Ang kalidad ng paghihinang ay may malaking epekto sa pangkalahatang kalidad ng PCB. Sa pamamagitan ng paghihinang, ang iba’t ibang bahagi ng PCB ay konektado sa iba pang mga elektronikong sangkap upang gawing maayos ang PCB at makamit ang layunin nito. Kapag sinusuri ng mga propesyonal sa industriya ang kalidad ng mga elektronikong bahagi at kagamitan, ang isa sa mga pinakakilalang salik sa pagsusuri ay ang kakayahang maghinang.

Upang makatiyak, ang welding ay napaka-simple. Ngunit ito ay nangangailangan ng pagsasanay upang makabisado. Tulad ng sinasabi, “ang pagsasanay ay maaaring maging perpekto.” Kahit na ang isang baguhan ay maaaring gumawa ng functional solder. Ngunit para sa pangkalahatang buhay at pag-andar ng kagamitan, ang malinis at propesyonal na gawaing hinang ay kinakailangan.

Sa gabay na ito, itinatampok namin ang ilan sa mga pinakakaraniwang problema na maaaring mangyari sa proseso ng welding. Kung gusto mong malaman ang higit pa tungkol sa kung magkano ang gastos sa paggawa ng perpektong solder, ito ang iyong gabay.

Ano ang perpektong solder joint?

Mahirap isama ang lahat ng uri ng solder joints sa isang komprehensibong kahulugan. Depende sa uri ng solder, ang PCB na ginamit o ang mga bahaging konektado sa PCB, ang ideal na solder joint ay maaaring magbago nang husto. Gayunpaman, ang karamihan sa mga perpektong solder joints ay mayroon pa ring:

Ganap na basa

Makinis at makintab na ibabaw

Malinis na mga recessed na sulok

Upang makuha ang perpektong solder joints, maging ito ay SMD solder joints o through-hole solder joints, isang naaangkop na dami ng solder ang dapat gamitin, at ang naaangkop na soldering iron tip ay dapat na pinainit sa isang tumpak na temperatura at handa na makipag-ugnayan sa PCB. Inalis ang layer ng oxide.

Ang mga sumusunod ay ang siyam na pinakakaraniwang problema at pagkakamali na maaaring mangyari kapag hinang ng mga walang karanasan na manggagawa:

1. Welding bridge

Ang mga PCB at elektronikong bahagi ay lumiliit at lumiliit, at mahirap manipulahin ang paligid ng PCB, lalo na kapag sinusubukang maghinang. Kung ang dulo ng panghinang na iyong ginagamit ay masyadong malaki para sa PCB, ang isang labis na panghinang na tulay ay maaaring mabuo.

Ang panghihinang tulay ay tumutukoy sa kapag ang materyal na panghinang ay nagkokonekta ng dalawa o higit pang mga konektor ng PCB. Ito ay lubhang mapanganib. Kung hindi ito matukoy, maaari itong maging sanhi ng pag-short-circuited at pagkasunog ng circuit board. Siguraduhing palaging gamitin ang tamang laki ng dulo ng panghinang upang maiwasan ang mga panghinang na tulay.

2. Masyadong maraming panghinang

Ang mga baguhan at baguhan ay kadalasang gumagamit ng masyadong maraming solder kapag naghihinang, at ang malalaking hugis-bula na mga bolang panghinang ay nabuo sa mga kasukasuan ng panghinang. Bilang karagdagan sa kung ano ang mukhang kakaibang paglaki sa PCB, kung ang solder joint ay gumagana nang maayos, maaaring mahirap itong hanapin. Mayroong maraming puwang para sa pagkakamali sa ilalim ng mga bolang panghinang.

Ang pinakamahusay na kasanayan ay ang paggamit ng solder nang matipid at magdagdag ng solder kung kinakailangan. Ang panghinang ay dapat na malinis hangga’t maaari at may magandang recessed na sulok.

3. Malamig na tahi

Kapag ang temperatura ng panghinang na bakal ay mas mababa kaysa sa pinakamainam na temperatura, o ang oras ng pag-init ng solder joint ay masyadong maikli, isang malamig na solder joint ang magaganap. Ang malamig na tahi ay may mapurol, magulo, parang pock na hitsura. Bilang karagdagan, mayroon silang maikling buhay at mahinang pagiging maaasahan. Mahirap ding suriin kung ang mga cold solder joint ay gagana nang maayos sa ilalim ng kasalukuyang mga kondisyon o limitahan ang functionality ng PCB.

