లో రాగి వ్యాప్తి విశ్లేషణ PCB

అనేక PCB గ్రౌండ్, SGND, AGND, GND, మొదలైనవి ఉన్నట్లయితే, వివిధ PCB బోర్డ్ పొజిషన్ ప్రకారం స్వతంత్రంగా కోట్ రాగికి సూచనగా అత్యంత ముఖ్యమైన మైదానాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం, అంటే భూమిని కలిపి కనెక్ట్ చేయండి.

సాధారణంగా రాగి వేయడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. 1, EMC గ్రౌండ్ లేదా పవర్ సప్లై రాగి వేసే పెద్ద ప్రాంతం కోసం, ఇది రక్షక పాత్ర పోషిస్తుంది, PGND వంటి కొన్ని ప్రత్యేకమైనవి రక్షిత పాత్రను పోషిస్తాయి.

2. PCB ప్రాసెస్ అవసరాలు. సాధారణంగా, తక్కువ వైరింగ్ లేయర్ కాపర్‌తో PCB బోర్డ్ కోసం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి లేదా లామినేషన్ వైకల్యం లేకుండా.

3, సిగ్నల్ సమగ్రత అవసరాలు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ డిజిటల్ సిగ్నల్ పూర్తి బ్యాక్‌ఫ్లో మార్గాన్ని ఇవ్వండి మరియు dc నెట్‌వర్క్ వైరింగ్‌ను తగ్గించండి. వాస్తవానికి, వేడి వెదజల్లడం, ప్రత్యేక పరికర సంస్థాపన అవసరాలు దుకాణం రాగి మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణంగా రాగి వేయడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.

1, EMC గ్రౌండ్ లేదా విద్యుత్ సరఫరా విస్తరించిన రాగి యొక్క పెద్ద ప్రాంతం కోసం, ఇది రక్షక పాత్ర పోషిస్తుంది, PGND వంటి కొన్ని ప్రత్యేకమైనవి రక్షిత పాత్రను పోషిస్తాయి.

2. PCB ప్రాసెస్ అవసరాలు. సాధారణంగా, తక్కువ వైరింగ్ లేయర్ కాపర్‌తో PCB బోర్డ్ కోసం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి లేదా లామినేషన్ వైకల్యం లేకుండా.

3, సిగ్నల్ సమగ్రత అవసరాలు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ డిజిటల్ సిగ్నల్ పూర్తి బ్యాక్‌ఫ్లో మార్గానికి మరియు DC నెట్‌వర్క్ వైరింగ్‌ను తగ్గించండి. వాస్తవానికి, వేడి వెదజల్లడం, ప్రత్యేక పరికర సంస్థాపన అవసరాలు దుకాణం రాగి మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఒక దుకాణం, రాగి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే భూమి నిరోధకత తగ్గించడం (యాంటీ-జామింగ్ అని పిలవబడే వాటిలో ఎక్కువ భాగం గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్ తగ్గించడం) డిజిటల్ సర్క్యూట్ పెద్ద సంఖ్యలో పీక్స్ పల్స్ కరెంట్‌లో ఉంది, తద్వారా భూమిని తగ్గిస్తుంది కొంతమందికి ఇంపెడెన్స్ చాలా అవసరం, సాధారణంగా అనలాగ్ సర్క్యూట్ కోసం డిజిటల్ పరికరాలతో కూడిన మొత్తం సర్క్యూట్ పెద్ద ఫ్లోర్‌గా ఉండాలని నమ్ముతారు, రాగి వేయడం ద్వారా ఏర్పడిన గ్రౌండ్ లూప్ విద్యుదయస్కాంత కలయిక జోక్యాన్ని కలిగిస్తుంది (అధిక పౌన frequencyపున్య సర్క్యూట్‌లు మినహా). అందువల్ల, అన్ని సర్క్యూట్‌లకు సార్వత్రిక రాగి అవసరం లేదు (BTW: నెట్‌వర్క్ రాగి పరచిన పనితీరు మొత్తం బ్లాక్ కంటే మెరుగైనది)

