Dahil sa PCB panloob na maikling circuit

I. Epekto ng mga hilaw na materyales sa panloob na maikling-circuit:

Ang dimensional na katatagan ng materyal na multilayer PCB ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa katumpakan ng pagpoposisyon ng panloob na layer. Ang impluwensya ng koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ng substrate at tanso foil sa panloob na layer ng multilayer PCB ay dapat ding isaalang-alang. Mula sa pagtatasa ng mga pisikal na katangian ng ginamit na substrate, ang mga laminate ay naglalaman ng mga polymer, na binabago ang pangunahing istraktura sa isang tiyak na temperatura, na kilala bilang temperatura ng paglipat ng baso (halaga ng TG). Ang temperatura ng paglipat ng salamin ay ang katangian ng malaking bilang ng polimer, sa tabi ng koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, ito ang pinakamahalagang katangian ng nakalamina. Sa paghahambing ng dalawang mga materyales na karaniwang ginagamit, ang temperatura ng paglipat ng salamin ng epoxy glass na telang nakalamina at polyimide ay Tg120 ℃ at 230 ℃ ayon sa pagkakabanggit. Sa ilalim ng kundisyon na 150 ℃, ang natural na paglawak ng epoxy glass tela na nakalamina ay tungkol sa 0.01in / in, habang ang natural na paglawak ng polyimide ay 0.001in / in lamang.

Ayon sa nauugnay na teknikal na data, ang thermal coefficient ng laminates sa mga direksyon ng X at Y ay 12-16ppm / ℃ para sa bawat pagtaas ng 1 ℃, at ang koepisyent ng thermal expansion sa direksyon ng Z ay 100-200ppm / ℃, na nagdaragdag sa pamamagitan ng isang order ng magnitude kaysa sa mga direksyon sa X at Y. Gayunpaman, kapag ang temperatura ay lumampas sa 100 ℃, nalaman na ang pagpapalawak ng z-axis sa pagitan ng mga laminate at pores ay hindi naaayon at ang pagkakaiba ay nagiging mas malaki. Ang electroplated sa pamamagitan ng mga butas ay may mas mababang natural na rate ng pagpapalawak kaysa sa mga nakapaligid na laminate. Dahil ang paglawak ng thermal ng nakalamina ay mas mabilis kaysa sa butas ng butas, nangangahulugan ito na ang pore ay nakaunat sa direksyon ng pagpapapangit ng nakalamina. Ang kondisyong ito ng stress ay gumagawa ng makunat na stress sa through-hole na katawan. Kapag tumaas ang temperatura, ang tensyon ng stress ay patuloy na tataas. Kapag lumagpas ang stress sa lakas ng bali ng patong na butas, ang patong ay mabali. Sa parehong oras, ang mataas na rate ng pagpapalawak ng thermal ng nakalamina ay malinaw na nagdaragdag ng stress sa panloob na wire at pad, na nagreresulta sa pag-crack ng wire at pad, na nagreresulta sa maikling circuit ng panloob na layer ng multi-layer PCB . Samakatuwid, sa paggawa ng BGA at iba pang istraktura ng packaging na may mataas na density para sa mga kinakailangan sa teknikal na hilaw na PCB, dapat gawin ang espesyal na maingat na pagtatasa, ang pagpili ng substrate at tanso foil thermal expansion coefficient ay dapat na magkatugma.

Pangalawa, ang impluwensya ng pamamaraan na katumpakan ng pagpoposisyon ng system sa panloob na maikling circuit

Kinakailangan ang lokasyon sa pagbuo ng pelikula, circuit graphics, lamination, lamination at pagbabarena, at ang anyo ng pamamaraan ng lokasyon ay kailangang pag-aralan at suriin nang mabuti. Ang mga produktong semi-tapos na kailangang iposisyon ay magdadala ng isang serye ng mga teknikal na problema dahil sa pagkakaiba sa kawastuhan ng pagpoposisyon. Ang isang bahagyang kawalang-ingat ay hahantong sa maikling-kababalaghan kababalaghan sa panloob na layer ng multi-layer PCB. Anong uri ng pamamaraan ng pagpoposisyon ang dapat mapili depende sa kawastuhan, kakayahang magamit at pagiging epektibo ng pagpoposisyon.

