Matapos maproseso ang laminate na nakasuot ng tanso upang makagawa Board ng PCB, iba’t ibang sa pamamagitan ng mga butas, at mga butas sa pagpupulong, iba’t ibang mga bahagi ay binuo. Pagkatapos mag-assemble, upang maabot ng mga bahagi ang koneksyon sa bawat circuit ng PCB, kinakailangan na isagawa ang proseso ng Xuan welding. Ang brazing ay nahahati sa tatlong paraan: wave soldering, reflow soldering at manual soldering. Ang mga sangkap na naka-mount sa socket ay karaniwang konektado sa pamamagitan ng wave soldering; ang brazing connection ng surface-mounted component ay karaniwang gumagamit ng reflow soldering; Ang mga indibidwal na bahagi at mga bahagi ay indibidwal na manu-mano (electric chrome) dahil sa mga kinakailangan sa proseso ng pag-install at indibidwal na pag-aayos ng hinang. bakal) hinang.

1. Solder resistance ng copper clad laminate

Copper clad laminate ay ang substrate material ng PCB. Sa panahon ng pagpapatigas, makakatagpo ito ng kontak ng mga sangkap na may mataas na temperatura sa isang iglap. Samakatuwid, ang proseso ng Xuan welding ay isang mahalagang anyo ng “thermal shock” sa copper clad laminate at isang pagsubok ng heat resistance ng copper clad laminate. Tinitiyak ng mga copper clad laminates ang kalidad ng kanilang mga produkto sa panahon ng thermal shock, na isang mahalagang aspeto ng pagtatasa ng heat resistance ng mga copper clad laminates. Kasabay nito, ang pagiging maaasahan ng copper clad laminate sa panahon ng Xuan welding ay nauugnay din sa sarili nitong lakas ng pull-off, lakas ng balat sa ilalim ng mataas na temperatura, at moisture at heat resistance. Para sa mga kinakailangan sa proseso ng pagpapatigas ng mga copper clad laminates, bilang karagdagan sa mga conventional immersion resistance item, sa mga nakaraang taon, upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng mga copper clad laminates sa Xuan welding, ilang mga application performance measurement at assessment items ang idinagdag. Tulad ng moisture absorption at heat resistance test (treatment para sa 3 h, pagkatapos ay 260℃ dip soldering test), moisture absorption reflow soldering test (inilagay sa 30℃, relative humidity 70% para sa isang tinukoy na oras, para sa reflow soldering test) at iba pa . Bago umalis sa pabrika ang mga produktong copper clad laminate, ang tagagawa ng copper clad laminate ay magsasagawa ng mahigpit na dip solder resistance (kilala rin bilang thermal shock blistering) na pagsubok ayon sa pamantayan. Dapat ding makita ng mga tagagawa ng naka-print na circuit board ang item na ito sa oras pagkatapos na pumasok sa pabrika ang copper clad laminate. Kasabay nito, pagkatapos makagawa ng isang sample ng PCB, ang pagganap ay dapat na masuri sa pamamagitan ng pagtulad sa mga kondisyon ng paghihinang ng alon sa maliliit na batch. Matapos makumpirma na ang ganitong uri ng substrate ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng gumagamit sa mga tuntunin ng paglaban sa immersion soldering, ang PCB ng ganitong uri ay maaaring gawin nang maramihan at ipadala sa kumpletong pabrika ng makina.

Ang pamamaraan para sa pagsukat ng solder resistance ng copper clad laminates ay karaniwang pareho sa internasyonal (GBIT 4722-92), ang American IPC standard (IPC-410 1), at ang Japanese JIS standard (JIS-C-6481-1996) . Ang mga pangunahing kinakailangan ay:

①Ang paraan ng pagpapasiya ng arbitrasyon ay “floating soldering method” (ang sample ay lumulutang sa ibabaw ng paghihinang);

②Ang laki ng sample ay 25 mm X 25 mm;

③Kung ang temperature measurement point ay mercury thermometer, nangangahulugan ito na ang parallel position ng mercury head at tail sa solder ay (25 ± 1) mm; ang pamantayan ng IPC ay 25.4 mm;

④Ang lalim ng solder bath ay hindi bababa sa 40 mm.

