Interconnection mode ng PCB

Ang mga electronic component at electromechanical na bahagi ay may mga electrical contact. Ang de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng dalawang discrete contact ay tinatawag na interconnection. Ang mga elektronikong kagamitan ay dapat na magkakaugnay ayon sa circuit schematic diagram upang mapagtanto ang paunang natukoy na function.
Interconnection mode ng circuit board 1. Welding mode isang naka-print na board, bilang isang mahalagang bahagi ng buong makina, sa pangkalahatan ay hindi maaaring maging isang elektronikong produkto, at dapat mayroong mga panlabas na problema sa koneksyon. Halimbawa, kinakailangan ang mga koneksyong elektrikal sa pagitan ng mga naka-print na board, sa pagitan ng mga naka-print na board at mga bahagi sa labas ng board, at sa pagitan ng mga naka-print na board at mga panel ng kagamitan. Ito ay isa sa mga mahalagang nilalaman ng disenyo ng PCB upang piliin ang koneksyon na may pinakamahusay na kumbinasyon ng pagiging maaasahan, paggawa at ekonomiya. Maaaring magkaroon ng maraming paraan ng panlabas na koneksyon, na dapat na flexible na piliin ayon sa iba’t ibang mga katangian.

Ang mode ng koneksyon ay may mga pakinabang ng pagiging simple, mababang gastos, mataas na pagiging maaasahan, at maaaring maiwasan ang pagkabigo na dulot ng mahinang pakikipag-ugnay; Ang kawalan ay ang palitan at pagpapanatili ay hindi sapat na maginhawa. Ang paraang ito ay karaniwang naaangkop sa kaso kung saan kakaunti ang mga panlabas na lead ng mga bahagi.
1. PCB wire welding
Ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng anumang mga konektor, hangga’t ang mga panlabas na punto ng koneksyon sa PCB ay direktang hinangin sa mga bahagi o iba pang mga bahagi sa labas ng board na may mga wire. Halimbawa, ang busina at kahon ng baterya sa radyo.
Sa panahon ng pagkakabit at hinang ng circuit board, dapat bigyang pansin ang:
(1) Ang bonding pad ng welding wire ay dapat nasa gilid ng PCB printed board hangga’t maaari, at dapat ayusin ayon sa pinag-isang laki upang mapadali ang pagwelding at pagpapanatili.
(2) Upang mapabuti ang mekanikal na lakas ng koneksyon ng wire at maiwasan ang paghila sa solder pad o naka-print na wire dahil sa paghila ng wire, mag-drill ng mga butas malapit sa solder joint sa PCB upang hayaan ang wire na dumaan sa through hole mula sa welding surface ng PCB, at pagkatapos ay ipasok ang solder pad hole mula sa ibabaw ng bahagi para sa hinang.
(3) Ayusin o i-bundle nang maayos ang mga conductor, at ayusin ang mga ito gamit ang board sa pamamagitan ng wire clips o iba pang fastener upang maiwasan ang pagkabasag ng mga conductor dahil sa paggalaw.
2. PCB layout welding
Ang dalawang PCB printed boards ay konektado sa pamamagitan ng flat wires, na parehong maaasahan at hindi madaling kapitan ng mga error sa koneksyon, at ang relatibong posisyon ng dalawang PCB printed board ay hindi limitado.
Ang mga naka-print na board ay direktang hinangin. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit para sa koneksyon sa pagitan ng dalawang naka-print na board na may kasamang anggulo na 90 °. Pagkatapos ng koneksyon, ito ay nagiging isang mahalagang bahagi ng PCB.

Interconnection mode 2 ng circuit board: connector connection mode
Ang koneksyon sa connector ay kadalasang ginagamit sa mga kumplikadong instrumento at kagamitan. Ang istraktura ng “building block” na ito ay hindi lamang tinitiyak ang kalidad ng mass production, binabawasan ang gastos ng system, ngunit nagbibigay din ng kaginhawaan para sa pag-debug at pagpapanatili. Sa kaso ng pagkabigo ng kagamitan, ang mga tauhan ng pagpapanatili ay hindi kailangang suriin ang antas ng bahagi (iyon ay, suriin ang sanhi ng pagkabigo at subaybayan ito sa mga partikular na bahagi. Ang gawaing ito ay tumatagal ng maraming oras). Hangga’t hinuhusgahan nila kung aling board ang abnormal, maaari nilang agad itong palitan, alisin ang pagkabigo sa pinakamaikling oras, paikliin ang downtime at pagbutihin ang paggamit ng kagamitan. Ang pinalitang circuit board ay maaaring ayusin sa sapat na oras at gamitin bilang ekstrang bahagi pagkatapos ng pagkumpuni.
1. Naka-print na board socket
Ang koneksyon na ito ay kadalasang ginagamit sa mga kumplikadong instrumento at kagamitan. Ang pamamaraang ito ay gumawa ng naka-print na plug mula sa gilid ng PCB printed board. Ang bahagi ng plug ay idinisenyo ayon sa laki ng socket, ang bilang ng mga koneksyon, ang contact distance, ang posisyon ng positioning hole, atbp., upang tumugma ito sa espesyal na PCB printed board socket.
Sa panahon ng paggawa ng plato, ang bahagi ng plug ay nangangailangan ng gintong plating upang mapabuti ang wear resistance at mabawasan ang contact resistance. Ang pamamaraang ito ay may mga pakinabang ng simpleng pagpupulong, mahusay na pagpapalitan at pagganap ng pagpapanatili, at angkop para sa standardized mass production. Ang kawalan nito ay ang halaga ng naka-print na board ay tumaas, at ang katumpakan ng pagmamanupaktura at mga kinakailangan sa proseso ng naka-print na board ay mataas; Ang pagiging maaasahan ay bahagyang mahina, at ang mahinang contact ay kadalasang sanhi ng oksihenasyon ng plug o pagtanda ng socket * *. Upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng panlabas na koneksyon, ang parehong papalabas na linya ay madalas na humahantong sa parallel sa pamamagitan ng mga contact sa parehong gilid o magkabilang panig ng circuit board.
Ang PCB socket connection mode ay karaniwang ginagamit para sa mga produktong may multi board structure. Mayroong dalawang uri ng socket at PCB o backplane: * * type at pin type.
2. Karaniwang koneksyon ng pin
Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa panlabas na koneksyon ng mga naka-print na board, lalo na para sa pin connection sa maliliit na instrumento. Ang dalawang naka-print na board ay konektado sa pamamagitan ng karaniwang mga pin. Sa pangkalahatan, ang dalawang naka-print na board ay parallel o vertical, na madaling maisakatuparan ang mass production.