Sonra PCB tasarım tamamlandı, her şey yoluna girecek mi? Aslında, durum böyle değil. PCB işleme sürecinde, dalga lehimlemeden sonra sürekli kalay gibi çeşitli problemlerle sıklıkla karşılaşılır. Tabii ki, tüm problemler PCB tasarımının “potu” değildir, ancak tasarımcılar olarak öncelikle tasarımımızın özgür olduğundan emin olmalıyız.

Sözlük

Dalga lehimleme

Dalga lehimleme, lehimleme amacına ulaşmak için geçmeli kartın lehimleme yüzeyinin doğrudan yüksek sıcaklıktaki sıvı kalay ile temas etmesini sağlamaktır. Yüksek sıcaklıktaki sıvı kalay bir eğimi korur ve özel bir cihaz, sıvı kalayı dalga benzeri bir fenomen haline getirir, bu nedenle buna “dalga lehimleme” denir. Ana malzeme lehim çubuklarıdır.

Dalga lehimlemeden sonra PCB kartı neden kalay ile görünüyor? Nasıl önlenir?

Dalga lehimleme işlemi

IPC-A-610D tarafından bir kusur seviyesi olarak belirtilen kötü görünüm ve işlevle sonuçlanan iki veya daha fazla lehim bağlantısı lehimle bağlanır.

Dalga lehimlemeden sonra PCB kartı neden kalay ile görünüyor?

Her şeyden önce, PCB kartındaki kalay varlığının mutlaka bir kötü PCB tasarımı sorunu olmadığını netleştirmemiz gerekiyor. Ayrıca dalga lehimleme sırasında zayıf akı aktivitesi, yetersiz ıslanabilirlik, düzensiz uygulama, ön ısıtma ve lehim sıcaklığından da kaynaklanabilir. Nedenini beklemek güzel.

Eğer bir PCB tasarım problemi ise aşağıdaki açılardan değerlendirebiliriz:

1. Dalga lehimleme cihazının lehim bağlantıları arasındaki mesafenin yeterli olup olmadığı;

2. Eklentinin iletim yönü makul mü?

3. Hatvenin proses gereksinimlerini karşılamaması durumunda kalay ped ve serigraf mürekkebi ekleniyor mu?

4. Geçmeli pinlerin uzunluğunun çok uzun olup olmadığı vb.

PCB tasarımında kalaydan bile nasıl kaçınılır?

1. Doğru bileşenleri seçin. Kartın dalga lehimlemesi gerekiyorsa, önerilen cihaz aralığı (PIN’ler arasındaki merkez aralığı) 2.54 mm’den büyüktür ve 2.0 mm’den büyük olması önerilir, aksi takdirde kalay bağlantı riski nispeten yüksektir. Burada, kalay bağlantısından kaçınırken işleme teknolojisini karşılamak için optimize edilmiş pedi uygun şekilde değiştirebilirsiniz.

2. Lehim ayağını 2 mm’den fazla delmeyin, aksi takdirde kalay bağlamak son derece kolaydır. Ampirik bir değer, tahtadan çıkan kablonun uzunluğu ≤1 mm olduğunda, yoğun pimli soketin kalayını bağlama şansı büyük ölçüde azalacaktır.

3. Bakır halkalar arasındaki mesafe 0.5 mm’den az olmamalı ve bakır halkalar arasına beyaz yağ eklenmelidir. Bu nedenle, tasarım yaparken eklentinin kaynak yüzeyine genellikle bir serigrafik beyaz yağ tabakası koyarız. Tasarım işlemi sırasında, lehim maskesi alanında ped açıldığında, ipek ekrandaki beyaz yağın olmamasına dikkat edin.

4. Yeşil yağ köprüsü 2mil’den az olmamalıdır (QFP paketleri gibi yüzeye monte pin yoğun yongalar hariç), aksi takdirde işleme sırasında pedler arasında kalay bağlantısına neden olmak kolaydır.

5. Bileşenlerin uzunluk yönü, raydaki kartın iletim yönü ile tutarlıdır, bu nedenle kalay bağlantısını işlemek için pim sayısı büyük ölçüde azaltılacaktır. Profesyonel PCB tasarım sürecinde, tasarım üretimi belirler, bu nedenle iletim yönü ve dalga lehimleme cihazlarının yerleşimi aslında mükemmeldir.

6. Kalay çalma pedleri ekleyin, kart üzerindeki eklentinin yerleşim gereksinimlerine göre iletim yönünün sonuna kalay çalma pedleri ekleyin. Teneke çalma pedinin boyutu, tahtanın yoğunluğuna göre uygun şekilde ayarlanabilir.

7. Daha yoğun bir hatve eklentisi kullanmanız gerekiyorsa, lehim pastasının oluşmasını ve bileşen ayaklarının kalay ile birleşmesine neden olmasını önlemek için fikstürün üst kalay konumuna bir lehim sürgü parçası takabiliriz.