site logo

LED ప్యాక్డ్ PCB మరియు DPC సిరామిక్ PCB మధ్య తేడా ఏమిటి?

సంపన్న నగరాలు LED లైట్ల అలంకరణ నుండి విడదీయరానివి. మనమందరం LED ని చూశాము. దాని సంఖ్య మన జీవితంలోని ప్రతి ప్రదేశంలో కనిపించింది మరియు మన జీవితాలను ప్రకాశవంతం చేస్తుంది.

వేడి మరియు గాలి ప్రసరణ యొక్క క్యారియర్‌గా, పవర్ LED యొక్క ఉష్ణ వాహకత ప్యాక్ చేయబడింది PCB LED వేడి వెదజల్లడంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. DPC సిరామిక్ PCB అద్భుతమైన పనితీరు మరియు క్రమంగా తగ్గిన ధరతో, అనేక ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లో బలమైన పోటీతత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది భవిష్యత్ పవర్ LED ప్యాకేజింగ్ అభివృద్ధి ధోరణి. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు కొత్త తయారీ టెక్నాలజీ ఆవిర్భావంతో, కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్ PCB మెటీరియల్‌గా అధిక ఉష్ణ వాహకత సిరామిక్ మెటీరియల్ చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్ అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది.

ipcb

LED ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ ఎక్కువగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వివిక్త పరికర ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, కానీ దీనికి గొప్ప ప్రత్యేకత ఉంది. సాధారణంగా, వివిక్త పరికరం యొక్క కోర్ ప్యాకేజీ బాడీలో మూసివేయబడుతుంది. ప్యాకేజీ యొక్క ప్రధాన విధి కోర్ మరియు పూర్తి విద్యుత్ ఇంటర్‌కనక్షన్‌ను రక్షించడం. మరియు LED ప్యాకేజింగ్ అనేది అవుట్‌పుట్ ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లను పూర్తి చేయడం, ట్యూబ్ కోర్ యొక్క సాధారణ పనిని రక్షించడం, అవుట్‌పుట్: కనిపించే లైట్ ఫంక్షన్, ఎలక్ట్రికల్ పారామితులు మరియు డిజైన్ మరియు సాంకేతిక అవసరాల ఆప్టికల్ పారామితులు రెండూ LED కోసం వివిక్త పరికర ప్యాకేజింగ్‌గా ఉండవు.

LED చిప్ ఇన్‌పుట్ పవర్ యొక్క నిరంతర మెరుగుదలతో, అధిక శక్తి వెదజల్లడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పెద్ద మొత్తంలో వేడి LED ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. LED వేడి వెదజల్లే ఛానెల్‌లో, ప్యాక్ చేయబడిన PCB అనేది అంతర్గత మరియు బాహ్య వేడి వెదజల్లే ఛానెల్‌ని అనుసంధానించే కీలక లింక్, ఇది వేడి వెదజల్లే ఛానెల్, సర్క్యూట్ కనెక్షన్ మరియు చిప్ భౌతిక మద్దతు యొక్క విధులను కలిగి ఉంది. అధిక శక్తి కలిగిన LED ఉత్పత్తుల కొరకు, PCBS కి ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి అధిక విద్యుత్ ఇన్సులేషన్, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు చిప్‌తో సరిపోయే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం అవసరం.

