Аксарияти сахтафзорҳои электронии ба таври оммавӣ истеҳсолшаванда имрӯз бо истифода аз технологияи болопӯшии рӯизаминӣ ё SMT истеҳсол карда мешаванд, ки онро одатан меноманд. Бесабаб нест! Илова ба таъмин намудани афзалиятҳои зиёди дигар, SMT PCB метавонад дар суръат бахшидани маротибаҳои истеҳсоли PCB роҳи дарозеро тай кунад.

Технологияи рӯизаминӣ

Технологияи асосӣ дар сатҳи рӯизаминӣ (SMT) Консепсияи асосии истеҳсоли сӯрохиҳо такмилдиҳии назаррасро идома медиҳад. Бо истифода аз SMT, PCB ба он парма кардан лозим нест. Ба ҷои ин, онҳо чӣ кор мекунанд, онҳо хамираи solder -ро истифода мебаранд. Илова ба илова кардани суръати зиёд, ин равандро ба таври назаррас осон мекунад. Гарчанде ки ҷузъҳои васлкунии SMT қудрати васлкунии сӯрохиро надоранд, онҳо бартариҳои зиёдеро барои рафъи ин мушкил пешниҳод мекунанд.

Технологияи васлкунии рӯизаминӣ аз 5 марҳила иборат аст: 1. Истеҳсоли PCB – Ин марҳилаи 2 аст, ки PCB воқеан пайвандҳои solder истеҳсол мекунад. Лайнер дар тахта гузошта мешавад, ки имкон медиҳад ҷузъро ба тахтаи схемаи 3 собит кунанд. Бо ёрии мошин, ҷузъҳо дар пайвандҳои дақиқи кафшер ҷойгир карда мешаванд. PCB -ро пазед, то solder сахттар шавад 5. Компонентҳои пуркардашударо тафтиш кунед

Тафовут дар байни SMT ва сӯрохиҳо иборатанд аз:

Масъалаи паҳншудаи фазоӣ дар установкаҳои сӯрохиҳо бо истифода аз технологияи васлкунии рӯизаминӣ ҳал карда мешавад. SMT инчунин чандирии тарроҳиро таъмин мекунад, зеро он ба тарроҳони PCB озодии сохтани схемаҳои махсусро медиҳад. Андозаи хурдтари ҷузъҳо маънои онро дорад, ки ҷузъҳои бештар метавонанд дар як тахта ҷойгир шаванд ва тахтаҳои камтар талаб карда шаванд.

Компонентҳо дар насби SMT бефоидаанд. Дарозии ӯҳда аз унсури барасмиятдарории рӯизаминӣ кӯтоҳтар бошад, таъхири паҳншавӣ ва садои бастабандӣ камтар бошад.

Зичии ҷузъҳо дар як воҳид баландтар аст, зеро он имкон медиҳад, ки ҷузъҳо дар ду ҷониб насб карда шаванд.

Он барои истеҳсоли оммавӣ мувофиқ аст ва ҳамин тариқ хароҷотро кам мекунад.

Камшавии ҳаҷм суръати гардишро зиёд мекунад. Ин дар асл яке аз сабабҳои асосии аксари истеҳсолкунандагон ин усулро интихоб кардан аст.

Шиддати сатҳи кафшери гудохта унсурро ба ҳамоҳангӣ бо болишт мекашад. Ин дар навбати худ ба таври худкор ҳама гуна хатогиҳои хурдро, ки дар ҷойгиркунии ҷузъҳо рух додаанд, ислоҳ мекунад.

SMT дар ҳолатҳои ларзиш ё ларзиш баланд будани худро собит кардааст.

Қисмҳои SMT одатан нисбат ба қисмҳои шабеҳи сӯрохӣ камтар арзиш доранд.

Муҳим он аст, ки SMT метавонад мӯҳлати истеҳсолотро хеле коҳиш диҳад, зеро пармакунӣ талаб карда намешавад. Илова бар ин, ҷузъҳои SMT -ро метавон бо суръати ҳазорҳо дар як соат ҷойгир кард, дар муқоиса бо камтар аз ҳазорҳо тавассути насби сӯрохиҳо. Ин дар навбати худ боиси он мегардад, ки маҳсулот бо суръати дилхоҳ истеҳсол карда шавад, ки он вақтро ба бозор боз ҳам кам мекунад. Агар шумо дар бораи суръат бахшидани вақти истеҳсоли PCB фикр кунед, SMT ҷавоби возеҳ аст. Тавассути истифодаи абзорҳои нармафзори тарроҳӣ ва истеҳсолӣ (DFM) зарурати аз нав кор кардан ва аз нав сохтани схемаҳои мураккаб ба таври назаррас коҳиш ёфта, суръат ва имкони тарҳҳои мураккаб афзоиш меёбад.

Ҳамаи ин маънои онро надорад, ки SMT камбудиҳои хос надорад. Ҳангоми истифодаи ягона усули васлкунии қисмҳое, ки ба фишори механикии шадид дучор меоянд, SMT метавонад боэътимод бошад. Ҷузъҳое, ки миқдори зиёди гармӣ тавлид мекунанд ё ба сарбории барқи баланд тоб меоранд, бо истифода аз SMT насб карда намешаванд. Сабаб дар он аст, ки solder метавонад дар ҳарорати баланд гудохта шавад. Аз ин рӯ, дар ҳолатҳое, ки омилҳои махсуси механикӣ, электрикӣ ва гармидиҳӣ SMT-ро бесамар мегардонанд, насби сӯрохиро идома додан мумкин аст. Илова бар ин, SMT барои прототипсозӣ мувофиқ нест, зеро дар марҳилаи прототипсозӣ ҷузъҳо бояд илова ё иваз карда шаванд ва дастгирӣ кардани тахтаҳои зичии баланди ҷузъҳо душвор буда метавонад.

SMT -ро истифода баред

Бо бартариҳои қавӣ, ки SMT пешниҳод мекунад, тааҷҷубовар аст, ки онҳо ба стандарти бартаридоштаи тарроҳӣ ва истеҳсолоти имрӯза табдил ёфтаанд. Асосан онҳоро дар ҳама ҳолатҳое истифода бурдан мумкин аст, ки эътимоднокии баланд ва ҳаҷми баланди PCBS лозим бошад.