రెండు, సర్క్యూట్ వేసాయి రాగి యొక్క ప్రాముఖ్యత ఉంది: 1, రాగి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ వేయడం ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంది, తద్వారా మనం సర్క్యూట్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించవచ్చు 2, భూమి నిరోధకతను తగ్గించడానికి సమానమైన రాగి విస్తీర్ణాన్ని విస్తరించవచ్చు, ఈ రెండు పాయింట్ల ఒత్తిడి తగ్గింపును తగ్గించవచ్చు, రెండు అంకెలు లేదా అనుకరణ ఉండాలి వ్యతిరేక జోక్యం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి రాగి వేయడం, మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సమయంలో రాగిని వేరు చేయడానికి వారి డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్‌ని కూడా విస్తరించాలి, అప్పుడు అవి ఒకే పాయింట్‌తో అనుసంధానించబడతాయి, అయస్కాంత రింగ్ చుట్టూ అనేక సార్లు వైర్ గాయం ద్వారా సింగిల్ పాయింట్‌ను కనెక్ట్ చేయవచ్చు. అయితే, ఫ్రీక్వెన్సీ మరీ ఎక్కువగా లేనట్లయితే లేదా పరికరం యొక్క పని పరిస్థితులు చెడ్డవి కానట్లయితే, అది సాపేక్షంగా సడలించవచ్చు. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ సర్క్యూట్‌లో హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌మిటర్‌గా పనిచేస్తుంది. మీరు దాని చుట్టూ రాగి వేయవచ్చు మరియు క్రిస్టల్ షెల్‌ను గ్రౌండ్ చేయవచ్చు, ఇది మంచిది.

రాగి యొక్క మొత్తం బ్లాక్ మరియు గ్రిడ్ మధ్య తేడా ఏమిటి? 3 రకాల ప్రభావాలను విశ్లేషించడానికి ప్రత్యేకంగా: వైరింగ్ మార్గదర్శకాల ప్రకారం అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యాన్ని (కారణం యొక్క సర్క్యూట్ వెర్షన్‌లో) తగ్గించడానికి 1 అందమైన 2 శబ్దం అణచివేత 3: వీలైనంత వెడల్పుతో పవర్ ఎందుకు జోడించాలి గ్రిడ్ అహ్ సూత్రంతో లేదు, దానికి అనుగుణంగా లేదు? అధిక పౌన frequencyపున్యం దృక్కోణం నుండి చూస్తే, అధిక నిషేధిత వైరింగ్‌లో ఇది సరైనది కాదు, చాలా నిషిద్ధమైనది పదునైన వైరింగ్ అయితే, విద్యుత్ సరఫరా పొరలో 90 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ n చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. మీరు ఆ విధంగా ఎందుకు చేస్తారు అనేది పూర్తిగా క్రాఫ్ట్‌కు సంబంధించిన విషయం: చేతితో వెల్డింగ్ చేసిన వాటిని చూడండి మరియు అవి ఆ విధంగా పెయింట్ చేయబడ్డాయో లేదో చూడండి. మీరు ఈ డ్రాయింగ్‌ను చూసారు మరియు దానిపై చిప్ ఉందని నేను ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాను ఎందుకంటే మీరు వేసేటప్పుడు వేవ్ టంకం అనే ప్రక్రియ ఉంది మరియు అతను బోర్డును స్థానికంగా వేడి చేయబోతున్నాడు మరియు మీరు అన్నింటినీ రాగిలో వేస్తే నిర్దిష్ట ఉష్ణ గుణకాలు రెండు వైపులా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు బోర్డు చిట్కా చేస్తుంది మరియు అప్పుడు సమస్య తలెత్తుతుంది, స్టీల్ కవర్‌లో (ఇది ప్రక్రియ ద్వారా కూడా అవసరం), చిప్ యొక్క పిన్‌లో తప్పులు చేయడం చాలా సులభం, మరియు తిరస్కరణ రేటు సరళ రేఖలో పెరుగుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ విధానం కూడా ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది: మా ప్రస్తుత తుప్పు ప్రక్రియలో: ఫిల్మ్ దానికి అతికించడం చాలా సులభం, ఆపై యాసిడ్ ప్రాజెక్ట్‌లో, ఆ పాయింట్ తుప్పు పట్టకపోవచ్చు, మరియు చాలా వ్యర్థాలు ఉంటాయి, కానీ అది ఉంటే, అది కేవలం బోర్డ్ విరిగిపోతుంది మరియు అది చిప్ అవుతుంది బోర్డు! ఈ కోణం నుండి, అది ఎందుకు అలా డ్రా చేయబడిందో మీరు చూడగలరా? వాస్తవానికి, గ్రిడ్ లేకుండా కొన్ని టేబుల్ పేస్ట్ కూడా ఉన్నాయి, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం యొక్క కోణం నుండి, 2 పరిస్థితులు ఉండవచ్చు: 1, అతని తుప్పు ప్రక్రియ చాలా బాగుంది; 2. వేవ్ టంకం కాకుండా, అతను మరింత అధునాతన ఫర్నేస్ వెల్డింగ్‌ను అవలంబించాడు, అయితే ఈ సందర్భంలో, మొత్తం అసెంబ్లీ లైన్ పెట్టుబడి 3-5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.