Bakit lumilitaw ang PCB board na may lata pagkatapos ng wave soldering?

Pagkatapos ng PCB tapos na ang disenyo, magiging maayos ba ang lahat? Sa katunayan, hindi ito ang kaso. Sa proseso ng pagpoproseso ng PCB, ang iba’t ibang mga problema ay madalas na nakatagpo, tulad ng tuluy-tuloy na lata pagkatapos ng paghihinang ng alon. Siyempre, hindi lahat ng problema ay ang “palayok” ng disenyo ng PCB, ngunit bilang mga taga-disenyo, kailangan muna nating tiyakin na ang ating disenyo ay libre.

ipcb

Talasalitaan

Paghihinang ng alon

Wave paghihinang ay upang gawin ang paghihinang ibabaw ng plug-in board direktang makipag-ugnay sa mataas na temperatura likido lata upang makamit ang layunin ng paghihinang. Ang mataas na temperatura ng likidong lata ay nagpapanatili ng isang slope, at ang isang espesyal na aparato ay gumagawa ng likidong lata na bumubuo ng isang wave-like phenomenon, kaya ito ay tinatawag na “wave soldering”. Ang pangunahing materyal ay mga solder bar.

Bakit lumilitaw ang PCB board na may lata pagkatapos ng wave soldering? Paano ito maiiwasan?

Proseso ng paghihinang ng alon

Dalawa o higit pang mga solder joints ay konektado sa pamamagitan ng solder, na nagreresulta sa hindi magandang hitsura at paggana, na tinukoy bilang antas ng depekto ng IPC-A-610D.

Bakit lumilitaw ang PCB board na may lata pagkatapos ng wave soldering?

Una sa lahat, kailangan nating linawin na ang pagkakaroon ng lata sa PCB board ay hindi naman isang problema ng mahinang disenyo ng PCB. Maaaring dahil din ito sa mahinang aktibidad ng flux, hindi sapat na pagkabasa, hindi pantay na aplikasyon, preheating at temperatura ng solder sa panahon ng wave soldering. Magandang maghintay ng dahilan.

Kung ito ay isang problema sa disenyo ng PCB, maaari naming isaalang-alang mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Kung ang distansya sa pagitan ng mga solder joints ng wave soldering device ay sapat;

2. Makatuwiran ba ang direksyon ng paghahatid ng plug-in?

3. Sa kaso na ang pitch ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso, mayroon bang anumang tin stealing pad at silk screen ink na idinagdag?

4. Kung ang haba ng mga plug-in pin ay masyadong mahaba, atbp.

Paano maiwasan ang kahit lata sa disenyo ng PCB?

1. Piliin ang tamang mga bahagi. Kung ang board ay nangangailangan ng wave soldering, ang inirerekomendang spacing ng device (center spacing sa pagitan ng mga PIN) ay mas malaki sa 2.54mm, at ito ay inirerekomenda na mas malaki sa 2.0mm, kung hindi, ang panganib ng koneksyon sa lata ay medyo mataas. Dito maaari mong naaangkop na baguhin ang na-optimize na pad upang matugunan ang teknolohiya sa pagpoproseso habang iniiwasan ang koneksyon sa lata.

2. Huwag tumagos sa paghihinang paa na lampas sa 2mm, kung hindi, napakadaling ikonekta ang lata. Ang isang empirical na halaga, kapag ang haba ng lead sa labas ng board ay ≤1mm, ang pagkakataon ng pagkonekta sa lata ng dense-pin socket ay lubos na mababawasan.

3. Ang distansya sa pagitan ng mga tansong singsing ay hindi dapat mas mababa sa 0.5mm, at ang puting langis ay dapat idagdag sa pagitan ng mga tansong singsing. Ito ang dahilan kung bakit madalas kaming naglalagay ng isang layer ng silkscreen na puting langis sa welding surface ng plug-in kapag nagdidisenyo. Sa panahon ng proseso ng disenyo, kapag ang pad ay binuksan sa solder mask area, bigyang-pansin upang maiwasan ang puting langis sa silk screen.

4. Ang berdeng oil bridge ay dapat na hindi bababa sa 2mil (maliban sa surface mount pin-intensive chips gaya ng QFP packages), kung hindi, madaling magdulot ng koneksyon ng lata sa pagitan ng mga pad sa panahon ng pagproseso.

5. Ang direksyon ng haba ng mga bahagi ay pare-pareho sa direksyon ng paghahatid ng board sa track, kaya ang bilang ng mga pin para sa paghawak ng koneksyon sa lata ay lubos na mababawasan. Sa propesyonal na proseso ng disenyo ng PCB, tinutukoy ng disenyo ang produksyon, kaya ang direksyon ng paghahatid at ang paglalagay ng mga wave soldering device ay talagang katangi-tangi.

6. Magdagdag ng mga tin stealing pad, magdagdag ng mga tin stealing pad sa dulo ng direksyon ng paghahatid ayon sa mga kinakailangan sa layout ng plug-in sa board. Ang laki ng tin stealing pad ay maaaring iakma nang naaangkop ayon sa density ng board.

7. Kung kailangan mong gumamit ng mas siksik na pitch plug-in, maaari kaming mag-install ng solder drag piece sa itaas na posisyon ng lata ng kabit upang maiwasan ang pagbuo ng solder paste at maging sanhi ng pagkonekta ng mga bahagi ng paa sa lata.