ఈరోజు భారీగా పిలిచే ఎలక్ట్రానిక్ హార్డ్‌వేర్‌ను ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ లేదా SMT ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. కారణం లేకుండా కాదు! అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను అందించడంతో పాటు, SMT PCB PCB ఉత్పత్తి సమయాలను వేగవంతం చేయడంలో చాలా దూరం వెళ్ళవచ్చు.

ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ

ప్రాథమిక ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) ప్రాథమిక త్రూ-హోల్ తయారీ భావన గణనీయమైన మెరుగుదలలను అందిస్తూనే ఉంది. SMT ని ఉపయోగించడం ద్వారా, PCB ని దానిలోకి రంధ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు. బదులుగా, వారు చేసేది వారు టంకము పేస్ట్‌ని ఉపయోగించడం. చాలా వేగాన్ని జోడించడంతో పాటు, ఇది ప్రక్రియను గణనీయంగా సులభతరం చేస్తుంది. SMT మౌంటు భాగాలు త్రూ-హోల్ మౌంటు యొక్క బలాన్ని కలిగి ఉండకపోయినా, ఈ సమస్యను అధిగమించడానికి అవి అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ ఈ క్రింది విధంగా 5-దశల ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది: 1. PCB ఉత్పత్తి – ఇది PCB వాస్తవానికి టంకము జాయింట్లను ఉత్పత్తి చేసే దశ 2. టంకము ప్యాడ్‌పై డిపాజిట్ చేయబడుతుంది, కాంపోనెంట్‌ను సర్క్యూట్ బోర్డ్ 3 కి ఫిక్స్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఒక యంత్రం సహాయంతో, భాగాలు ఖచ్చితమైన టంకము జాయింట్లలో ఉంచబడతాయి. టంకము 5 గట్టిపడటానికి PCB ని కాల్చండి. పూర్తయిన భాగాలను తనిఖీ చేయండి

SMT మరియు త్రూ-హోల్ మధ్య తేడాలు:

త్రూ-హోల్ సంస్థాపనలలో విస్తృతమైన ప్రాదేశిక సమస్య ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పరిష్కరించబడుతుంది. SMT డిజైన్ వశ్యతను కూడా అందిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది PCB డిజైనర్లకు అంకితమైన సర్క్యూట్‌లను సృష్టించే స్వేచ్ఛను ఇస్తుంది. చిన్న కాంపోనెంట్ సైజు అంటే ఎక్కువ భాగాలు ఒకే బోర్డు మీద సరిపోతాయి మరియు తక్కువ బోర్డులు అవసరం.

SMT ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలోని భాగాలు సీసం లేనివి. ఉపరితల మౌంట్ మూలకం యొక్క సీసం పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రచారం ఆలస్యం తగ్గుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ శబ్దం తగ్గుతుంది.

యూనిట్ ప్రాంతానికి భాగాల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది రెండు వైపులా భాగాలను మౌంట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

పరిమాణంలో తగ్గింపు సర్క్యూట్ వేగాన్ని పెంచుతుంది. చాలా మంది తయారీదారులు ఈ విధానాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇది ఒక ప్రధాన కారణం.

కరిగిన టంకము యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత మూలకాన్ని ప్యాడ్‌తో అమరికలోకి లాగుతుంది. ఇది భాగాల ప్లేస్‌మెంట్‌లో సంభవించిన ఏవైనా చిన్న లోపాలను స్వయంచాలకంగా సరిచేస్తుంది.

వైబ్రేషన్ లేదా అధిక వైబ్రేషన్ కేసులలో SMT మరింత స్థిరంగా ఉంటుందని నిరూపించబడింది.

SMT భాగాలు సాధారణంగా ఇలాంటి త్రూ-హోల్ భాగాల కంటే తక్కువ ఖర్చు చేస్తాయి.

ముఖ్యముగా, SMT ఉత్పత్తి సమయాన్ని బాగా తగ్గించగలదు ఎందుకంటే డ్రిల్లింగ్ అవసరం లేదు. అదనంగా, SMT కాంపోనెంట్స్ హోల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల ద్వారా వెయ్యి కంటే తక్కువ వేళలతో పోలిస్తే గంటకు వేల చొప్పున ఉంచవచ్చు. ఇది, కావలసిన వేగంతో ఉత్పత్తులు తయారు చేయబడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది మార్కెట్‌కి సమయాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది. మీరు PCB ఉత్పత్తి సమయాలను వేగవంతం చేయాలని ఆలోచిస్తుంటే, SMT స్పష్టమైన సమాధానం. డిజైన్ మరియు తయారీ (DFM) సాఫ్ట్‌వేర్ టూల్స్ ఉపయోగించడం ద్వారా, కాంప్లెక్స్ సర్క్యూట్‌ల పునర్నిర్మాణం మరియు పునesరూపకల్పన అవసరం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, వేగం మరింత పెరుగుతుంది మరియు సంక్లిష్టమైన డిజైన్ల అవకాశం.

ఇవన్నీ SMT కి స్వాభావిక లోపాలు లేవని కాదు. గణనీయమైన యాంత్రిక ఒత్తిడిని ఎదుర్కొనే భాగాలకు అటాచ్మెంట్ యొక్క ఏకైక పద్ధతిగా ఉపయోగించినప్పుడు SMT నమ్మదగనిది కావచ్చు. అధిక మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేసే లేదా అధిక విద్యుత్ లోడ్లను తట్టుకునే భాగాలు SMT ఉపయోగించి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడవు. ఎందుకంటే టంకము అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరుగుతుంది. అందువల్ల, ప్రత్యేక యాంత్రిక, విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ కారకాలు SMT ని పనికిరాని సందర్భాలలో త్రూ-హోల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లను ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు. అదనంగా, ప్రోటోటైపింగ్ కోసం SMT తగినది కాదు ఎందుకంటే ప్రోటోటైపింగ్ దశలో భాగాలను జోడించడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం కావచ్చు మరియు అధిక కాంపోనెంట్ డెన్సిటీ బోర్డ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడం కష్టం.

SMT ని ఉపయోగించండి

SMT అందించే బలమైన ప్రయోజనాలతో, అవి నేటి ఆధిపత్య డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రమాణంగా మారడం ఆశ్చర్యకరం. ప్రాథమికంగా అధిక విశ్వసనీయత మరియు అధిక వాల్యూమ్ PCBS అవసరమయ్యే ఏ పరిస్థితిలోనైనా వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.