ఇప్పటికే ఉన్న పరిష్కారం చిప్‌ను నేరుగా రాగి రేడియేటర్‌కి అటాచ్ చేయడం, అయితే రాగి రేడియేటర్ అనేది ఒక వాహక ఛానల్. కాంతి వనరుల విషయానికొస్తే, థర్మోఎలెక్ట్రిక్ విభజన సాధించబడలేదు. అంతిమంగా, కాంతి మూలం పిసిబి బోర్డులో ప్యాక్ చేయబడింది మరియు థర్మోఎలెక్ట్రిక్ విభజనను సాధించడానికి ఇన్సులేటింగ్ పొర ఇంకా అవసరం. ఈ సమయంలో, చిప్‌పై వేడి కేంద్రీకృతమై ఉండకపోయినా, కాంతి మూలం కింద ఇన్సులేటింగ్ పొర దగ్గర కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. శక్తి పెరిగే కొద్దీ వేడి సమస్యలు తలెత్తుతాయి. DPC సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఈ సమస్యను పరిష్కరించగలదు. ఇది నేరుగా సిరామిక్‌కు చిప్‌ని సరిచేయగలదు మరియు సిరామిక్‌లో ఒక నిలువు ఇంటర్‌కనెక్ట్ హోల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. సెరామిక్స్ అనేది ఇన్సులేటర్లు, ఇవి వేడిని వెదజల్లుతాయి. ఇది కాంతి మూల స్థాయిలో థర్మోఎలెక్ట్రిక్ విభజన.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, SMD LED సపోర్ట్‌లు సాధారణంగా PPA (పాలీఫ్తాలమైడ్) రెసిన్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు చేసిన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు PPA ముడి పదార్థం యొక్క కొన్ని భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సవరించిన ఫిల్లర్‌లను జోడిస్తాయి. అందువలన, PPA మెటీరియల్స్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు SMD LED బ్రాకెట్ల వినియోగానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. PPA ప్లాస్టిక్ థర్మల్ కండక్టివిటీ చాలా తక్కువగా ఉంది, దాని వేడి వెదజల్లడం ప్రధానంగా మెటల్ లీడ్ ఫ్రేమ్ ద్వారా జరుగుతుంది, వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యం పరిమితం, తక్కువ-పవర్ LED ప్యాకేజింగ్‌కు మాత్రమే సరిపోతుంది.

 

కాంతి మూల స్థాయిలో థర్మోఎలెక్ట్రిక్ విభజన సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రెట్‌లు కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: ముందుగా, ఇది అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండాలి, రెసిన్ కంటే ఎక్కువ ఆర్డర్‌ల పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి; రెండవది, ఇది అధిక ఇన్సులేషన్ బలాన్ని కలిగి ఉండాలి; మూడవది, సర్క్యూట్ అధిక రిజల్యూషన్ కలిగి ఉంది మరియు సమస్యలు లేకుండా చిప్‌తో కనెక్ట్ చేయవచ్చు లేదా నిలువుగా తిప్పవచ్చు. నాల్గవది అధిక ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఖాళీ ఉండదు. ఐదవ, సెరామిక్స్ మరియు లోహాలు అధిక సంశ్లేషణ కలిగి ఉండాలి; ఆరవది నిలువు ఇంటర్‌కనెక్ట్ త్రూ-హోల్, తద్వారా SMD ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌ను సర్క్యూట్‌ను వెనుక నుండి ముందు వైపుకు నడిపించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే ఏకైక ఉపరితలం DPC సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్.

అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అధిక శక్తి, చిన్న సైజు LED అభివృద్ధికి అత్యంత అనుకూలమైన ఉత్పత్తి. సిరామిక్ PCB కొత్త థర్మల్ కండక్టివిటీ మెటీరియల్ మరియు కొత్త అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది అల్యూమినియం PCB యొక్క లోపాలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు PCB యొక్క మొత్తం శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. PCBS శీతలీకరణ కోసం ప్రస్తుతం ఉపయోగించే సిరామిక్ పదార్థాలలో, BeO అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంది, అయితే దాని సరళ విస్తరణ గుణకం సిలికాన్ కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు తయారీ సమయంలో దాని విషపూరితం దాని స్వంత అప్లికేషన్‌ని పరిమితం చేస్తుంది. BN మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది, కానీ PCB గా ఉపయోగించబడుతుంది. పదార్థానికి అద్భుతమైన ప్రయోజనాలు లేవు మరియు ఖరీదైనవి. ప్రస్తుతం అధ్యయనం మరియు ప్రోత్సహించబడుతోంది; సిలికాన్ కార్బైడ్ అధిక బలం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెటలైజేషన్ తర్వాత కలయిక స్థిరంగా ఉండదు, ఇది థర్మల్ కండక్టివిటీలో మార్పులకు దారితీస్తుంది మరియు విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం ఇన్సులేటింగ్ PCB మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.

భవిష్యత్తులో, సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ మరింత అభివృద్ధి చెందినప్పుడు, LED మన జీవితానికి మరిన్ని విధాలుగా మరింత సౌలభ్యాన్ని తెస్తుందని నేను నమ్ముతున్నాను, దీని కోసం మన పరిశోధకులు మరింత కష్టపడి అధ్యయనం చేయాలి, తద్వారా సైన్స్ అభివృద్ధికి తమ స్వంత బలాన్ని అందించవచ్చు సాంకేతికం.