Сабаби расиши кӯтоҳ дарунии PCB

Сабаби PCB расиши кӯтоҳи дохилӣ

I. Таъсири ашёи хом ба кӯтоҳи ноқилҳои дарунӣ:

Устувории андозаии маводи бисёрқабата PCB омили асосии таъсиррасонии дақиқии ҷойгиршавии қабати ботинӣ мебошад. Таъсири коэффисиенти тавсеаи гармидиҳии субстрат ва фолгаи мис ба қабати дохилии PCB -и бисёрқабата низ бояд баррасӣ карда шавад. Аз таҳлили хосиятҳои физикии субстрате, ки истифода мешавад, ламинатҳо дорои полимерҳо мебошанд, ки сохтори асосиро дар ҳарорати муайян тағир медиҳанд, ки бо номи ҳарорати гузариши шиша (арзиши TG) маъруфанд. Ҳарорати гузариши шиша барои шумораи зиёди полимерҳо, дар баробари коэффисиенти тавсеаи гармӣ, муҳимтарин хусусияти ламинат мебошад. Ҳангоми муқоисаи ду маводи маъмул истифодашаванда, ҳарорати гузариши шишаи ламинати матои шишагии эпоксидӣ ва полиимид мутаносибан Tg120 ℃ ва 230 ℃ аст. Дар ҳолати 150 ℃, тавсеаи табиии ламинати матои шишагии эпоксидӣ тақрибан 0.01 дюйм аст, дар ҳоле ки тавсеаи табиии гармидиҳии полиимид ҳамагӣ 0.001 дюйм аст.

ipcb

Мувофиқи маълумоти техникии дахлдор, коэффисиенти гармидиҳии ламинатҳо дар самтҳои X ва Y 12-16ppm/℃ барои ҳар як афзоиши 1 ℃ ва коэффисиенти гармидиҳии гармӣ дар самти Z 100-200ppm/℃ мебошад, ки меафзояд бо тартиби бузургӣ аз он дар самтҳои X ва Y. Аммо, вақте ки ҳарорат аз 100 ℃ зиёд мешавад, маълум мешавад, ки густариши меҳвари z байни ламинатҳо ва сӯрохҳо номувофиқ аст ва фарқият калонтар мешавад. Электрокардашуда тавассути сӯрохиҳо нисбат ба ламинатҳои атроф суръати густариши табиӣ камтар аст. Азбаски васеъшавии гармидиҳии ламинат нисбат ба сурохӣ тезтар аст, ин маънои онро дорад, ки сӯрохиҳо ба самти деформатсияи ламинат кашида шудаанд. Ин ҳолати стресс дар бадани сӯрохӣ стрессро ба вуҷуд меорад. Вақте ки ҳарорат баланд мешавад, фишори шиддатнокӣ афзоиш меёбад. Вақте ки стресс аз қувваи шикастаи қабати сӯрохи зиёдтар аст, молидан шикаста хоҳад шуд. Ҳамзамон, суръати баланди тавсеаи гармидиҳии ламинат фишорро ба симҳои дохилӣ ва болишт ба таври возеҳ афзоиш медиҳад ва дар натиҷа кафидани сим ва тахтача ба амал меояд, ки боиси кӯтоҳ шудани гардиши қабати ботинии PCB-и бисёрқабата мешавад . Аз ин рӯ, ҳангоми истеҳсоли BGA ва дигар сохтори бастабандии зичии баланд барои талаботҳои техникии ашёи хоми PCB, таҳлили махсуси бодиққат бояд гузаронида шавад, интихоби субстрат ва коэффисиенти гармидиҳии фолгаи мис бояд асосан мувофиқ бошад.

Дуввум, таъсири дақиқии методҳои системаи мавқеъгирӣ ба ноқилҳои кӯтоҳии дарунӣ

Ҷойгиршавӣ дар тавлиди филм, графикаи схемавӣ, ламинатсия, ламинатсия ва пармакунӣ зарур аст ва шакли усули ҷойгиршавӣ бояд бодиққат омӯхта ва таҳлил карда шавад. Ин маҳсулоти нимтайёре, ки бояд ҷойгир карда шаванд, як қатор мушкилоти техникиро аз сабаби фарқияти дақиқии ҷойгиркунӣ меорад. Бепарвоии ночиз боиси пайдоиши кӯтоҳи ноқилҳо дар қабати ботинии PCB-и бисёрқабата мегардад. Кадом навъи мавқеъро бояд интихоб кард, аз дурустӣ, татбиқ ва самаранокии мавқеъгирӣ вобаста аст.

