Kararmanın rolü: bakır yüzeyin pasivasyonu; bakır folyonun iç tabakasının yüzey pürüzlülüğünü arttırır, böylece epoksi reçinesi arasındaki bağlanma kuvvetini arttırır. PCB board ve bakır folyonun iç tabakası;

Soyma gücü

PCB çok katmanlı kartın genel iç katman işlemi için siyah oksidasyon yöntemi:

PCB çok katmanlı tahta siyah oksidasyon tedavisi

PCB çok katmanlı tahta kahverengi oksidasyon yöntemi

PCB çok katmanlı kurulu düşük sıcaklıkta karartma yöntemi

PCB çok katmanlı tahta, yüksek sıcaklıkta karartma yöntemini benimser, iç katman kartı, laminasyondan sonra katman ayrılmasına veya iç bakır folyonun çatlamasına neden olabilecek yüksek sıcaklık stresi (termal stres) üretecektir;

1. Kahverengi oksidasyon:

PCB üreticilerinin çok katmanlı panolarının siyah oksidasyon işleminin ürünü esas olarak bakır oksittir, sözde bakır oksit yoktur. Bu sektördeki bazı yanlış anlamalar. ESCA (elektrospesifik kimyasal analiz) analizinden sonra bakır atomları ile oksijen atomları arasındaki fark belirlenebilir. Bağlanma enerjisi, oksit yüzeyindeki bakır atomları ile oksijen atomları arasındaki oran; net veriler ve gözlemsel analizler, kararma ürününün bakır oksit olduğunu ve başka hiçbir bileşen olmadığını kanıtlıyor;

Karartma sıvısının genel bileşimi:

Oksitleyici madde sodyum klorit

PH tamponu trisodyum fosfat

Sodyum hidroksit

Yüzey Aktif Madde

Veya bazik bakır karbonat amonyak çözeltisi (%25 amonyak suyu)

2. İlgili veriler

1. Soyulma mukavemeti (soyulma mukavemeti) 1 oz bakır folyo 2 mm/dak hızında, bakır folyonun genişliği 1/8 inçtir ve çekme kuvveti 5 pound/inçten fazla olmalıdır

2. Oksit ağırlığı (oksit ağırlığı); genellikle 0.2-0.5mg/cm2’de kontrol edilen gravimetrik yöntemle ölçülebilir

3. İlgili değişken analizi (ANDVA: değişken analizi) yoluyla yırtılma mukavemetini etkileyen önemli faktörler şunlardır:

①Sodyum hidroksit konsantrasyonu

②Sodyum klorit konsantrasyonu

③Trisodyum fosfat ve daldırma süresi arasındaki etkileşim

④Sodyum klorit ve trisodyum fosfat konsantrasyonu arasındaki etkileşim

Yırtılma mukavemeti, reçinenin oksit kristal yapısına doldurulmasına bağlıdır, dolayısıyla laminasyonun ilgili parametreleri ve reçinenin ilgili özellikleri ile de ilgilidir pp.

Oksidin sivri kristallerinin uzunluğu en iyisi olarak 0.05mil (1-1.5um)’dir ve bu sırada yırtılma mukavemeti de nispeten büyüktür;