అనేక PCB డిజైన్ మరియు తయారీ కంపెనీలు తమ సర్క్యూట్ డిజైన్‌లలో PTH భాగాలను ఉపయోగించకుండా ఉంటాయి. కానీ PTH భాగం చాలా మంది సర్క్యూట్ డిజైనర్లకు ఇష్టమైన మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగం.

B. వేవ్ టంకం:

మాన్యువల్ వెల్డింగ్ యొక్క ఆటోమేటెడ్ వెర్షన్ వేవ్ వెల్డింగ్. ఈ పద్ధతిలో, పిటిహెచ్ ఎలిమెంట్ పిసిబిలో ఉంచిన తర్వాత, పిసిబిని కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద ఉంచి, ప్రత్యేక ఓవెన్‌కి తరలించారు. ఇక్కడ, కరిగిన టంకము యొక్క తరంగాలు పిసిబి యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి స్ప్లాష్ అవుతాయి, ఇక్కడ కాంపోనెంట్ లీడ్స్ ఉంటాయి. ఇది అన్ని పిన్‌లను వెంటనే వెల్డ్ చేస్తుంది. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతి సింగిల్ సైడెడ్ పిసిబిఎస్‌తో మాత్రమే పనిచేస్తుంది మరియు డబుల్ సైడెడ్ పిసిబిఎస్‌తో కాదు, పిసిబి యొక్క ఒక వైపున కరిగిన టంకము మరొక వైపు భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. దీని తరువాత, తుది తనిఖీ కోసం PCB ని తరలించండి.

దశ 6: తుది తనిఖీ మరియు క్రియాత్మక పరీక్ష

PCB ఇప్పుడు పరీక్ష మరియు తనిఖీ కోసం సిద్ధంగా ఉంది. This is a functional test in which electrical signals and power are given to the PCB at the specified pins and the output is checked at the specified test point or output connector. ఈ పరీక్షకు ఓసిల్లోస్కోప్‌లు, డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు మరియు ఫంక్షన్ జనరేటర్లు వంటి సాధారణ ప్రయోగశాల పరికరాలు అవసరం

ఈ పరీక్ష PCB యొక్క క్రియాత్మక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు PCB అవసరాలలో వివరించిన కరెంట్, వోల్టేజ్, అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ సిగ్నల్ మరియు సర్క్యూట్ డిజైన్‌లను ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

PCB యొక్క ఏదైనా పారామితులు ఆమోదయోగ్యం కాని ఫలితాలను చూపిస్తే, ప్రామాణిక కంపెనీ విధానాల ప్రకారం PCB విస్మరించబడుతుంది లేదా రద్దు చేయబడుతుంది. పరీక్ష దశ ముఖ్యం ఎందుకంటే ఇది మొత్తం PCBA ప్రక్రియ యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

దశ 7: తుది శుభ్రపరచడం, ఫినిషింగ్ మరియు షిప్పింగ్:

ఇప్పుడు PCB అన్ని అంశాలలో పరీక్షించబడింది మరియు సాధారణమైనదిగా ప్రకటించబడింది, అవాంఛిత అవశేష ప్రవాహం, వేలి గజ్జ మరియు నూనెను శుభ్రం చేయడానికి ఇది సమయం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆధారిత హై ప్రెజర్ క్లీనింగ్ టూల్స్ డీయోనైజ్డ్ వాటర్ ఉపయోగించి అన్ని రకాల మురికిని శుభ్రం చేయడానికి సరిపోతాయి. డీయోనైజ్డ్ నీరు PCB సర్క్యూట్‌ను పాడు చేయదు. కడిగిన తర్వాత, పీసీబీని కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో ఆరబెట్టండి. తుది PCB ఇప్పుడు ప్యాక్ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.