Ang MARK point ay ang position identification point sa awtomatikong placement machine na ginagamit ng PCB sa disenyo, at tinatawag ding reference point. Ang diameter ay 1MM. Ang stencil mark point ay ang position identification point kapag ang PCB ay naka-print gamit ang solder paste/red glue sa proseso ng paglalagay ng circuit board. Ang pagpili ng mga Mark point ay direktang nakakaapekto sa printing efficiency ng stencil at tinitiyak na ang SMT equipment ay maaaring tumpak na mahanap ang Board ng PCB mga bahagi. Samakatuwid, ang MARK point ay napakahalaga para sa produksyon ng SMT.

① MARK point: Ginagamit ng SMT production equipment ang puntong ito para awtomatikong mahanap ang posisyon ng PCB board, na dapat na idisenyo kapag nagdidisenyo ng PCB board. Kung hindi, ang SMT ay mahirap gawin, o kahit imposibleng gawin.

1. Inirerekomenda na idisenyo ang MARK point bilang bilog o parisukat na kahanay sa gilid ng pisara. Ang bilog ay ang pinakamahusay. Ang diameter ng circular MARK point ay karaniwang 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Inirerekomenda na ang diameter ng disenyo ng MARK point ay 1.0mm. Kung ang sukat ay masyadong maliit, ang mga MARK na tuldok na ginawa ng mga tagagawa ng PCB ay hindi flat, ang mga MARK na tuldok ay hindi madaling makilala ng makina o ang katumpakan ng pagkilala ay hindi maganda, na makakaapekto sa katumpakan ng pag-print at paglalagay ng mga bahagi. Kung ito ay masyadong malaki, ito ay lalampas sa laki ng window na kinikilala ng makina, lalo na ang DEK screen printer) ；

2. Ang posisyon ng MARK point ay karaniwang idinisenyo sa tapat na sulok ng PCB board. Ang MARK point ay dapat na hindi bababa sa 5mm ang layo mula sa gilid ng board, kung hindi, ang MARK point ay madaling i-clamp ng machine clamping device, na nagiging sanhi ng machine camera na hindi makuha ang MARK point;

3. Subukang huwag idisenyo ang posisyon ng MARK point upang maging simetriko. Ang pangunahing layunin ay upang maiwasan ang kapabayaan ng operator sa proseso ng produksyon na maging sanhi ng pagbabalik ng PCB, na nagreresulta sa hindi tamang paglalagay ng makina at pagkawala ng produksyon;

4. Huwag magkaroon ng katulad na mga test point o pad sa espasyo na hindi bababa sa 5mm sa paligid ng MARK point, kung hindi, mali matukoy ng makina ang MARK point, na magdudulot ng pagkawala sa produksyon;

② Posisyon ng via design: Ang hindi wastong sa pamamagitan ng disenyo ay magdudulot ng mas kaunting lata o kahit walang laman na paghihinang sa SMT production welding, na seryosong makakaapekto sa pagiging maaasahan ng produkto. Inirerekomenda na ang mga taga-disenyo ay hindi magdisenyo sa mga pad kapag nagdidisenyo ng vias. Kapag ang via hole ay idinisenyo sa paligid ng pad, inirerekomenda na ang gilid ng via hole at ang pad edge sa paligid ng ordinaryong risistor, capacitor, inductance, at magnetic bead pad ay dapat panatilihing hindi bababa sa 0.15mm o higit pa. Iba pang mga IC, SOT, malalaking inductors, electrolytic capacitor, atbp. Ang mga gilid ng vias at pad sa paligid ng mga pad ng diodes, connectors, atbp. ay pinananatiling hindi bababa sa 0.5mm o higit pa (dahil ang laki ng mga bahaging ito ay lalawak kapag ang idinisenyo ang stencil) upang maiwasang mawala ang solder paste sa pamamagitan ng vias kapag ang mga bahagi ay na-reflow ；

③ Kapag nagdidisenyo ng circuit, bigyang-pansin ang lapad ng circuit na kumukonekta sa pad na hindi lalampas sa lapad ng pad, kung hindi, ang ilang mga fine-pitch na bahagi ay madaling ikonekta o ihinang at hindi gaanong tinned. Kapag ang mga katabing pin ng mga bahagi ng IC ay ginagamit para sa saligan, inirerekumenda na huwag idisenyo ng mga taga-disenyo ang mga ito sa isang malaking pad, upang ang disenyo ng paghihinang ng SMT ay hindi madaling kontrolin;

Dahil sa malawak na pagkakaiba-iba ng mga bahagi, tanging ang mga sukat ng pad ng karamihan sa mga karaniwang bahagi at ilang hindi karaniwang mga bahagi lamang ang kasalukuyang kinokontrol. Sa hinaharap na trabaho, patuloy naming gagawin ang bahaging ito ng trabaho, disenyo ng serbisyo at pagmamanupaktura, upang makamit ang kasiyahan ng lahat. .