การใช้งานเฉพาะของพื้นผิวเซรามิกอลูมินาคืออะไร

ในการพิสูจน์อักษร PCB พื้นผิวเซรามิกอลูมินามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานเฉพาะ ความหนาและข้อมูลจำเพาะของซับสเตรตเซรามิกอลูมินาแต่ละชนิดจะแตกต่างกัน อะไรคือสาเหตุของเรื่องนี้?

1. ความหนาของพื้นผิวเซรามิกอลูมินาถูกกำหนดตามการทำงานของผลิตภัณฑ์
ยิ่งความหนาของพื้นผิวเซรามิกอลูมินาหนาขึ้นเท่าใด ความแข็งแรงและความต้านทานแรงดันก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ค่าการนำความร้อนนั้นแย่กว่าแบบบาง ในทางตรงกันข้าม วัสดุเซรามิกอลูมินาที่บางลง ความแข็งแรงและความต้านทานแรงดันไม่แข็งแรงเท่ากับวัสดุที่หนา แต่ค่าการนำความร้อนนั้นแข็งแกร่งกว่าวัสดุที่หนา ความหนาของพื้นผิวเซรามิกอลูมินาโดยทั่วไปคือ 0.254 มม. 0.385 มม. และ 1.0 มม. / 2.0 มม. / 3.0 มม. / 4.0 มม. เป็นต้น

2. ข้อกำหนดและขนาดของพื้นผิวเซรามิกอลูมินาก็แตกต่างกันเช่นกัน
โดยทั่วไป พื้นผิวเซรามิกอลูมินามีขนาดเล็กกว่าบอร์ด PCB ทั่วไปโดยรวม และขนาดโดยทั่วไปไม่เกิน 120 มม. x 120 มม. โดยทั่วไปแล้วขนาดที่เกินขนาดนี้จำเป็นต้องปรับแต่ง นอกจากนี้ ขนาดของซับสเตรตเซรามิกอลูมินาไม่ได้ยิ่งใหญ่กว่า ส่วนใหญ่เป็นเพราะซับสเตรตเซรามิก ในกระบวนการพิสูจน์อักษร PCB ทำให้เกิดการแตกหักของแผ่นได้ง่าย ส่งผลให้มีของเสียจำนวนมาก

3. รูปร่างของพื้นผิวเซรามิกอลูมินาแตกต่างกัน
พื้นผิวเซรามิกอลูมินาส่วนใหญ่เป็นแผ่นเดี่ยวและสองด้าน โดยมีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมจัตุรัส และทรงกลม ในการพิสูจน์อักษร PCB ตามข้อกำหนดของกระบวนการ บางส่วนจำเป็นต้องทำร่องบนซับสเตรตเซรามิกและกระบวนการปิดฝาเขื่อน

ลักษณะของพื้นผิวเซรามิกอลูมินา ได้แก่ :
1. ความเครียดที่แข็งแกร่งและรูปร่างที่มั่นคง ความแข็งแรงสูงการนำความร้อนสูงและฉนวนสูง การยึดเกาะที่แข็งแกร่งและป้องกันการกัดกร่อน
2. ประสิทธิภาพของวงจรความร้อนที่ดี 50000 รอบและความน่าเชื่อถือสูง
3. เช่นเดียวกับบอร์ด PCB (หรือพื้นผิว IMS) มันสามารถแกะสลักโครงสร้างของกราฟิกต่างๆ ไม่มีมลพิษและมลพิษ
4. ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: – 55 ℃ ~ 850 ℃; ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้เคียงกับซิลิคอน ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตโมดูลพลังงานง่ายขึ้น

ข้อดีของพื้นผิวเซรามิกอลูมินาคืออะไร?
A. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของพื้นผิวเซรามิกมีค่าใกล้เคียงกับของชิปซิลิกอน ซึ่งสามารถประหยัดชิปโมชั้นการเปลี่ยนแปลง ประหยัดแรงงาน วัสดุ และลดต้นทุน
B. ชั้นเชื่อม ลดความต้านทานความร้อน ลดโพรง และปรับปรุงผลผลิต
C. ความกว้างของเส้นของฟอยล์ทองแดงหนา 0.3 มม. มีเพียง 10% ของแผงวงจรพิมพ์ธรรมดา
D. การนำความร้อนของชิปทำให้แพ็คเกจของชิปมีขนาดกะทัดรัดมาก ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานอย่างมาก และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบและอุปกรณ์
E. ประเภท (0.25 มม.) พื้นผิวเซรามิกสามารถแทนที่ BeO โดยไม่เป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อม
F. ขนาดใหญ่ กระแส 100A ไหลผ่านตัวทองแดงกว้าง 1 มม. และหนา 0.3 มม. อย่างต่อเนื่อง และอุณหภูมิเพิ่มขึ้นประมาณ 17 ℃ กระแส 100A ต่อเนื่องผ่านตัวทองแดงกว้าง 2 มม. และหนา 0.3 มม. อย่างต่อเนื่อง และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเพียงประมาณ 5 ℃
G. ต่ำ, 10 × ความต้านทานความร้อนของพื้นผิวเซรามิก 10 มม., พื้นผิวเซรามิกหนา 0.63 มม., 0.31k/w, พื้นผิวเซรามิกหนา 0.38 มม. และ 0.14k/w ตามลำดับ;
H. ความต้านทานแรงดันสูงทำให้มั่นใจในความปลอดภัยส่วนบุคคลและความสามารถในการป้องกันอุปกรณ์
1. กำหนดวิธีการบรรจุภัณฑ์และการประกอบใหม่ ๆ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีการผสมผสานกันอย่างมากและลดปริมาณลง