Tatlo, ang epekto ng panloob na kalidad ng pag-ukit sa panloob na maikling circuit

Ang proseso ng pag-ukit ng lining ay madali upang makagawa ng natitirang pag-ukit ng tanso patungo sa dulo ng punto, ang natitirang tanso minsan napakaliit, kung hindi sa pamamagitan ng optikal na tester ay ginagamit upang makita ang madaling maunawaan, at mahirap hanapin ang paningin sa paningin ng mata, dadalhin sa proseso ng paglalamina, ang natitirang pagpigil ng tanso sa loob ng multilayer PCB, dahil sa panloob na layer ng density ay napakataas, ang pinakamadaling paraan upang makuha ang natitirang tanso na natanggap ng isang multilayer PCB lining sanhi ng maikling circuit sa pagitan ng dalawa mga wire.

4. Impluwensya ng mga parameter ng proseso ng laminating sa panloob na maikling circuit

Ang panloob na plate ng layer ay dapat na nakaposisyon sa pamamagitan ng paggamit ng pin ng pagpoposisyon kapag nakalamina. Kung ang presyon na ginamit kapag ang pag-install ng board ay hindi pare-pareho, ang butas ng pagpoposisyon ng panloob na layer ng layer ay magiging deformed, ang shear stress at residual stress na dulot ng presyon na kinuha ng pagpindot ay malaki din, at ang layer ng shrinkage deformation at iba pang mga kadahilanan ay sanhi ng panloob na layer ng multi-layer PCB upang makagawa ng maikling circuit at scrap.

Limang, ang epekto ng kalidad ng pagbabarena sa panloob na maikling circuit

1. Pagsusuri sa error sa lokasyon ng butas

Upang makakuha ng mataas na kalidad at mataas na pagiging maaasahan ng koneksyon sa kuryente, ang magkasanib na pagitan ng pad at wire pagkatapos ng pagbabarena ay dapat na mapanatili ng hindi bababa sa 50μm. Upang mapanatili ang isang maliit na lapad, ang posisyon ng butas ng drill ay dapat na napaka-tumpak, na gumagawa ng isang error na mas mababa sa o katumbas ng mga teknikal na kinakailangan ng dimensional na pagpapaubaya na iminungkahi ng proseso. Ngunit ang error sa posisyon ng butas ng butas ng pagbabarena ay pangunahing tinutukoy ng katumpakan ng drilling machine, ang geometry ng drill bit, ang mga katangian ng takip at pad at teknolohikal na mga parameter. Ang empirical analysis na naipon mula sa tunay na proseso ng produksyon ay sanhi ng apat na aspeto: ang amplitude na dulot ng panginginig ng drill machine na may kaugnayan sa tunay na posisyon ng butas, ang paglihis ng suliran, ang slip na dulot ng kaunting pagpasok sa substrate point , at ang pagpapalit ng baluktot na sanhi ng paglaban ng salamin ng hibla at mga pinagputulan ng pagbabarena pagkatapos ng kaunting pagpasok sa substrate. Ang mga kadahilanang ito ay magiging sanhi ng paglihis ng panloob na lokasyon ng butas at ang posibilidad ng maikling circuit.

2. Ayon sa paglihis ng posisyon ng butas na nabuo sa itaas, upang malutas at matanggal ang posibilidad ng labis na pagkakamali, iminungkahi na gamitin ang pamamaraan ng proseso ng pagbabarena ng hakbang, na maaaring mabawasan nang malaki ang epekto ng pag-aalis ng mga pinagputulan ng pagbabarena at pagtaas ng temperatura. Samakatuwid, kinakailangan upang baguhin ang bit geometry (cross-sectional area, core kapal, taper, chip groove Angle, chip groove at haba sa edge band ratio, atbp.) Upang madagdagan ang kaunting bit, at ang kawastuhan ng lokasyon ng butas ay magiging lubos na napabuti. Sa parehong oras, kinakailangang piliin nang tama ang takip ng plato at mga parameter ng proseso ng pagbabarena upang matiyak na ang katumpakan ng butas ng pagbabarena sa loob ng saklaw ng proseso. Bilang karagdagan sa mga garantiya sa itaas, ang mga panlabas na sanhi ay dapat ding maging pokus ng pansin. Kung ang panloob na pagpoposisyon ay hindi tumpak, kapag ang pag-drill ng paglihis ng butas, humantong din sa panloob na circuit o maikling circuit.