Dapat tandaan na: ang posisyon ng pagsukat ng temperatura ay may napakahalagang impluwensya sa tama at totoong pagmuni-muni ng antas ng dip solder resistance ng isang board. Sa pangkalahatan, ang pinagmumulan ng pag-init ng paghihinang lata ay nasa ilalim ng paliguan ng lata. Kung mas malaki ang (mas malalim) ang distansya sa pagitan ng punto ng pagsukat ng temperatura at sa ibabaw ng panghinang, mas malaki ang paglihis sa pagitan ng temperatura ng panghinang at ng sinusukat na temperatura. Sa oras na ito, mas mababa ang temperatura ng likidong ibabaw kaysa sa sinusukat na temperatura, mas mahaba ang oras para sa plate na may dip solder resistance na sinusukat sa pamamagitan ng sample float welding method sa bubble.

2. Pagpoproseso ng wave soldering

Sa proseso ng paghihinang ng alon, ang temperatura ng paghihinang ay talagang ang temperatura ng panghinang, at ang temperatura na ito ay nauugnay sa uri ng paghihinang. Ang temperatura ng hinang sa pangkalahatan ay dapat na kontrolado sa ibaba 250’c. Ang masyadong mababang temperatura ng hinang ay nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Habang tumataas ang temperatura ng paghihinang, ang dip soldering time ay medyo pinaikli. Kung ang temperatura ng paghihinang ay masyadong mataas, ito ay magiging sanhi ng circuit (copper tube) o ang substrate sa blistering, delamination, at malubhang warpage ng board. Samakatuwid, ang temperatura ng hinang ay dapat na mahigpit na kinokontrol.

Tatlo, reflow welding processing

Sa pangkalahatan, ang temperatura ng paghihinang ng reflow ay bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng paghihinang ng alon. Ang setting ng reflow soldering temperature ay nauugnay sa mga sumusunod na aspeto:

①Ang uri ng kagamitan para sa reflow soldering;

②Ang pagtatakda ng mga kondisyon ng bilis ng linya, atbp.;

③Ang uri at kapal ng materyal na substrate;

④ Sukat ng PCB, atbp.

Ang nakatakdang temperatura ng reflow soldering ay iba sa temperatura ng ibabaw ng PCB. Sa parehong set na temperatura para sa reflow soldering, ang temperatura sa ibabaw ng PCB ay iba rin dahil sa uri at kapal ng substrate material.

Sa panahon ng proseso ng reflow soldering, magbabago ang heat resistance limit ng substrate surface temperature kung saan ang copper foil swells (bubbles) ay magbabago sa preheating temperature ng PCB at sa presensya o kawalan ng moisture absorption. Makikita sa Figure 3 na kapag ang preheating temperature ng PCB (ang surface temperature ng substrate) ay mas mababa, ang heat resistance limit ng substrate surface temperature kung saan nangyayari ang swelling problem. Sa ilalim ng kondisyon na ang temperatura na itinakda ng reflow soldering at ang preheating temperature ng reflow soldering ay pare-pareho, bumababa ang temperatura sa ibabaw dahil sa moisture absorption ng substrate.

Apat, manual welding

Sa repair welding o hiwalay na manu-manong welding ng mga espesyal na bahagi, ang temperatura sa ibabaw ng electric ferrochrome ay kinakailangang mas mababa sa 260 ℃ para sa paper-based na copper clad laminates, at mas mababa sa 300 ℃ para sa glass fiber cloth-based na copper clad laminates. At hangga’t maaari upang paikliin ang oras ng hinang, ang mga pangkalahatang kinakailangan; papel substrate 3s o mas mababa, glass fiber tela substrate ay 5s o mas mababa.