Lehimleme kalitesi, genel kalite üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. PCB. Lehimleme yoluyla PCB’nin farklı parçaları, PCB’nin düzgün çalışması ve amacına ulaşması için diğer elektronik bileşenlere bağlanır. Endüstri profesyonelleri elektronik bileşenlerin ve ekipmanların kalitesini değerlendirirken, değerlendirmede en öne çıkan faktörlerden biri lehimleme yeteneğidir.

Emin olmak için kaynak yapmak çok basittir. Ancak bu, ustalaşmak için pratik gerektirir. Söylediği gibi, “pratik mükemmel olabilir.” Bir acemi bile işlevsel lehim yapabilir. Ancak ekipmanın genel ömrü ve işlevi için temiz ve profesyonel kaynak çalışması şarttır.

Bu kılavuzda, kaynak işlemi sırasında ortaya çıkabilecek en yaygın sorunlardan bazılarını vurgulayacağız. Mükemmel lehim yapmanın maliyeti hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bu sizin rehberiniz.

Mükemmel bir lehim eklemi nedir?

Kapsamlı bir tanımlamaya tüm lehim bağlantı türlerini dahil etmek zordur. Lehim tipine, kullanılan PCB’ye veya PCB’ye bağlı bileşenlere bağlı olarak ideal lehim bağlantısı büyük ölçüde değişebilir. Bununla birlikte, çoğu mükemmel lehim bağlantılarında hala şunlar bulunur:

tamamen ıslanmış

Pürüzsüz ve parlak yüzey

Düzgün gömme köşeler

İdeal lehim bağlantılarını elde etmek için, ister SMD lehim bağlantıları, ister delikli lehim bağlantıları olsun, uygun miktarda lehim kullanılmalı ve uygun havya ucunun doğru bir sıcaklığa ısıtılması ve temas etmeye hazır olması gerekir. PCB. Oksit tabakası kaldırıldı.

Deneyimsiz işçiler tarafından kaynak yapılırken ortaya çıkabilecek en yaygın dokuz sorun ve hata aşağıda verilmiştir:

1. Kaynak köprüsü

PCB’ler ve elektronik bileşenler gittikçe küçülüyor ve özellikle lehimlemeye çalışırken PCB’nin etrafında hareket etmek zor. Kullandığınız havyanın ucu PCB için çok büyükse fazla lehim köprüsü oluşabilir.

Lehimleme köprüsü, lehim malzemesinin iki veya daha fazla PCB konektörünü bağladığı zamanı ifade eder. Bu çok tehlikeli. Tespit edilmezse devre kartının kısa devre yapmasına ve yanmasına neden olabilir. Lehim köprülerini önlemek için her zaman doğru boyutta havya ucunu kullandığınızdan emin olun.

2. Çok fazla lehim

Acemiler ve yeni başlayanlar, lehimleme sırasında genellikle çok fazla lehim kullanır ve lehim bağlantılarında büyük kabarcık şeklindeki lehim topları oluşur. PCB üzerinde garip bir büyüme gibi görünen şeye ek olarak, lehim bağlantısı düzgün çalışıyorsa, bulmak zor olabilir. Lehim toplarının altında hata için çok yer var.

En iyi uygulama, lehimi idareli kullanmak ve gerekirse lehim eklemektir. Lehim mümkün olduğunca temiz olmalı ve iyi girintili köşelere sahip olmalıdır.

3. Soğuk dikiş

Havya sıcaklığı optimum sıcaklıktan düşük olduğunda veya lehim bağlantısının ısıtma süresi çok kısa olduğunda, soğuk lehim bağlantısı meydana gelir. Soğuk dikişler donuk, dağınık, pock benzeri bir görünüme sahiptir. Ayrıca, kısa ömürleri ve zayıf güvenilirlikleri vardır. Soğuk lehim bağlantılarının mevcut koşullar altında iyi performans gösterip göstermeyeceğini veya PCB’nin işlevselliğini sınırlayıp sınırlamayacağını değerlendirmek de zordur.

