Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng kulay ng PCB circuit board solder mask ink?

Ang Board ng PCB madalas nating makita na may maraming kulay. Sa katunayan, ang mga kulay na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pag-print ng iba’t ibang mga PCB solder mask. Ang mga karaniwang kulay sa PCB circuit board solder mask ay berde, itim, pula, asul, puti, dilaw, atbp. Maraming tao ang nagtataka, ano ang pagkakaiba sa pagitan ng iba’t ibang kulay na mga circuit board na ito?

Maging ito ay isang circuit board sa isang electrical appliance, isang mobile phone motherboard o isang computer motherboard, PCB circuit boards ay ginagamit. Mula sa punto ng view ng hitsura, ang mga PCB circuit board ay may iba’t ibang kulay, ang berde ay mas karaniwan, na sinusundan ng asul, pula, itim, puti at iba pa.

ipcb

Anuman ang kulay ng circuit board ng parehong numero ng materyal, ang pag-andar nito ay pareho. Ang mga circuit board na may iba’t ibang kulay ay nagpapahiwatig na ang kulay ng solder mask na ginamit ay iba. Ang pangunahing pag-andar ng solder mask ay ilagay ito sa solder mask upang takpan ang mga wire upang ma-insulate at maiwasan ang mga short circuit. Madalas na nakikita ang berde, dahil nakasanayan na ng lahat ang paggamit ng green solder mask ink para sa mga circuit board, at ang mga tagagawa ng solder mask sa pangkalahatan ay gumagawa ng mas maraming berdeng langis, at ang gastos ay mas mababa kaysa sa iba pang mga color inks. , Halos lahat nasa stock. Siyempre, ang ilang mga customer ay mangangailangan din ng iba pang mga kulay, tulad ng itim, pula, dilaw, atbp., kaya kailangan nilang i-print gamit ang iba pang mga kulay ng solder mask.

Ang tinta sa PCB circuit board, sa pangkalahatan, anuman ang kulay ng solder mask, ang papel nito ay hindi gaanong naiiba. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang visual na pagkakaiba. Maliban sa puting kulay na ginamit sa aluminum substrate at sa backlight, magkakaroon ng tiyak na pagkakaiba sa light reflection, at ang iba pang mga kulay ay ginagamit para sa solder protection at insulation protection.

Ang mga solder mask ng iba’t ibang kulay ay naka-print sa circuit board. Bagama’t hindi malaki ang pagkakaiba sa pag-andar, mayroon pa ring kaunting pagkakaiba. Ang una ay iba ang hitsura nito. Subconsciously, nararamdaman ko na ang itim at asul ay medyo high-end, at ang mga kinakailangan ay magiging mas mataas. Gayunpaman, ang mga circuit board na gumagamit ng green solder mask ay napakakaraniwan na ang pakiramdam nila ay napakakaraniwan. Maraming solong panel ang gumagamit ng green solder mask. Kung ikukumpara sa itim, hindi madaling makita ang pattern ng linya, at ang takip ay magiging mas mahusay, na maaaring maiwasan ang pagkopya ng peer sa isang tiyak na lawak. Ang puti ay mas sumasalamin sa liwanag, at karaniwang ginagamit para sa pag-iilaw o backlighting.

Karamihan sa mga solder mask na ginagamit sa mga circuit board ay berde, at ang mga solder mask na ginagamit sa mga flexible antenna board ng mobile phone ay higit sa lahat ay itim at puti. Ang wiring board at camera module board ay kadalasang gumagamit ng dilaw na solder resist ink, at ang light bar board ay gumagamit ng puti o matt white solder resist ink.

Sa pangkalahatan, kung anong kulay ng solder resist ink ang ginagamit sa PCB ay pangunahing nakasalalay sa mga kinakailangan ng customer ng pabrika ng circuit board. Ang kulay ay walang gaanong epekto sa pagganap. Ang kaunti ay na kung ang photosensitive solder resist ink ay ginagamit, ito ay karaniwang madaling maging puti. Sa labas ng selyo ng pelikula. Sa flexible circuit board, ang puting solder mask ay hindi gaanong lumalaban sa baluktot kaysa sa iba pang mga kulay.

Mayroon ding ilang mga solder mask sa mga circuit board na may mga espesyal na kulay. Marami sa mga espesyal na kulay na panghinang mask na ito ay inihanda ng mga tagagawa ng tinta, at ang ilan ay hinahalo sa dalawang uri ng panghinang na mga tinta ng maskara sa isang tiyak na proporsyon. Pinaghalo (ilang malalaking pabrika ng circuit board, ang oil blender sa loob ay mag-a-adjust ng kulay)

Anuman ang kulay ng PCB solder resist ink, dapat itong magkaroon ng magandang printability at resolution, upang matugunan ang mga kinakailangan sa silk screen at mga kinakailangan sa produksyon ng pabrika.