ฮาร์ดแวร์อิเล็กทรอนิกส์ที่ผลิตในปริมาณมากในปัจจุบันส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการยึดพื้นผิวหรือ SMT ตามที่มักเรียกกันว่า ไม่มีเหตุผล! นอกเหนือจากการให้ข้อดีอื่น ๆ อีกมากมายแล้ว SMT PCB สามารถไปได้ไกลในการเร่งเวลาในการผลิต PCB

เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว

เทคโนโลยีการยึดพื้นผิวพื้นฐาน (SMT) แนวคิดการผลิตรูทะลุพื้นฐานยังคงให้การปรับปรุงที่สำคัญอย่างต่อเนื่อง เมื่อใช้ SMT ไม่จำเป็นต้องเจาะ PCB สิ่งที่พวกเขาทำคือใช้เนื้อบัดกรีแทน นอกจากจะเพิ่มความเร็วได้มากแล้ว ยังช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการอีกด้วย แม้ว่าส่วนประกอบการติดตั้ง SMT อาจไม่มีความแข็งแรงในการติดตั้งรูทะลุ แต่ก็มีข้อดีอื่นๆ มากมายเพื่อชดเชยปัญหานี้

เทคโนโลยีการยึดพื้นผิวต้องผ่านกระบวนการ 5 ขั้นตอนดังนี้ 1. การผลิต PCB – นี่คือขั้นตอนที่ 2 ซึ่ง PCB ผลิตข้อต่อประสาน บัดกรีถูกวางบนแผ่นทำให้ส่วนประกอบสามารถยึดติดกับแผงวงจรได้ 3 ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักร ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกวางบนข้อต่อประสานที่แม่นยำ อบ PCB เพื่อทำให้บัดกรีแข็ง 5. ตรวจสอบส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์

ความแตกต่างระหว่าง SMT และรูทะลุรวมถึง:

ปัญหาเชิงพื้นที่ที่แพร่หลายในการติดตั้งผ่านรูจะแก้ไขได้โดยใช้เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว SMT ยังให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบเพราะทำให้นักออกแบบ PCB มีอิสระในการสร้างวงจรเฉพาะ The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

ส่วนประกอบในการติดตั้ง SMT นั้นไร้สารตะกั่ว ยิ่งความยาวตะกั่วของส่วนประกอบยึดพื้นผิวสั้นลง ความล่าช้าในการแพร่กระจายก็จะยิ่งต่ำลงและเสียงรบกวนของบรรจุภัณฑ์ก็จะยิ่งต่ำลง

ความหนาแน่นของส่วนประกอบต่อหน่วยพื้นที่สูงขึ้น เนื่องจากช่วยให้สามารถติดตั้งส่วนประกอบได้ทั้งสองด้าน

เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากซึ่งช่วยลดต้นทุน

การลดขนาดจะเพิ่มความเร็วของวงจร นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่เลือกใช้วิธีนี้

แรงตึงผิวของตัวประสานที่หลอมละลายจะดึงองค์ประกอบให้อยู่ในแนวเดียวกับแผ่นรอง ซึ่งจะแก้ไขข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจเกิดขึ้นในการจัดวางส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ

SMT ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีเสถียรภาพมากขึ้นในกรณีของการสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือนสูง

ชิ้นส่วน SMT มักจะมีราคาต่ำกว่าชิ้นส่วนเจาะรูที่คล้ายกัน

ที่สำคัญ SMT สามารถลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเจาะ นอกจากนี้ ส่วนประกอบ SMT สามารถวางได้ในอัตราหลายพันต่อชั่วโมง เมื่อเทียบกับการติดตั้งรูผ่านรูน้อยกว่าหนึ่งพันครั้ง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตด้วยความเร็วที่ต้องการ ซึ่งช่วยลดเวลาในการออกสู่ตลาดได้อีก หากคุณกำลังคิดที่จะเร่งเวลาในการผลิต PCB SMT คือคำตอบที่ชัดเจน ด้วยการใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์การออกแบบและการผลิต (DFM) ความจำเป็นในการแก้ไขและออกแบบวงจรที่ซับซ้อนใหม่จะลดลงอย่างมาก เพิ่มความเร็วและความเป็นไปได้ของการออกแบบที่ซับซ้อน

ทั้งหมดนี้ไม่ได้หมายความว่า SMT ไม่มีข้อเสียโดยธรรมชาติ SMT อาจไม่น่าเชื่อถือเมื่อใช้เป็นวิธีเดียวในการยึดชิ้นส่วนที่ต้องเผชิญกับความเครียดทางกลสูง ส่วนประกอบที่สร้างความร้อนปริมาณมากหรือทนต่อโหลดไฟฟ้าสูงไม่สามารถติดตั้งโดยใช้ SMT ได้ เนื่องจากบัดกรีสามารถละลายได้ที่อุณหภูมิสูง ดังนั้น การติดตั้งแบบเจาะทะลุอาจยังคงใช้ต่อไปในกรณีที่ปัจจัยทางกล ทางไฟฟ้า และทางความร้อนแบบพิเศษทำให้ SMT ไม่ได้ผล นอกจากนี้ SMT ไม่เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ เนื่องจากอาจจำเป็นต้องเพิ่มหรือเปลี่ยนส่วนประกอบในระหว่างขั้นตอนการสร้างต้นแบบ และบอร์ดที่มีความหนาแน่นของส่วนประกอบสูงอาจรองรับได้ยาก

ใช้ SMT

ด้วยข้อได้เปรียบที่แข็งแกร่งที่ SMT นำเสนอ น่าแปลกใจที่พวกเขาได้กลายเป็นมาตรฐานการออกแบบและการผลิตที่โดดเด่นในปัจจุบัน โดยทั่วไปสามารถใช้งานได้ในทุกสถานการณ์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงและ PCBS ปริมาณมาก