Pangunahing paglalarawan ng circuit board

Una – Mga kinakailangan para sa puwang ng PCB

1. Spacing sa pagitan ng mga conductor: ang minimum line spacing ay line to line din, at ang distansya sa pagitan ng mga linya at pad ay hindi dapat mas mababa sa 4MIL. Mula sa perspektibo ng produksyon, mas malaki mas mabuti kung pinahihintulutan ng mga kondisyon. Sa pangkalahatan, karaniwan ang 10 MIL.
2. Pad hole diameter at pad width: ayon sa sitwasyon ng PCB manufacturer, kung ang pad hole diameter ay mechanically drilled, ang minimum ay hindi dapat mas mababa sa 0.2mm; Kung ang laser drilling ay ginamit, ang minimum ay hindi dapat mas mababa sa 4mil. Ang tolerance ng diameter ng butas ay bahagyang naiiba ayon sa iba’t ibang mga plato, at maaaring kontrolin sa loob ng 0.05mm sa pangkalahatan; Ang pinakamababang lapad ng pad ay hindi dapat mas mababa sa 0.2mm.
3. Spacing sa pagitan ng mga pad: Ayon sa kapasidad sa pagpoproseso ng mga tagagawa ng PCB, ang espasyo ay hindi dapat mas mababa sa 0.2MM. 4. Ang distansya sa pagitan ng copper sheet at ang gilid ng plato ay dapat na hindi bababa sa 0.3mm. Sa kaso ng malaking lugar na paglalagay ng tanso, kadalasan ay may papasok na distansya mula sa gilid ng plato, na karaniwang nakatakda bilang 20mil.

– Distansya sa kaligtasan na hindi elektrikal

1. Lapad, taas at spacing ng mga character: Para sa mga character na naka-print sa silk screen, karaniwang ginagamit ang mga conventional value gaya ng 5/30 at 6/36 MIL. Dahil kapag masyadong maliit ang text, malabo ang processing at printing.
2. Distansya mula sa silk screen hanggang sa pad: ang silk screen ay hindi pinapayagang i-mount ang pad. Dahil kung ang solder pad ay natatakpan ng silk screen, ang silk screen ay hindi maaaring pahiran ng lata, na nakakaapekto sa pagpupulong ng mga bahagi. Sa pangkalahatan, kinakailangan ng tagagawa ng PCB na magreserba ng espasyo na 8mil. Kung ang lugar ng ilang PCB board ay napakalapit, ang spacing ng 4MIL ay katanggap-tanggap. Kung aksidenteng natatakpan ng silk screen ang bonding pad habang nagdidisenyo, awtomatikong aalisin ng manufacturer ng PCB ang silk screen na natitira sa bonding pad sa panahon ng pagmamanupaktura upang matiyak ang lata sa bonding pad.
3. 3D na taas at horizontal spacing sa mekanikal na istraktura: Kapag nag-mount ng mga bahagi sa PCB, isaalang-alang kung ang pahalang na direksyon at taas ng espasyo ay salungat sa iba pang mekanikal na istruktura. Samakatuwid, sa panahon ng disenyo, kinakailangang ganap na isaalang-alang ang kakayahang umangkop ng istraktura ng espasyo sa pagitan ng mga bahagi, pati na rin sa pagitan ng tapos na PCB at shell ng produkto, at magreserba ng ligtas na espasyo para sa bawat target na bagay. Ang nasa itaas ay ilang kinakailangan sa espasyo para sa disenyo ng PCB.

Mga kinakailangan para sa pamamagitan ng high-density at high-speed multilayer PCB (HDI)

Ito ay karaniwang nahahati sa tatlong kategorya, katulad ng blind hole, buried hole at through hole
Naka-embed na butas: tumutukoy sa butas ng koneksyon na matatagpuan sa panloob na layer ng naka-print na circuit board, na hindi umaabot sa ibabaw ng naka-print na circuit board.
Sa pamamagitan ng butas: Ang butas na ito ay dumadaan sa buong circuit board at maaaring gamitin para sa panloob na pagkakabit o bilang ang butas sa pag-install at pagpoposisyon ng mga bahagi.
Blind hole: Ito ay matatagpuan sa itaas at ibabang ibabaw ng naka-print na circuit board, na may tiyak na lalim, at ginagamit upang ikonekta ang pattern sa ibabaw at ang panloob na pattern sa ibaba.

Sa lalong mataas na bilis at miniaturization ng mga high-end na produkto, ang patuloy na pagpapabuti ng semiconductor integrated circuit integration at bilis, ang mga teknikal na kinakailangan para sa mga naka-print na board ay mas mataas. Ang mga wire sa PCB ay mas manipis at makitid, ang density ng mga kable ay mas mataas at mas mataas, at ang mga butas sa PCB ay mas maliit at mas maliit.
Ang paggamit ng laser blind hole bilang pangunahing micro through hole ay isa sa mga pangunahing teknolohiya ng HDI. Ang laser blind hole na may maliit na aperture at maraming butas ay isang epektibong paraan upang makamit ang mataas na wire density ng HDI board. Dahil maraming laser blind hole bilang mga contact point sa HDI boards, ang pagiging maaasahan ng laser blind hole ay direktang tinutukoy ang pagiging maaasahan ng mga produkto.

Hugis ng butas na tanso
Kabilang sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ang: tansong kapal ng sulok, tanso na kapal ng butas sa dingding, taas ng pagpuno ng butas (kapal ng tanso sa ibaba), halaga ng diameter, atbp.

Mga kinakailangan sa stack-up na disenyo
1. Ang bawat routing layer ay dapat na may katabing reference layer (power supply o stratum);
2. Ang katabing pangunahing power supply layer at stratum ay dapat panatilihin sa pinakamababang distansya upang magbigay ng malaking coupling capacitance

Ang isang halimbawa ng 4Layer ay ang mga sumusunod
SIG-GND(PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND
Ang espasyo ng layer ay magiging napakalaki, na hindi lamang masama para sa kontrol ng impedance, interlayer coupling at shielding; Sa partikular, ang malaking espasyo sa pagitan ng mga layer ng power supply ay binabawasan ang kapasidad ng board, na hindi nakakatulong sa pag-filter ng ingay.