Paano mapabilis ang oras ng paggawa ng PCB?

Karamihan sa mga elektronikong hardware na gawa ngayon ay gawa gamit ang teknolohiyang mount mount o SMT, tulad ng madalas na tawag dito. Hindi nang walang dahilan! Bilang karagdagan sa pagbibigay ng maraming iba pang mga kalamangan, SMT PCB maaaring malayo pa sa mapabilis ang mga oras ng paggawa ng PCB.

ipcb

Ibabaw ng Mount Technology

Pangunahing Teknolohiya ng Surface Mount (SMT) Ang pangunahing konsepto ng paggawa sa pamamagitan ng butas ay patuloy na nagbibigay ng makabuluhang mga pagpapabuti. Sa pamamagitan ng paggamit ng SMT, ang PCB ay hindi kailangang ma-drill dito. Sa halip, ang ginagawa nila ay gumagamit sila ng solder paste. Bilang karagdagan sa pagdaragdag ng maraming bilis, makabuluhang pinapasimple nito ang proseso. Habang ang mga bahagi ng SMT mounting ay maaaring walang lakas ng through-hole mounting, nag-aalok sila ng maraming iba pang mga kalamangan upang mabawi ang problemang ito.

Ang teknolohiyang pang-mount na ibabaw ay dumaan sa isang 5-hakbang na proseso tulad ng sumusunod: 1. Produksyon ng PCB – Ito ang yugto 2 kung saan talagang gumagawa ang PCB ng mga solder joint. Ang solder ay idineposito sa pad, pinapayagan ang sangkap na maayos sa circuit board 3. Sa tulong ng isang makina, ang mga sangkap ay inilalagay sa tumpak na mga solder joint. Maghurno PCB upang patigasin ang panghinang 5. Suriin ang mga nakumpletong sangkap

Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng SMT at through-hole ay kinabibilangan ng:

Ang laganap na problemang spatial sa mga pag-install na butas ay nalulutas sa pamamagitan ng paggamit ng teknolohiyang mount mount. Nagbibigay din ang SMT ng kakayahang umangkop sa disenyo dahil binibigyan nito ang mga taga-disenyo ng PCB ng kalayaan na lumikha ng mga nakatuon na mga circuit. Ang mas maliit na laki ng sangkap ay nangangahulugan na maraming mga bahagi ang maaaring magkasya sa isang solong board at mas kaunting mga board ang kinakailangan.

Ang mga bahagi sa mga pag-install ng SMT ay walang pinuno. Ang mas maikli ang haba ng tingga ng ibabaw na elemento ng mount, mas mababa ang pagkaantala ng paglaganap at mas mababa ang ingay sa balot.

Ang density ng mga bahagi bawat yunit ng lugar ay mas mataas dahil pinapayagan nitong mai-mount ang mga bahagi sa magkabilang panig.

Ito ay angkop para sa produksyon ng masa, sa gayon binabawasan ang mga gastos.

Ang pagbawas sa laki ay nagdaragdag ng bilis ng circuit. Ito ay talagang isa sa mga pangunahing kadahilanan na pinipili ng karamihan sa mga tagagawa ang pamamaraang ito.

Ang pag-igting sa ibabaw ng tinunaw na solder ay hinihila ang elemento sa pagkakahanay sa pad. Ito naman ay awtomatikong itinatama ang anumang maliliit na error na maaaring naganap sa paglalagay ng bahagi.

Ang SMT ay napatunayan na mas matatag sa mga kaso ng panginginig ng boses o mataas na panginginig.

Ang mga bahagi ng SMT ay karaniwang nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa katulad na mga bahagi ng butas.

Mahalaga, maaaring mabawasan ng SMT ang mga oras ng produksyon dahil walang kinakailangang pagbabarena. Bilang karagdagan, ang mga bahagi ng SMT ay maaaring mailagay sa isang rate ng libo-libo bawat oras, kumpara sa mas mababa sa isang libo sa pamamagitan ng mga pag-install ng butas. Ito naman ay humahantong sa mga produktong gawa sa nais na bilis, na lalong nagbabawas ng oras sa merkado. Kung iniisip mong mapabilis ang mga oras ng paggawa ng PCB, ang SMT ang halatang sagot. Sa pamamagitan ng paggamit ng disenyo at Paggawa (DFM) mga tool ng software, ang pangangailangan para sa muling pagbuo at muling pagdidisenyo ng mga kumplikadong mga circuit ay makabuluhang nabawasan, karagdagang pagtaas ng bilis at ang posibilidad ng mga kumplikadong disenyo.

Ang lahat ng ito ay hindi sasabihin na ang SMT ay walang likas na mga sagabal. Ang SMT ay maaaring hindi maaasahan kapag ginamit bilang nag-iisang paraan ng pagkakabit para sa mga bahagi na nakaharap sa makabuluhang stress sa makina. Ang mga sangkap na bumubuo ng maraming halaga ng init o makatiis ng mataas na mga karga sa kuryente ay hindi mai-install gamit ang SMT. Ito ay sapagkat ang solder ay maaaring matunaw sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ang mga pag-install sa pamamagitan ng butas ay maaaring patuloy na magamit sa mga kaso kung saan ang mga espesyal na mekanikal, elektrikal, at pang-init na mga kadahilanan ay ginagawang hindi epektibo ang SMT. Bilang karagdagan, ang SMT ay hindi angkop para sa prototyping sapagkat ang mga sangkap ay maaaring kailanganing idagdag o mapalitan sa panahon ng prototyping phase, at ang mataas na bahagi ng mga board ng density ay maaaring mahirap suportahan.

Gamitin ang SMT

Sa mga malalakas na kalamangan na inaalok ng SMT, nakakagulat na sila ay naging nangingibabaw na disenyo ngayon at pamantayan sa pagmamanupaktura. Karaniwan maaari silang magamit sa anumang sitwasyon kung saan kinakailangan ang mataas na pagiging maaasahan at mataas na dami ng PCBS.