FR4 กระบวนการผลิต PCB ชนิดกึ่งยืดหยุ่น PCB

ความสำคัญของการ PCB ที่มีความยืดหยุ่นแข็ง ไม่สามารถประเมินค่าต่ำไปในการผลิต PCB เหตุผลหนึ่งคือแนวโน้มที่จะย่อขนาด นอกจากนี้ ความต้องการ PCBS ที่มีความแข็งเพิ่มขึ้นเนื่องจากความยืดหยุ่นและการทำงานของการประกอบ 3D อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิต PCB บางรายอาจไม่สามารถตอบสนองกระบวนการผลิต PCB ที่ยืดหยุ่นและเข้มงวดที่ซับซ้อนได้ แผงวงจรพิมพ์แบบกึ่งยืดหยุ่นผลิตโดยกระบวนการที่ลดความหนาของแผ่นแข็งลงเหลือ 0.25 มม. +/- 0.05 มม. ในทางกลับกัน บอร์ดนี้สามารถใช้ในการใช้งานที่ต้องการการดัดบอร์ดและติดตั้งภายในตัวเครื่อง สามารถใช้เพลทสำหรับการติดตั้งการดัดครั้งเดียวและการติดตั้งการดัดหลายครั้ง

ipcb

ต่อไปนี้คือภาพรวมของแอตทริบิวต์บางอย่างที่ทำให้มีลักษณะเฉพาะ:

FR4 ลักษณะกึ่งยืดหยุ่นของ PCB

L คุณลักษณะที่สำคัญที่สุดที่เหมาะกับการใช้งานของคุณเองมากที่สุดคือมีความยืดหยุ่นและสามารถปรับให้เข้ากับพื้นที่ว่างได้

L ใช้งานได้หลากหลายมากขึ้นเนื่องจากความยืดหยุ่นไม่ขัดขวางการส่งสัญญาณ

L ยังมีน้ำหนักเบาอีกด้วย

โดยทั่วไปแล้ว PCBS แบบกึ่งยืดหยุ่นนั้นขึ้นชื่อในเรื่องต้นทุนที่ดีที่สุด เนื่องจากกระบวนการผลิตนั้นเข้ากันได้กับความสามารถในการผลิตที่มีอยู่

L ช่วยประหยัดเวลาในการออกแบบและเวลาในการประกอบ

L เป็นทางเลือกที่น่าเชื่อถืออย่างยิ่ง ไม่น้อยเพราะหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย รวมถึงการพันกันและการเชื่อม

ขั้นตอนการทำ PCB

กระบวนการผลิตหลักของแผงวงจรพิมพ์กึ่งยืดหยุ่น FR4 มีดังนี้:

กระบวนการโดยทั่วไปครอบคลุมประเด็นต่อไปนี้:

L การตัดวัสดุ

L เคลือบฟิล์มแห้ง

L การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ

แอล บราวนิ่ง

L ลามิเนต

การตรวจเอ็กซ์เรย์

L เจาะ

L ไฟฟ้า

การแปลงกราฟ L

L แกะสลัก

L พิมพ์สกรีน

L การเปิดรับและการพัฒนา

L พื้นผิวเสร็จสิ้น

L การกัดควบคุมความลึก

L การทดสอบทางไฟฟ้า

L การควบคุมคุณภาพ

บรรจุภัณฑ์แอล

ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้ในการผลิต PCB คืออะไร?

ปัญหาหลักในการผลิตคือการรับรองความถูกต้องและความคลาดเคลื่อนในการกัดที่ควบคุมความลึก สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกของเรซินหรือการหลุดของน้ำมันที่อาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ในระหว่างการกัดควบคุมระยะลึก:

L ความหนา

L ปริมาณเรซิน

L ความทนทานต่อการกัด

การทดสอบการกัดแบบควบคุมความลึก A

การกัดความหนาทำได้โดยวิธีการแมปเพื่อให้สอดคล้องกับความหนา 0.25 มม. 0.275 มม. และ 0.3 มม. หลังจากปล่อยบอร์ดแล้ว จะทำการทดสอบเพื่อดูว่าสามารถทนต่อการดัดงอได้ 90 องศาหรือไม่ โดยทั่วไป หากความหนาเหลือ 0.283 มม. ถือว่าใยแก้วเสียหาย ดังนั้นจึงต้องคำนึงถึงความหนาของเพลท ความหนาของใยแก้ว และสภาวะไดอิเล็กทริกเมื่อทำการกัดลึก

การทดสอบการกัดแบบควบคุมความลึก B

จากข้อมูลข้างต้น จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของทองแดงอยู่ระหว่าง 0.188 มม. ถึง 0.213 มม. ระหว่างชั้นกั้นประสานและ L2 ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างเหมาะสมสำหรับการบิดเบี้ยวที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาโดยรวม

การทดสอบการกัดแบบควบคุมความลึก C

การกัดควบคุมความลึกเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดถูกตั้งค่าเป็น 6.3 “x10.5” หลังจากเปิดตัวต้นแบบแผง หลังจากนี้ การวัดจุดสำรวจจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรักษาระยะห่างในแนวตั้งและแนวนอน 20 มม.

วิธีการประดิษฐ์แบบพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาในการควบคุมความลึกอยู่ภายใน±20μm