4. Yanmış düğüm

Yanmış eklem, soğuk eklemin tam tersidir. Açıkçası, havya optimum sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklıkta çalışır, lehim bağlantıları PCB’yi ısı kaynağına çok uzun süre maruz bırakır veya PCB üzerinde hala optimum ısı transferini engelleyen bir oksit tabakası vardır. Eklemin yüzeyi yanmış. Ped bağlantı noktasından kaldırılırsa PCB hasar görebilir ve tamir edilemez.

5. Kaldırıldı olarak işaretleme

Elektronik bileşenleri (transistörler ve kapasitörler gibi) PCB’ye bağlamaya çalışırken, genellikle mezar taşları görünür. Bileşenin tüm kenarları pedlere düzgün bir şekilde bağlanır ve lehimlenirse bileşen düz olacaktır.

Kaynak işlemi için gereken sıcaklığa ulaşılamaması bir veya birden fazla kenarın yukarı kalkmasına neden olarak mezar görünümüne neden olabilir. Mezar taşının düşmesi lehim bağlantılarının ömrünü etkiler ve PCB’nin termal performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir.

Yeniden akışlı lehimleme sırasında mezar taşının kırılmasına neden olan en yaygın sorunlardan biri, yeniden akış fırınında eşit olmayan ısıtmadır ve bu da PCB’nin belirli alanlarında lehimin diğer alanlara göre erken ıslanmasına neden olabilir. Kendi kendine yapılan yeniden akışlı fırın genellikle eşit olmayan ısıtma sorununa sahiptir. Bu nedenle, profesyonel ekipman satın almanız önerilir.

6. Yetersiz ıslatma

Yeni başlayanlar ve acemiler tarafından yapılan en yaygın hatalardan biri, lehim bağlantılarının ıslanamamasıdır. Kötü ıslanmış lehim bağlantıları, PCB pedleri ile PCB’ye lehimle bağlanan elektronik bileşenler arasında doğru bağlantı için gereken lehimden daha az lehim içerir.

Zayıf temas ıslatma neredeyse kesinlikle elektrikli ekipmanın performansını sınırlayacak veya zarar verecek, güvenilirlik ve hizmet ömrü çok zayıf olacak ve hatta kısa devreye neden olabilir, bu nedenle PCB’ye ciddi şekilde zarar verebilir. Bu durum genellikle işlemde yetersiz lehim kullanıldığında ortaya çıkar.

7. Atlama kaynağı

Atlamalı kaynak, makine kaynağı veya tecrübesiz kaynakçıların elinde olabilir. Operatörün konsantrasyon eksikliği nedeniyle olabilir. Benzer şekilde, yanlış yapılandırılmış makineler lehim bağlantılarını veya lehim bağlantılarının bir kısmını kolayca atlayabilir.

Bu, devreyi açık durumda bırakır ve belirli alanları veya tüm PCB’yi devre dışı bırakır. Acele etmeyin ve tüm lehim bağlantılarını dikkatlice kontrol edin.

8. Ped yukarı kaldırılır

Lehimleme işlemi sırasında PCB’ye uygulanan aşırı kuvvet veya ısı nedeniyle lehim bağlantılarındaki pedler yükselecektir. Ped PCB’nin yüzeyini kaldıracaktır ve tüm devre kartına zarar verebilecek potansiyel bir kısa devre riski vardır. Bileşenleri lehimlemeden önce pedleri PCB’ye yeniden taktığınızdan emin olun.

9. Dokuma ve sıçrama

Devre kartı, lehimleme sürecini etkileyen kirletici maddelerle kirlendiğinde veya yetersiz akı kullanımı nedeniyle devre kartında dokuma ve sıçrama oluşacaktır. PCB’nin dağınık görünümüne ek olarak, dokuma ve sıçrama da devre kartına zarar verebilecek büyük bir kısa devre tehlikesidir.