Сеюм, таъсири сифати ботинии дохилӣ ба расиши кӯтоҳи дарунӣ

Раванди кашидани андова барои ба даст овардани миси боқимонда дар охири нуқта осон аст, миси боқимонда баъзан хеле хурд аст, агар на барои санҷиши интуитивӣ тавассути санҷандаи оптикӣ истифода шавад ва бо чашми бараҳна ёфтан душвор аст, ба раванди ламинатсия оварда мешавад, фишори боқимондаи мис дар дохили PCB -и бисёрқабата, бинобар зичии қабати дарунӣ хеле баланд аст, роҳи осонтарини гирифтани миси боқимонда як қабати PCB -и бисёрқабата мебошад, ки дар натиҷаи ноқилҳои кӯтоҳ байни ин ду ба амал омадааст симҳо.

4. Таъсири параметрҳои раванди ламинатсия ба ноқилҳои кӯтоҳии дарунӣ

Плитаи қабати ботинӣ бояд бо истифода аз PIN ҷойгиркунӣ ҳангоми ламинатсия ҷойгир карда шавад. Агар фишор ҳангоми насби тахта яксон набошад, сӯрохи ҷойгиркунии табақи қабати дохилӣ деформатсия мешавад, фишори буриш ва фишори боқимондае, ки дар натиҷаи фишоре, ки тавассути пахшкунӣ гирифта мешавад, низ калон аст ва деформатсияи пажмурдашавии қабат ва дигар сабабҳо боиси қабати ботинии ПХБ-и бисёрқабата боиси ба вуҷуд омадани расиши кӯтоҳ ва шикастапораҳо мегардад.

Панҷум, таъсири сифати пармакунӣ ба расиши кӯтоҳи дарунӣ

1. Таҳлили хатогиҳои ҷойгиршавии сӯрохиҳо

Барои ба даст овардани сифати баланд ва эътимоднокии баланд пайвастагии барқ, пайванди байни болишт ва сим пас аз пармакунӣ бояд на камтар аз 50 мкм нигоҳ дошта шавад. Барои нигоҳ доштани чунин як паҳнои хурд, мавқеи сӯрохи пармакунӣ бояд хеле дақиқ бошад ва хатогие эҷод кунад, ки камтар аз он ё ба талаботҳои техникии таҳаммулпазирии ченакҳои пешниҳоднамудаи раванд баробар бошад. Аммо иштибоҳи мавқеи сӯрохи сӯрохи пармакунӣ асосан бо дақиқии мошини пармакунӣ, геометрияи парма, хусусиятҳои сарпӯш ва болишт ва параметрҳои технологӣ муайян карда мешавад. Таҳлили эмпирикӣ, ки аз ҷараёни воқеии истеҳсолот ҷамъ шудааст, аз чаҳор ҷиҳат ба вуҷуд меояд: амплитудаи ларзиши мошини пармакунӣ нисбат ба мавқеи воқеии сӯрох, каҷшавии шпиндель, лағжише, ки аз ҷониби бит ба нуқтаи субстрат ворид шудааст , ва деформатсияи хамшаванда, ки аз муқовимати нахи шиша ва буридани пармакунӣ пас аз ворид шудани қисм ба субстрат ба вуҷуд омадааст. Ин омилҳо ба дуршавии макони сӯрохи дарунӣ ва эҳтимоли расиши кӯтоҳи кӯтоҳ оварда мерасонад.

2. Мувофиқи каҷравии мавқеи сӯрохие, ки дар боло тавлид шудааст, бо мақсади ҳал ва рафъи эҳтимолияти хатогиҳои аз ҳад зиёд тавсия дода мешавад, ки усули раванди пармакунӣ қабул карда шавад, ки метавонад таъсири бартарафсозии буридани пармакунӣ ва болоравии ҳарорати битро хеле коҳиш диҳад. Аз ин рӯ, зарур аст, ки геометрияи битро тағир диҳед (масофаи буриш, ғафсии аслӣ, конус, кунҷи чуқури чип, чуқури чип ва дарозӣ ба таносуби канор ва ғайра), то сахтгирии битро баланд бардоред ва дақиқии ҷойгиршавии сӯрохҳо хеле такмил ёфт. Дар айни замон, дуруст интихоб кардани табақи сарпӯш ва параметрҳои раванди пармакунӣ зарур аст, то дақиқии сӯрохи пармакунӣ дар доираи раванд таъмин карда шавад. Илова ба кафолатҳои дар боло овардашуда, сабабҳои беруна низ бояд дар маркази таваҷҷӯҳ бошанд. Агар мавқеи дохилӣ дақиқ набошад, ҳангоми пармакунии сӯрохии сӯрох, инчунин ба схемаи дохилӣ ё расиши кӯтоҳ оварда мерасонад.