4. Nasunog na node

Ang nasunog na kasukasuan ay ang eksaktong kabaligtaran ng malamig na kasukasuan. Malinaw, ang panghinang na bakal ay gumagana sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa pinakamainam na temperatura, ang mga solder joints ay naglalantad sa PCB sa pinagmumulan ng init nang masyadong mahaba, o mayroon pa ring isang layer ng oxide sa PCB, na humahadlang sa pinakamainam na paglipat ng init. Ang ibabaw ng joint ay nasunog. Kung ang pad ay itinaas sa magkasanib na bahagi, ang PCB ay maaaring masira at hindi maaayos.

5. Lapida

Kapag sinusubukang ikonekta ang mga elektronikong sangkap (tulad ng mga transistor at capacitor) sa PCB, madalas na lumilitaw ang mga lapida. Kung ang lahat ng panig ng bahagi ay maayos na konektado sa mga pad at soldered, ang bahagi ay magiging tuwid.

Ang pagkabigong maabot ang temperatura na kinakailangan para sa proseso ng welding ay maaaring maging sanhi ng pag-angat ng isa o higit pang mga gilid, na magreresulta sa isang hitsura ng libingan. Ang pagbagsak ng lapida ay makakaapekto sa buhay ng mga solder joints at maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa thermal performance ng PCB.

Ang isa sa mga pinakakaraniwang problema na nagiging sanhi ng pagkasira ng lapida sa panahon ng paghihinang ng reflow ay ang hindi pantay na pag-init sa reflow oven, na maaaring magdulot ng napaaga na basa ng panghinang sa ilang bahagi ng PCB na may kaugnayan sa ibang mga lugar. Ang self-made reflow oven ay karaniwang may problema sa hindi pantay na pag-init. Samakatuwid, inirerekomenda na bumili ka ng propesyonal na kagamitan.

6. Hindi sapat na basa

Ang isa sa mga pinaka-karaniwang pagkakamali na ginawa ng mga nagsisimula at baguhan ay ang kakulangan ng pagkabasa ng mga joints ng solder. Ang mahinang basa na mga solder joint ay naglalaman ng mas kaunting solder kaysa sa solder na kinakailangan para sa tamang koneksyon sa pagitan ng mga PCB pad at ng mga electronic na bahagi na konektado sa PCB sa pamamagitan ng solder.

Ang mahinang contact wetting ay halos tiyak na maglilimita o makapinsala sa pagganap ng mga de-koryenteng kagamitan, ang pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ay magiging napakahirap, at maaaring maging sanhi ng isang maikling circuit, at sa gayon ay seryosong makapinsala sa PCB. Ang sitwasyong ito ay madalas na nangyayari kapag hindi sapat na panghinang ang ginagamit sa proseso.

7. Jump welding

Maaaring mangyari ang jump welding sa mga kamay ng machine welding o mga walang karanasan na welder. Maaaring mangyari ito dahil sa kawalan ng konsentrasyon ng operator. Katulad nito, ang mga makina na hindi wastong na-configure ay maaaring madaling laktawan ang mga solder joint o bahagi ng solder joints.

Iniiwan nito ang circuit sa isang bukas na estado at hindi pinapagana ang ilang mga lugar o ang buong PCB. Maglaan ng oras at suriing mabuti ang lahat ng mga solder joints.

8. Ang pad ay itinaas

Dahil sa sobrang lakas o init na ibinibigay sa PCB sa panahon ng proseso ng paghihinang, ang mga pad sa mga solder joint ay tataas. Itataas ng pad ang ibabaw ng PCB, at may potensyal na panganib ng short circuit, na maaaring makapinsala sa buong circuit board. Siguraduhing muling i-install ang mga pad sa PCB bago maghinang ng mga bahagi.

9. Webbing at splash

Kapag ang circuit board ay nahawahan ng mga contaminant na nakakaapekto sa proseso ng paghihinang o dahil sa hindi sapat na paggamit ng flux, webbing at spatter ay bubuo sa circuit board. Bilang karagdagan sa magulo na hitsura ng PCB, ang webbing at splashing ay isa ring malaking panganib sa short-circuit, na maaaring makapinsala sa circuit board.